[原創(chuàng)]同力重機：全力打造頂尖國產(chǎn)化立磨

　　同力重機董事長朱文清

　　一位年過花甲的老人，本該是含飴弄孫的年紀，可是他把天倫之樂獻給了企業(yè)，獻給了為之奮斗四十多年的機械行業(yè)。每天早上在工人上班前一小時，他的身影就已經(jīng)出現(xiàn)在公司，巡視車間，監(jiān)督生產(chǎn)，他就是浙江同力重型機械公司董事長--朱文清，一位在機械行業(yè)耕耘四十多年，帶領(lǐng)同力重機不斷登上新高峰的領(lǐng)航者。近日，中國水泥網(wǎng)記者專訪了朱文清，在他的帶領(lǐng)下，我們走近同力重機，走近同力所打造的國產(chǎn)立磨。

　　 同力重機是一家擁有五十多年機械制造歷史的企業(yè)，公司以重型機械制造為主，專業(yè)生產(chǎn)成套水泥主機設備、成套復合肥設備、礦山設備、發(fā)電設備、污泥垃圾焚燒系統(tǒng)以及各類大型結(jié)構(gòu)焊接件等設備。2008年，公司新增投資2億元人民幣建設新廠區(qū)，新址就設在浙江省桐鄉(xiāng)市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，公司占地面積153800㎡（合230多畝），其中車間建筑面積85000㎡，擁有重型機械制造設備100多臺（套），綜合機械加工能力在行業(yè)中名列前茅。

立磨產(chǎn)品

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　　立志做同行業(yè)最好的立磨

　　在現(xiàn)代水泥工業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)中，單位水泥粉磨物料的電耗占綜合電耗的60%～70%，因此，提高粉磨效率、降低電耗一直是水泥行業(yè)粉磨技術(shù)的研究重點?，F(xiàn)今水泥粉磨裝備主要是兩大類，一是立磨；另一種則是球磨。與球磨相比，立磨擁有顯而易見的優(yōu)勢：不同規(guī)格立磨的投資額大約在1000-2500萬元左右，占地面積小，土建施工方便，無需廠房。而球磨雖然投資額比立磨略低，但需要配套選粉機、烘干、輸送等大功率高能耗設備，總體投資與立磨相當。立磨的電耗要比球磨節(jié)約20～30%左右；耐磨材料的使用壽命也大大高于球磨；并且最重要的是減少設備維修時間，提高運轉(zhuǎn)率，立磨生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量高、質(zhì)量穩(wěn)定。因此，越來越多的水泥企業(yè)選擇立磨作為粉磨設備。隨著近幾年國產(chǎn)立磨制造技術(shù)的日益成熟，在生料磨上選擇用立磨的企業(yè)越來越多，改變了過去只用球磨的情況，事實上，我國今后新建水泥廠或老廠技改的生料粉磨系統(tǒng)選型上，立磨已經(jīng)作為各泥生產(chǎn)企業(yè)的首選，同時在水渣、熟料領(lǐng)域的立磨也已成熟，使用也越來越廣泛。

　　作為一家擁有悠久歷史的老牌重型機械制造企業(yè)，浙江同力重機一直以市場為導向，堅持自主開發(fā)。進入21世紀后，開發(fā)并生產(chǎn)了適合于1000t/d-7000 t/d水泥生產(chǎn)線的回轉(zhuǎn)窯、生料磨、高細磨、滑履磨、立式磨機以及風掃煤磨等大型水泥設備。尤其在2009年，應客戶需求，重點研發(fā)完善了5000 t/d -7000 t/d新型干法水泥生產(chǎn)線相配套的立磨設備產(chǎn)品，這也是目前國內(nèi)規(guī)格最大的立磨設備，為其在磨機市場上贏得了較好的口碑。回顧過去，朱文清告訴記者，同力重機的發(fā)展是伴隨著水泥行業(yè)而起步的，在水泥行業(yè)高速發(fā)展的十幾年前，立磨一直采用的是國外進口產(chǎn)品，進口立磨往往面臨交貨期長、維修周期長、配件供應不及時等問題，并且價格相當昂貴。因此，國內(nèi)機械設備企業(yè)開始涉足立磨制造，但是由于技術(shù)不夠先進，所生產(chǎn)的立磨出現(xiàn)運行不穩(wěn)定、震動大、易磨損等嚴重影響運行和產(chǎn)能的問題。鑒于此，同力重機在最初決定生產(chǎn)立磨時，立志要在技術(shù)上不斷創(chuàng)新，研制開發(fā)同行業(yè)中最好的立磨。同力重機邀請了眾多的行業(yè)專家與技術(shù)人員，針對國內(nèi)立磨所出現(xiàn)的問題進行針對性的研發(fā)，吸取眾家之長，所生產(chǎn)的立磨具有系統(tǒng)運行平穩(wěn)、可靠，并且震動小、產(chǎn)量高、成本低和耐磨性好等優(yōu)點，創(chuàng)出了同力自主知識產(chǎn)權(quán)的立磨品牌，并申請了多項國家專利，在水泥行業(yè)引起了廣泛關(guān)注，和福建龍麟集團、新疆伊犁南崗集團、四川自貢金龍集團、遼寧丹東、甘肅壽鹿山、江西萬年青、廣西魚峰、云南宣峰等近百家企業(yè)建立了良好的合作關(guān)系。

