水泥企業(yè)工藝管理規(guī)程
2005-05-13 00:00
第一章 總則
第一條 為加強(qiáng)水泥企業(yè)的工藝管理，取得生產(chǎn)上的最佳經(jīng)濟(jì)，技術(shù)效果，特制訂本規(guī)程。
第二條 水泥企業(yè)工藝管理的任務(wù)是：堅持“質(zhì)量第一”的方針，加強(qiáng)質(zhì)量管理；以優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、低消耗為目的，加強(qiáng)窯、磨、烘干機(jī)的工藝管理；開展科學(xué)研究，推廣、應(yīng)用新技術(shù)、新工藝；加強(qiáng)檢測、定額等基礎(chǔ)工作；提高全過程的工藝管理水平。
第三條 本規(guī)程由企業(yè)的廠長和總工程師負(fù)責(zé)組織實施。實行專業(yè)管理和群眾管理相結(jié)合的方針，并明確職責(zé)。對違背本規(guī)程致使生產(chǎn)遭受損失者，應(yīng)追究責(zé)任，嚴(yán)肅處理。
第二章 工藝管理體制和職責(zé)
第四條 在廠長、總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，設(shè)立工藝技術(shù)科和化驗室，分別負(fù)責(zé)企業(yè)的工藝技術(shù)和質(zhì)量管理工作。車間設(shè)專職工藝技術(shù)人員、質(zhì)量管理小組，班組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員，形成全廠性的工藝和質(zhì)量管理體系。
第五條 工藝技術(shù)科負(fù)責(zé)全廠工藝技術(shù)管理工作。其職責(zé)是：
（一）組織制訂本企業(yè)的工藝管理制度，協(xié)同化驗室制訂質(zhì)量管理制度和設(shè)計配料方案。
（二）審訂主機(jī)的臺時產(chǎn)量、消耗定額和主要的工藝技術(shù)參數(shù)。
（三）協(xié)同車間解決生產(chǎn)工藝中出現(xiàn)的主要技術(shù)問題。指導(dǎo)車間工藝技術(shù)工作。
（四）組織工藝系統(tǒng)的全面技術(shù)標(biāo)定。
（五）組織推廣新技術(shù)、試制新產(chǎn)品，改進(jìn)工藝，提高產(chǎn)、質(zhì)量，降低原、燃、材料的消耗，搞好生產(chǎn)試驗和科學(xué)研究工作。
（六）組織編制技術(shù)組織措施計劃和技術(shù)改造規(guī)劃，提出工藝設(shè)計方案。審訂礦山長遠(yuǎn)規(guī)劃，年、季開采計劃。
（七）組織審查技術(shù)革新和合理化建議。
（八）負(fù)責(zé)全面質(zhì)量管理中的工藝技術(shù)工作。
（九）負(fù)責(zé)技術(shù)情報、技術(shù)協(xié)作，做好工藝技術(shù)資料的積累和保管工作。
（十）參預(yù)制訂企業(yè)的消煙除塵、節(jié)約能源和計量規(guī)劃，負(fù)責(zé)提出工藝措施。
（十一）協(xié)同有關(guān)部門開展職工業(yè)余教育、勞動競賽和技術(shù)考核工作。
第六條 化驗室負(fù)責(zé)產(chǎn)品工藝過程的質(zhì)量管理、生產(chǎn)控制和檢驗工作。其職責(zé)是：
（一）組織有關(guān)部門制訂質(zhì)量管理制度，主要質(zhì)量指標(biāo)，原、燃、材料的技術(shù)條件和質(zhì)量事故管理辦法等，并監(jiān)督執(zhí)行。
（二）嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品國家標(biāo)準(zhǔn)，有權(quán)制止任何違章行為，確保出廠水泥全部合格，并留有富余標(biāo)號。
（三）負(fù)責(zé)設(shè)計并貫徹配料方案。
（四）建立健全嚴(yán)格的檢驗制度，研究采用先進(jìn)的測試手段和質(zhì)量控制方法。
（五）配合工藝技術(shù)科搞好新產(chǎn)品、新技術(shù)，改進(jìn)工藝試驗研究工作，提供有關(guān)試驗數(shù)據(jù)。
（六）負(fù)責(zé)提供和及時公布質(zhì)量控制指標(biāo)的考核成績。
（七）推行全面質(zhì)量管理的有關(guān)工作，靈活運用數(shù)理統(tǒng)計等方法，提高質(zhì)量控制水平。
（八）會同有關(guān)單位，訪問用戶，征求意見，改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。
（九）指導(dǎo)車間的有關(guān)質(zhì)量管理方面的技術(shù)業(yè)務(wù)工作。
第七條 車間工藝技術(shù)人員及質(zhì)量管理小組的工作，在車間主任領(lǐng)導(dǎo)下和工藝技術(shù)科、化驗室的業(yè)務(wù)指導(dǎo)下進(jìn)行。其任務(wù)是：