高細生料磨　　

      朱文清告訴記者，當初水泥企業(yè)之所以選擇進口立磨主要是由于國產(chǎn)減速機、軸承、耐磨材料等配套設備和材料的質(zhì)量問題尚未完全解決，現(xiàn)在同力重機在開發(fā)立磨的同時，聯(lián)合國內(nèi)先進的減速機、耐磨材料、軸承廠家，所生產(chǎn)的立磨結(jié)構(gòu)可靠，運行平穩(wěn)，具有集中碎、粉磨、烘干、選粉和氣流輸送為一體等功能；并且立式輥磨是平盤和錐形磨輥的結(jié)構(gòu)形式，磨盤與磨輥的相對滑動差小，因而與其他形式輥磨在同規(guī)格的條件下相比，產(chǎn)量較高；同時，磨內(nèi)通風環(huán)間隙可根據(jù)盤面物料的分布情況，靈活地進行調(diào)整，以降低通風阻力，大大降低了電耗；更值得一提的是，由于制造技術(shù)與工藝的嚴格要求，每一件產(chǎn)品都按照生產(chǎn)高精度的車床來生產(chǎn)，同力重機生產(chǎn)的立磨在減少震動方面非常出色。經(jīng)過各種實驗證明無論是產(chǎn)量、震動、耐磨還是質(zhì)量，同力重機的立磨都是完全值得信賴的，再者，同力重機立磨的另一個特點是調(diào)試時間非常短。每一個立磨在出廠之前，同力重機都是先組裝后調(diào)試，在廠內(nèi)將所有數(shù)值調(diào)試準確、成功后，再拆解下來運至客戶廠內(nèi)，爭取在最短時間內(nèi)為客戶調(diào)試成功，為早日投產(chǎn)節(jié)約了時間。2011年10月，由同力重機制造的7000t/d大型生料立磨（ZJTL5640）、在福建龍麟集團有限公司順利投產(chǎn)，其中ZJTL5640生料立磨是國內(nèi)自行研制、制造的最大規(guī)模的立磨，在設備調(diào)試過程中，在公司領(lǐng)導和總工程師的精心組織下，開發(fā)部部長帶領(lǐng)幾位優(yōu)秀工程師日夜奮戰(zhàn)在工程第一線，只用了短短一個星期便調(diào)試成功，順利投產(chǎn)。目前，這臺生料立磨運行相當穩(wěn)定，產(chǎn)能得到最大發(fā)揮，同時，在電耗節(jié)能20%-30%的基礎上進一步節(jié)省電能。這次7000噸級立磨的投產(chǎn)為同力重機在水泥行業(yè)中樹立了良好的口碑，并為立磨制造行業(yè)開辟了一個新天地。由于開發(fā)獲得巨大成功，近日已有多家5000～7000t/d的生產(chǎn)企業(yè)與同力重機簽定訂貨合同，企業(yè)贏得了更大的市場。

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電廠用鋼球磨

電廠用管磨二　　

開辟國際市場   樹立國貨雄風

　　國內(nèi)水泥行業(yè)從進口立磨到使用國產(chǎn)立磨用了十幾年時間，而同力重機從研發(fā)立磨到出口立磨只用了短短幾年時間。同力重機的立磨在國內(nèi)水泥行業(yè)闖下一片天地以后，并不滿足于現(xiàn)狀，積極的進行國際市場開拓，08年便已走出國門與印度水泥企業(yè)簽訂合作協(xié)議，經(jīng)過幾年的市場開拓，同力重機的立磨已經(jīng)在國際市場占有一席之地。

　　朱文清表示，國內(nèi)設備企業(yè)走出國門，將產(chǎn)品外銷，代表的是中國產(chǎn)品的形象，代表的是中國機械制造的水平。作為國內(nèi)機械制造的領(lǐng)先企業(yè)，同力重機有責任將產(chǎn)品最好的一面展示給國外客戶，因此，國外市場的推廣方式采用了“開辟示點，以點帶面”的方式。對于國外市場首先進行調(diào)研，在與水泥企業(yè)達成合作以后，有針對性的開辟幾個示范點，讓國外客戶可以更直觀的看到產(chǎn)品的運行情況，從而打消對于產(chǎn)品質(zhì)量的疑慮。這種眼見為實的推廣方式收效頗好，短短幾年時間，同力重機的立磨就獲得國際市場的認可，在印度、越南、韓國等國家擁有了不少的合作伙伴。