（一）提出車間工藝技術(shù)參數(shù)和技術(shù)措施。做好原始記錄和技術(shù)臺帳的登記統(tǒng)計、分析總結(jié)工作。
（二）負(fù)責(zé)主機(jī)的單項測定，參加有關(guān)工藝技術(shù)活動。
（三）審查群眾提出的合理化建議，并及時上報有關(guān)部門。
（四）負(fù)責(zé)提出車間的產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗定額和環(huán)保的有關(guān)指標(biāo)。
（五）負(fù)責(zé)車間的技術(shù)教育，組織技術(shù)交流和技術(shù)考核工作。
（六）宣傳、執(zhí)行廠部制訂的質(zhì)量管理制度，提高控制指標(biāo)的合格率，改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。
（七）組織質(zhì)量小指標(biāo)競賽活動，及時考核，定期公布。
（八）開展全面質(zhì)量管理，組織群眾性的自檢、互檢活動。
（九）研究生產(chǎn)中的技術(shù)問題，組織攻關(guān)。
第八條 從實際情況出發(fā)，班組也可組織不同形式的技術(shù)、質(zhì)量管理小組。
第三章 質(zhì)量管理
第九條 質(zhì)量管理的原則是：牢固樹立“質(zhì)量第一”和為用戶服務(wù)的思想，以優(yōu)良的工作質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量。實行全員的，全過程（上一工序為下一工序服務(wù)）的質(zhì)量管理，把管理、技術(shù)和數(shù)理統(tǒng)計方法三者緊密結(jié)合起來。加強(qiáng)質(zhì)量控制，切實做到“事先控制，層層把關(guān)”。按照“計劃一實施一檢查一處理”循環(huán)的科學(xué)工作步驟，尋求最佳工藝參數(shù)和控制指標(biāo)，經(jīng)濟(jì)合理地組織優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)。
第十條 為執(zhí)行產(chǎn)品國家標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)可自訂相應(yīng)的質(zhì)量控制指標(biāo)和配料方案，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。各項質(zhì)量指標(biāo)要落實到車間（單位）班組和個人，供應(yīng)部門要認(rèn)真按照原、燃料、混合材料的技術(shù)條件組織進(jìn)廠。質(zhì)量指標(biāo)的變更需經(jīng)總工程師批準(zhǔn)。
第十一條 取樣要有代表性，檢驗要及時準(zhǔn)確，結(jié)果要按時通知生產(chǎn)崗位和有關(guān)部門。試劑、儀器、試驗條件必須符合規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)溶液要有專人配制和檢查，儀器、設(shè)備要有專人管理并定期校正。要建立嚴(yán)格的密碼抽查、對比、檢驗、控制事故考核制度。檢驗人員必須經(jīng)考試合格，方可頂班操作。
按規(guī)定向建材研究院寄送水泥樣品作物理對比試驗。
第十二條 礦山開采必須堅持采剝并舉，剝離先行，實行優(yōu)、次搭配，提出符合配料要求的原料。
根據(jù)需要可在礦山設(shè)置小型化驗站，進(jìn)行日常質(zhì)量控制、檢驗工作。
第十三條 進(jìn)廠大宗原、燃、材料，要堅持先檢驗后使用的原則。要有適當(dāng)搭配均化的場地和手段。嚴(yán)格按照化驗室指定部位堆放，不得混雜。
第十四條 原料、燃料、混合材料、半成品、成品應(yīng)保持一定的合理儲存量。最低儲存量石灰石5天，粘土、混合材料、燃料10天，鐵粉、石膏1個月，生料（料漿）2天，熟料5天，水泥7天。
第十五條 進(jìn)廠石灰石炭酸鈣含量，出磨、入窯生料的成分及率值的標(biāo)準(zhǔn)偏差值由各廠自訂，要嚴(yán)格控制。并創(chuàng)造條件做到均化。
第十六條 入窯生料細(xì)度指標(biāo)，按照經(jīng)濟(jì)合理的原則確定，但0.20毫米方孔篩篩余一般大于1.5％（注：棒球磨或棒球磨加弧形篩系統(tǒng)的廠，其指標(biāo)自訂）。料漿水分應(yīng)盡量降低，縮小波動。
第十七條 熟料率值要合理穩(wěn)定，縮小波動：飽和系數(shù)控制范圍為目標(biāo)值±0.02；合格率：濕法廠在80％以上，干法廠在68％以上，即控制平均值接近于目標(biāo)值：標(biāo)準(zhǔn)偏差值：濕法廠不大于0.016，干法廠不大于0.020.
硅酸率控制范圍為目標(biāo)值±0.10，合格率在85％以上，即控制平均值接近標(biāo)值，標(biāo)準(zhǔn)偏差值不大于0.07.
鋁氧率控制范圍為目標(biāo)值±0.15，合格率在85％以上，即控制平均值接近標(biāo)值，標(biāo)準(zhǔn)偏差值不大于0.10.
第十八條 熟料質(zhì)量是水泥質(zhì)量的基礎(chǔ)，必須努力提高。熟料平均標(biāo)號：濕法生產(chǎn)應(yīng)達(dá)到575號以上；干法生產(chǎn)（包括有預(yù)熱器的窯）應(yīng)達(dá)到550號以上。
注：檢驗熟料強(qiáng)度，用混合試樣。熟料粉磨比表面積為3000±100平方厘米／克，細(xì)度要做到相對穩(wěn)定。
第十九條 出窯熟料不許直接入水泥磨，要按質(zhì)分別儲存，搭配使用。
第二十條 擬生產(chǎn)出口的五羊牌水泥，需經(jīng)一系列試驗，確認(rèn)符合質(zhì)量要求，經(jīng)建材研究院發(fā)給鑒定合格證書，報建材部批準(zhǔn)后，方能生產(chǎn)。
第二十一條 混合材料的質(zhì)量，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或部頒發(fā)的技術(shù)條件的規(guī)定。凡本廠從未摻用的混合材料或外加劑，都應(yīng)做一系列的試驗，報建材部水泥局批準(zhǔn)后方可摻入。凡未經(jīng)鑒定的混合材料或外加劑，應(yīng)經(jīng)國家或部鑒定批準(zhǔn)后方可摻用。嚴(yán)禁亂摻。
第二十二條 出磨水泥細(xì)度（比表面積），三氧化硫和抗壓強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)偏差值，必須嚴(yán)格控制。
第二十三條 出磨水泥必須送入化驗室指定的庫內(nèi)，不準(zhǔn)邊入邊出或直接送入包裝機(jī)和散裝庫內(nèi)。
磨制不同品種、標(biāo)號的水泥，應(yīng)有計劃地組織生產(chǎn)，盡量減少改磨次數(shù)。
第二十四條 出廠水泥的質(zhì)量必須嚴(yán)格控制。一般應(yīng)看到3天強(qiáng)度，確認(rèn)28天抗壓強(qiáng)度有富余25公斤以上把握，方可出庫。確保出廠水泥全部合格。出廠水泥28天的抗壓強(qiáng)度目標(biāo)值和標(biāo)準(zhǔn)偏差值，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行。
目標(biāo)值≥水泥國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值＋富余標(biāo)號（25公斤）＋3s；標(biāo)準(zhǔn)偏差值（s）〈16.5.
注：本規(guī)程規(guī)定的所有標(biāo)準(zhǔn)偏差值均要分月按數(shù)理統(tǒng)計規(guī)定計算。
第二十五條 水泥包裝上必須印有商標(biāo)，出廠的袋裝水泥編號按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行，編號、日期必須打印清楚，嚴(yán)禁“白袋”出廠。散裝出廠時應(yīng)提供與袋裝標(biāo)志、項目相似內(nèi)容的卡片。
袋裝水泥必須在磅校正，其重量按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。散裝水泥計量后方可出廠。
第二十六條 在棧臺堆薦一個月以上的袋裝水泥或清庫水泥都須重新取樣檢驗，確認(rèn)合格后才能出廠。
第二十七條 企業(yè)獎勵制度，要體現(xiàn)“質(zhì)量第一”的方針。對在質(zhì)量管理和提高管理和提高質(zhì)量方面卓有成績的單位和個人應(yīng)予表彰，獎勵。
出現(xiàn)質(zhì)量事故，要查明原因，嚴(yán)肅處理。主要的質(zhì)量控制指標(biāo)，連續(xù)三小時以上不合格，屬于質(zhì)量事故，應(yīng)積極采取措施糾正。化驗室要及時公布事故情況，廠部應(yīng)扣除有關(guān)單位的產(chǎn)量指標(biāo)和有關(guān)人員的獎金。
第二十八條 出廠水泥不合格，屬于重大質(zhì)量事故，應(yīng)立即電告用戶和有關(guān)上級機(jī)關(guān)，同時將該編號試樣立即寄建材研究院復(fù)驗，以該院復(fù)驗結(jié)果為準(zhǔn)。實行“三包”（包換、包退、包補(bǔ)）制度。還應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量事故檢查，找出原因，認(rèn)真處理，杜絕類似情況再次發(fā)生。并向上級主管機(jī)關(guān)和建材部作出書面檢查報告。
第四章 回轉(zhuǎn)窯工藝管理