　　采訪過程中，朱文清與記者談到，印度是繼中國之后，世界第二大水泥產(chǎn)量快速增長的國家，印度水泥產(chǎn)量以每年10%的速度遞增，并且國際水泥巨頭都認為印度市場會持續(xù)增長下去，有非常大的潛力。并且國內(nèi)水泥巨頭也紛紛將眼光瞄準印度，這些對于水泥設備企業(yè)來說也是利好消息。未來，同力重機在保持國內(nèi)市場份額的同時，加大國際市場的開拓，除了自己進行推廣之外，還要與央企和總承包商合作，進一步將產(chǎn)品推向國際市場。

大型退火爐

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     技術(shù)領(lǐng)航  深受水泥企業(yè)信賴

　　除了立磨產(chǎn)品以外，同力重機在球磨機與回轉(zhuǎn)窯方面也頗有建樹。作為海螺集團規(guī)劃建設的沿江千萬噸級水泥熟料基地之一的蕪湖繁昌12000t/d熟料生產(chǎn)線，是目前世界上規(guī)模最大、技術(shù)最先進的熟料生產(chǎn)線。其窯尾框架安裝作業(yè)面最高達145米、體積32米×42.8米、重量5000余噸、混凝土澆灌1800m3，φ7.2/6.2m×96m回轉(zhuǎn)窯堪稱目前世界上直徑最大、重量最重。該回轉(zhuǎn)窯就是同力重機與國外企業(yè)合作制造典范，該項目回轉(zhuǎn)窯筒體制作要求跟國內(nèi)項目相比，質(zhì)量要求更高，焊縫在超聲波探傷、磁粉探傷等方面有更高的要求，而且焊縫還需要退火處理，由于現(xiàn)場工作條件有限，施工困難較大，對此，朱文清還專程趕往現(xiàn)場指導，最后在同力重機各方面的共同努力下，終于順利完成了任務。 12月18日，蕪湖海螺集團2×12000t/d熟料水泥生產(chǎn)線A線點火投產(chǎn)。

　　作為一家被水泥行業(yè)廣泛信任的設備企業(yè)來說，過硬的質(zhì)量是首要的，因此，技術(shù)的保障顯得尤為重要。同力重機非常重視對員工的培養(yǎng)與產(chǎn)品的提升，近些年來公司招聘了大量的機械專業(yè)本科生，要求他們理論與實踐相結(jié)合，下車間鍛煉、深入設備安裝現(xiàn)場、對水泥生產(chǎn)工藝進行學習，定期進行培訓，并討論產(chǎn)品存在的問題與缺陷，想法設法為客戶節(jié)約調(diào)試時間，更好的為客戶服務。所有的努力都是有收獲的，正因為不斷的學習與不斷的進步，才有了今天技術(shù)領(lǐng)先的同力重機。

16米刨邊機

10米滾齒機

　　責任為上  扎根機械行業(yè)四十余年

　　記者在與朱文清交談過程中，聽到最多的就是“責任”二字，對企業(yè)的責任，對員工的責任，對員工家庭的責任。正是這些責任，促使了朱文清帶領(lǐng)同力重機從低谷一步步走至巔峰。朱文清告訴記者，辦企業(yè)要動大腦筋為企業(yè)謀發(fā)展，為員工謀福利，而不是動小心思，為個人謀私利。“大家信任你，讓你成為了企業(yè)領(lǐng)導，帶領(lǐng)企業(yè)發(fā)展，你就有責任將企業(yè)辦好，為員工創(chuàng)造幸福生活”。他的話樸實無華，卻溫暖人心。在同力重機的辦公大廳中，有兩幅字最能體現(xiàn)朱文清的為人處事，“認真做事，誠信做人”，他是這么說的，也是這么做的，無論是企業(yè)低谷時，還是高速發(fā)展時，朱文清都保持著兢兢業(yè)業(yè)的工作態(tài)度，恪盡職守。以高標準要求自己，以身作則，為企業(yè)職工樹立榜樣。2011年，同力重機營業(yè)額達到5億，僅云南省立磨一項就簽訂了一億元訂單，在剛剛到來的2012年，同力重機已經(jīng)收獲了2億元的立磨訂單，這些訂單更是從另一個層面上反映出同力重機在水泥行業(yè)中的地位。

　　“十二五”期間，水泥行業(yè)的節(jié)能減排形勢更加嚴峻。根據(jù)《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導目錄》批示，一些低產(chǎn)能、高耗能、高污染的水泥企業(yè)會被停產(chǎn)，很多企業(yè)將面臨技術(shù)結(jié)構(gòu)調(diào)整，而立磨作為高效、節(jié)能、環(huán)保的新型設備將替代球磨，在水泥行業(yè)發(fā)揮出更為重要的作用。朱文清告訴記者，未來同力重機將在立磨方面加大投入力度，為水泥企業(yè)提供更先進的產(chǎn)品與更優(yōu)質(zhì)的服務，助力水泥行業(yè)節(jié)能減排工作的展開。