第二十九條 回轉(zhuǎn)窯的工藝管理原則是：遵循生產(chǎn)技術(shù)規(guī)律，制訂合理的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，確定料、煤（油），風(fēng)、窯速的合理技術(shù)參數(shù)，穩(wěn)定熱工制度，提高快轉(zhuǎn)率，延長安全運轉(zhuǎn)周期；加強(qiáng)密閉堵漏，充分發(fā)揮熱交換裝置的作用，提高熱效率和收塵效率，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗。
第三十條 回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的設(shè)備要滿足生產(chǎn)工藝的要求：窯速和下料量要成正比；一次風(fēng)、排風(fēng)及喂煤設(shè)備要靈活可調(diào)；窯頭、窯尾、窯中喂料、預(yù)熱器和煙道積灰斗等處的密閉裝置要完整、嚴(yán)密；熱交換裝置、冷卻機(jī)、噴射管、收塵系統(tǒng)及其附屬設(shè)備都要保持完好。
第三十一條 提高回轉(zhuǎn)窯看火技術(shù)水平，堅持前后兼顧，預(yù)訂小慢車，克服大變動的操作方法。保持火焰順暢有力，防止預(yù)火遍燒，提高快轉(zhuǎn)率（基準(zhǔn)窯速下的運轉(zhuǎn)時間占全部運轉(zhuǎn)時間的百分率），臺班要達(dá)到85％以上，嚴(yán)禁跑黃料，防止停燒。
增減額定范圍的喂料量須經(jīng)三班共同研究，按規(guī)定的制度執(zhí)行。
第三十二條 經(jīng)常保持燃料完全燃燒，減少黃心料做到結(jié)粒細(xì)小均齊，提高熟料易磨性能。
第三十三條 控制熟料游離石灰含量，濕法窯一般要小于1.0％，干法窯和預(yù)熱器窯一般要小于1.5％。
熟料升重的波動范圍控制在±75克以內(nèi)，力爭控制在±50克以內(nèi)。
注：檢驗升重用粒度5～7毫米（半干法5～10毫米）的試樣。試樣筒容積不小于0.5升。
第三十四條 入窯煤粉質(zhì)量的波動范圍，灰分控制在±2.0％，揮發(fā)分控制在±2.0％。煤粉細(xì)度為0.080毫米方孔篩篩余量一般小于15％，水分一般不大于1.0％
第三十五條 努力降低燃料消耗。每公斤熟料熱耗：濕法窯一般應(yīng)控制在1450千卡以內(nèi)；有預(yù)熱器的窯一般應(yīng)控制在1100千卡以內(nèi)；干法中空窯應(yīng)控制在1400千內(nèi)（非礦渣配料的窯一般應(yīng)控制在1650千卡以內(nèi)）；有旋風(fēng)預(yù)熱器、分解爐的窯一般應(yīng)控制在1000千卡以內(nèi)。
第三十六條 半干法窯的成球操作要穩(wěn)定，做到水量適當(dāng)，粒度均齊，避免出粉料和大塊物料。
第三十七條 積極降低廢氣溫度，縮小波動范圍。窯尾過剩空氣系數(shù)要控制在1.05～1.15范圍內(nèi)。
第三十八條 改善鏈條、熱交換器和冷卻機(jī)的材質(zhì)及熱交換裝置的結(jié)構(gòu)，提高熱效率。定期檢修、更新冷卻機(jī)的熱交換裝置，降低出冷卻機(jī)的熟料溫度。
第三十九條 加強(qiáng)預(yù)熱器和加熱機(jī)的管理，切實搞好密閉、堵漏，提高入窯物料分解率。
第四十條 降低窯灰逸出量。收塵器及其附屬設(shè)備要加強(qiáng)管理，使之經(jīng)常處于完好狀態(tài)，其年運轉(zhuǎn)率應(yīng)為主機(jī)運轉(zhuǎn)率的95％以上。降低收塵器的過濾風(fēng)速，防止旁路和偏流，提高收塵器的效率，排放濃度要達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。收下的窯灰要均勻喂入窯內(nèi)或合理利用。
第四十一條 努力延長回轉(zhuǎn)窯安全運轉(zhuǎn)周期，建立健全窯襯材料的保管和砌磚責(zé)任制，提高襯料及砌磚質(zhì)量；燒成帶使用鎂質(zhì)火磚，各帶窯襯應(yīng)相應(yīng)配套；改善設(shè)備配件的材質(zhì)，加強(qiáng)設(shè)備管理，做好維護(hù)和計劃檢修。安全運轉(zhuǎn)周期：濕法窯要達(dá)到100天以上；干法窯70天以上；半干法窯（有預(yù)熱器的窯）50天以上。
安全運轉(zhuǎn)周期計算辦法規(guī)定如下：
（一）紅窯必停，計算中斷。使用鎂質(zhì)窯襯有磚紅窯時，要及時采取措施補(bǔ)掛窯皮，不算中斷。
（二）因窯內(nèi)掉磚、換磚引起停窯，要計算中斷。
（三）回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)發(fā)生重大設(shè)備事故，引起停窯，要計算中斷。
（四）設(shè)備計劃檢修或事先發(fā)現(xiàn)缺陷，停窯處理（有檢修計劃、檢修報告或處理結(jié)圈）不算中斷。
（五）因外界影響（缺電、燃、原料）引起停窯，不算中斷。
（六）所有停車時間，均不算入運轉(zhuǎn)周期內(nèi)。
注：回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)是指從燃料噴射、喂料設(shè)備到熟料進(jìn)庫和廢氣經(jīng)電收塵器或排風(fēng)機(jī)排出的所有設(shè)備和裝置（不包括余熱鍋爐、余熱烘干系統(tǒng)）。
第四十二條 加強(qiáng)看火操作，延長燒成帶襯料使用壽命：濕法窯要達(dá)到250天；干法窯200天；有預(yù)熱器窯100天以上。
其計算辦法，按第四十一條（一）、（二）兩項規(guī)定執(zhí)行。
第四十三條 耐火材料的使用、保管，參照建筑材料工業(yè)部水泥局1979年12月頒發(fā)的《鎂質(zhì)窯襯材料保管和使用暫行辦法》執(zhí)行。
第四十四條 因故停窯，應(yīng)對全窯和冷卻機(jī)、加熱機(jī)、預(yù)熱器的襯料進(jìn)行檢查，凡蝕薄、松動、炸裂、脫落均應(yīng)修補(bǔ)或更換，并詳細(xì)記錄。
第四十五條 燒成帶有完整的窯皮。建立檢測窯體溫度制度，發(fā)現(xiàn)窯皮蝕薄或脫落，要及時補(bǔ)掛，預(yù)防紅窯。
第四十六條 回轉(zhuǎn)窯操作記錄應(yīng)圖表化，妥善保管。并用數(shù)理統(tǒng)計方法定期分析。
熱工儀表和測試儀器，要有專人負(fù)責(zé)，定期校正，保持完整、靈敏、準(zhǔn)確。充分發(fā)揮已有熱工儀表的作用，并充實完善。
根據(jù)生產(chǎn)需要及時對回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行單項測定，一般1～2年要進(jìn)行一次全面熱工測定和熱平衡計算。
第四十七條 現(xiàn)有計量設(shè)備要定期檢查、校正。并逐步充實燃料、入窯生料和熟料的計量設(shè)施，建立責(zé)任制度，做到準(zhǔn)確可靠。
第五章 磨機(jī)工藝管理
第四十八條 磨的工藝管理原則是：縮小入磨物料粒度；選擇合理的粉磨工藝和喂料裝置；尋求和確定合理的研磨體級配、最佳的裝載量、磨內(nèi)結(jié)構(gòu)和能量傳遞方式；經(jīng)常保持各倉能力的平衡和料、球、風(fēng)（水）、選粉效能的相互適應(yīng)，以提高粉磨效率，降低電力等消耗。
第四十九條 改善研磨體和磨內(nèi)結(jié)構(gòu)的材質(zhì)，延長使用周期。改進(jìn)磨內(nèi)結(jié)構(gòu)形式，充分發(fā)揮能量傳遞效率，以提高磨機(jī)效能，挖掘生產(chǎn)潛力。
第五十條 根據(jù)入磨物料、循環(huán)負(fù)荷和產(chǎn)品質(zhì)量情況及時調(diào)整喂料、水量和選粉設(shè)備，做到均勻喂料，避免發(fā)生過飽過空現(xiàn)象。混合材料、石膏和助磨劑的摻加量，應(yīng)按規(guī)定的數(shù)量均勻摻入，防止雜物進(jìn)入磨內(nèi)。
認(rèn)真填寫操作記錄，妥善保管。應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計方法進(jìn)行分析，減少波動。
第五十一條 入磨石灰石粒度不大于25毫米，混合材料、石膏不大于30毫米；熟料一般不大于25毫米；熟料入磨溫度一般不超過100℃。
第五十二條 要定期測定物料的相對易磨系數(shù)。其方法為：以平潭標(biāo)準(zhǔn)砂為標(biāo)準(zhǔn)樣品，用化驗室小磨將等量的標(biāo)準(zhǔn)樣品和被測物料（取入磨物料平均樣經(jīng)破碎，選5￣7毫米粒度的作為樣品），分別以相同的時間粉碎、所得比表面積之比，即為相對易磨系數(shù)。
第五十三條 定期清倉補(bǔ)球。清倉時研磨體要分倉，分規(guī)格仔細(xì)揀選、過磅，按配球方案裝入磨內(nèi)。每次清倉補(bǔ)球均需記錄。逐步實現(xiàn)研磨體揀選、過磅、裝球機(jī)械化。
第五十四條 每次清倉和定期補(bǔ)球時，要仔細(xì)檢查研磨體和篦、襯板等，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。在運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)襯板或螺絲松動、脫落，必須立即停磨，擰緊、補(bǔ)鑲。
第五十五條 根據(jù)需要在磨機(jī)作業(yè)期間，定期或及時取樣，用0.20和0.080毫米方孔篩作篩余曲線試驗，檢查粉磨效果。
第五十六條 凡配球方案，選粉設(shè)備和磨內(nèi)結(jié)構(gòu)改進(jìn)時，應(yīng)將前后的篩余曲線、臺時產(chǎn)量、產(chǎn)品細(xì)度（比表面積）、原材料性能、研磨體配比和電耗等，按時登記在統(tǒng)一的技術(shù)臺帳上，并進(jìn)行分析比較。
為充分發(fā)揮選粉設(shè)備的效能，根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求，合理制定選粉設(shè)備的操作參數(shù)。
第五十七條 磨機(jī)收塵設(shè)備及通風(fēng)管道應(yīng)設(shè)專人管理。要有保溫設(shè)施。零、部件損壞、脫落，要及時更換或修補(bǔ)。加強(qiáng)密閉堵漏，防止漏風(fēng)，磨頭要經(jīng)常保持負(fù)壓狀態(tài)。
第五十八條 充分利用現(xiàn)有收塵設(shè)備，其使用時間要大于磨機(jī)運轉(zhuǎn)時間。排放濃度要達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。
第五十九條 積極充實儀表及計量設(shè)備，要有專人管理，定期檢查、校正。并保持靈敏準(zhǔn)確。
第六十條 每臺磨機(jī)要裝設(shè)電表，分別考核主機(jī)產(chǎn)品單位電耗和產(chǎn)品單位分步電耗（從喂料始至入庫止）。
第六十一條 根據(jù)生產(chǎn)需要，及時進(jìn)行磨機(jī)單項測定，一般1￣2年進(jìn)行一次全面的技術(shù)測定。
第六章 烘干機(jī)工藝管理
第六十二條 烘干機(jī)的工藝管理原則是：合理選擇給煤（燃料）方式，穩(wěn)定熱風(fēng)溫度，充分發(fā)揮熱交換作用，提高設(shè)備效能和熱效率，滿足產(chǎn)、質(zhì)量要求。
第六十三條 根據(jù)入機(jī)物料水分、粒度狀況及時調(diào)整燃料、物料喂入量，以達(dá)到水分控制指標(biāo)。
第六十四條 經(jīng)常保持爐膛正常溫度，及時調(diào)整喂煤量，定時清渣，保持通風(fēng)良好，減少不完全燃燒的熱損失。
第六十五條 加強(qiáng)熱交換裝置的管理，定期檢修，改進(jìn)熱交換裝置結(jié)構(gòu)，提高熱交換效率。
第六十六條 加強(qiáng)烘干系統(tǒng)的密閉堵漏，減少筒體輻射熱損失，降低廢氣溫度，提高熱利用率。
第六十七條 加強(qiáng)收塵設(shè)備管理，提高收塵效率，定期清理、維護(hù)、檢修，及時更換零、部件。搞好保溫，避免結(jié)露。收塵器要經(jīng)常處于良好狀態(tài)，運轉(zhuǎn)率應(yīng)達(dá)到烘干機(jī)運轉(zhuǎn)時間的95％以上。排放濃度要達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。
第六十八條 做好計量工作。產(chǎn)量、煤耗要有計量設(shè)施。
第六十九條 烘干機(jī)系統(tǒng)要有專業(yè)技術(shù)人員管理。一般1￣2年進(jìn)行一次測定，用數(shù)理統(tǒng)計方法做好資料整理、分析、總結(jié)工作。
第七章 附則
第七十條 本規(guī)程從一九八一年一月一日起執(zhí)行。一九七二年十月頒發(fā)的《水泥企業(yè)工藝管理規(guī)程（草案）》同時停止試行。
第七十一條 本規(guī)程由建筑材料工業(yè)部水泥局負(fù)責(zé)解釋。
第七十二條 根據(jù)本規(guī)程可自行修訂（制訂）本企業(yè)的工藝管理制度（細(xì)則），報省、市、自治區(qū)主管機(jī)關(guān)和建筑材料工業(yè)部水泥局備案
第一條 為加強(qiáng)水泥企業(yè)的工藝管理，取得生產(chǎn)上的最佳經(jīng)濟(jì)，技術(shù)效果，特制訂本規(guī)程。
第二條 水泥企業(yè)工藝管理的任務(wù)是：堅持“質(zhì)量第一”的方針，加強(qiáng)質(zhì)量管理；以優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、低消耗為目的，加強(qiáng)窯、磨、烘干機(jī)的工藝管理；開展科學(xué)研究，推廣、應(yīng)用新技術(shù)、新工藝；加強(qiáng)檢測、定額等基礎(chǔ)工作；提高全過程的工藝管理水平。
第三條 本規(guī)程由企業(yè)的廠長和總工程師負(fù)責(zé)組織實施。實行專業(yè)管理和群眾管理相結(jié)合的方針，并明確職責(zé)。對違背本規(guī)程致使生產(chǎn)遭受損失者，應(yīng)追究責(zé)任，嚴(yán)肅處理。
第二章 工藝管理體制和職責(zé)
第四條 在廠長、總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，設(shè)立工藝技術(shù)科和化驗室，分別負(fù)責(zé)企業(yè)的工藝技術(shù)和質(zhì)量管理工作。車間設(shè)專職工藝技術(shù)人員、質(zhì)量管理小組，班組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員，形成全廠性的工藝和質(zhì)量管理體系。
第五條 工藝技術(shù)科負(fù)責(zé)全廠工藝技術(shù)管理工作。其職責(zé)是：
（一）組織制訂本企業(yè)的工藝管理制度，協(xié)同化驗室制訂質(zhì)量管理制度和設(shè)計配料方案。
（二）審訂主機(jī)的臺時產(chǎn)量、消耗定額和主要的工藝技術(shù)參數(shù)。
（三）協(xié)同車間解決生產(chǎn)工藝中出現(xiàn)的主要技術(shù)問題。指導(dǎo)車間工藝技術(shù)工作。
（四）組織工藝系統(tǒng)的全面技術(shù)標(biāo)定。
（五）組織推廣新技術(shù)、試制新產(chǎn)品，改進(jìn)工藝，提高產(chǎn)、質(zhì)量，降低原、燃、材料的消耗，搞好生產(chǎn)試驗和科學(xué)研究工作。
（六）組織編制技術(shù)組織措施計劃和技術(shù)改造規(guī)劃，提出工藝設(shè)計方案。審訂礦山長遠(yuǎn)規(guī)劃，年、季開采計劃。
（七）組織審查技術(shù)革新和合理化建議。
（八）負(fù)責(zé)全面質(zhì)量管理中的工藝技術(shù)工作。
（九）負(fù)責(zé)技術(shù)情報、技術(shù)協(xié)作，做好工藝技術(shù)資料的積累和保管工作。
（十）參預(yù)制訂企業(yè)的消煙除塵、節(jié)約能源和計量規(guī)劃，負(fù)責(zé)提出工藝措施。
（十一）協(xié)同有關(guān)部門開展職工業(yè)余教育、勞動競賽和技術(shù)考核工作。
第六條 化驗室負(fù)責(zé)產(chǎn)品工藝過程的質(zhì)量管理、生產(chǎn)控制和檢驗工作。其職責(zé)是：
（一）組織有關(guān)部門制訂質(zhì)量管理制度，主要質(zhì)量指標(biāo)，原、燃、材料的技術(shù)條件和質(zhì)量事故管理辦法等，并監(jiān)督執(zhí)行。
（二）嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品國家標(biāo)準(zhǔn)，有權(quán)制止任何違章行為，確保出廠水泥全部合格，并留有富余標(biāo)號。
（三）負(fù)責(zé)設(shè)計并貫徹配料方案。
（四）建立健全嚴(yán)格的檢驗制度，研究采用先進(jìn)的測試手段和質(zhì)量控制方法。
（五）配合工藝技術(shù)科搞好新產(chǎn)品、新技術(shù)，改進(jìn)工藝試驗研究工作，提供有關(guān)試驗數(shù)據(jù)。
（六）負(fù)責(zé)提供和及時公布質(zhì)量控制指標(biāo)的考核成績。
（七）推行全面質(zhì)量管理的有關(guān)工作，靈活運用數(shù)理統(tǒng)計等方法，提高質(zhì)量控制水平。
（八）會同有關(guān)單位，訪問用戶，征求意見，改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。
（九）指導(dǎo)車間的有關(guān)質(zhì)量管理方面的技術(shù)業(yè)務(wù)工作。
第七條 車間工藝技術(shù)人員及質(zhì)量管理小組的工作，在車間主任領(lǐng)導(dǎo)下和工藝技術(shù)科、化驗室的業(yè)務(wù)指導(dǎo)下進(jìn)行。其任務(wù)是：
（一）提出車間工藝技術(shù)參數(shù)和技術(shù)措施。做好原始記錄和技術(shù)臺帳的登記統(tǒng)計、分析總結(jié)工作。
（二）負(fù)責(zé)主機(jī)的單項測定，參加有關(guān)工藝技術(shù)活動。
（三）審查群眾提出的合理化建議，并及時上報有關(guān)部門。
（四）負(fù)責(zé)提出車間的產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗定額和環(huán)保的有關(guān)指標(biāo)。
（五）負(fù)責(zé)車間的技術(shù)教育，組織技術(shù)交流和技術(shù)考核工作。
（六）宣傳、執(zhí)行廠部制訂的質(zhì)量管理制度，提高控制指標(biāo)的合格率，改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。
（七）組織質(zhì)量小指標(biāo)競賽活動，及時考核，定期公布。
（八）開展全面質(zhì)量管理，組織群眾性的自檢、互檢活動。
（九）研究生產(chǎn)中的技術(shù)問題，組織攻關(guān)。
第八條 從實際情況出發(fā)，班組也可組織不同形式的技術(shù)、質(zhì)量管理小組。
第三章 質(zhì)量管理
第九條 質(zhì)量管理的原則是：牢固樹立“質(zhì)量第一”和為用戶服務(wù)的思想，以優(yōu)良的工作質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量。實行全員的，全過程（上一工序為下一工序服務(wù)）的質(zhì)量管理，把管理、技術(shù)和數(shù)理統(tǒng)計方法三者緊密結(jié)合起來。加強(qiáng)質(zhì)量控制，切實做到“事先控制，層層把關(guān)”。按照“計劃一實施一檢查一處理”循環(huán)的科學(xué)工作步驟，尋求最佳工藝參數(shù)和控制指標(biāo)，經(jīng)濟(jì)合理地組織優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)。
第十條 為執(zhí)行產(chǎn)品國家標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)可自訂相應(yīng)的質(zhì)量控制指標(biāo)和配料方案，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。各項質(zhì)量指標(biāo)要落實到車間（單位）班組和個人，供應(yīng)部門要認(rèn)真按照原、燃料、混合材料的技術(shù)條件組織進(jìn)廠。質(zhì)量指標(biāo)的變更需經(jīng)總工程師批準(zhǔn)。
第十一條 取樣要有代表性，檢驗要及時準(zhǔn)確，結(jié)果要按時通知生產(chǎn)崗位和有關(guān)部門。試劑、儀器、試驗條件必須符合規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)溶液要有專人配制和檢查，儀器、設(shè)備要有專人管理并定期校正。要建立嚴(yán)格的密碼抽查、對比、檢驗、控制事故考核制度。檢驗人員必須經(jīng)考試合格，方可頂班操作。
按規(guī)定向建材研究院寄送水泥樣品作物理對比試驗。
第十二條 礦山開采必須堅持采剝并舉，剝離先行，實行優(yōu)、次搭配，提出符合配料要求的原料。
根據(jù)需要可在礦山設(shè)置小型化驗站，進(jìn)行日常質(zhì)量控制、檢驗工作。
第十三條 進(jìn)廠大宗原、燃、材料，要堅持先檢驗后使用的原則。要有適當(dāng)搭配均化的場地和手段。嚴(yán)格按照化驗室指定部位堆放，不得混雜。
第十四條 原料、燃料、混合材料、半成品、成品應(yīng)保持一定的合理儲存量。最低儲存量石灰石5天，粘土、混合材料、燃料10天，鐵粉、石膏1個月，生料（料漿）2天，熟料5天，水泥7天。
第十五條 進(jìn)廠石灰石炭酸鈣含量，出磨、入窯生料的成分及率值的標(biāo)準(zhǔn)偏差值由各廠自訂，要嚴(yán)格控制。并創(chuàng)造條件做到均化。
第十六條 入窯生料細(xì)度指標(biāo)，按照經(jīng)濟(jì)合理的原則確定，但0.20毫米方孔篩篩余一般大于1.5％（注：棒球磨或棒球磨加弧形篩系統(tǒng)的廠，其指標(biāo)自訂）。料漿水分應(yīng)盡量降低，縮小波動。
第十七條 熟料率值要合理穩(wěn)定，縮小波動：飽和系數(shù)控制范圍為目標(biāo)值±0.02；合格率：濕法廠在80％以上，干法廠在68％以上，即控制平均值接近于目標(biāo)值：標(biāo)準(zhǔn)偏差值：濕法廠不大于0.016，干法廠不大于0.020.
硅酸率控制范圍為目標(biāo)值±0.10，合格率在85％以上，即控制平均值接近標(biāo)值，標(biāo)準(zhǔn)偏差值不大于0.07.
鋁氧率控制范圍為目標(biāo)值±0.15，合格率在85％以上，即控制平均值接近標(biāo)值，標(biāo)準(zhǔn)偏差值不大于0.10.
第十八條 熟料質(zhì)量是水泥質(zhì)量的基礎(chǔ)，必須努力提高。熟料平均標(biāo)號：濕法生產(chǎn)應(yīng)達(dá)到575號以上；干法生產(chǎn)（包括有預(yù)熱器的窯）應(yīng)達(dá)到550號以上。
注：檢驗熟料強(qiáng)度，用混合試樣。熟料粉磨比表面積為3000±100平方厘米／克，細(xì)度要做到相對穩(wěn)定。
第十九條 出窯熟料不許直接入水泥磨，要按質(zhì)分別儲存，搭配使用。
第二十條 擬生產(chǎn)出口的五羊牌水泥，需經(jīng)一系列試驗，確認(rèn)符合質(zhì)量要求，經(jīng)建材研究院發(fā)給鑒定合格證書，報建材部批準(zhǔn)后，方能生產(chǎn)。
第二十一條 混合材料的質(zhì)量，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或部頒發(fā)的技術(shù)條件的規(guī)定。凡本廠從未摻用的混合材料或外加劑，都應(yīng)做一系列的試驗，報建材部水泥局批準(zhǔn)后方可摻入。凡未經(jīng)鑒定的混合材料或外加劑，應(yīng)經(jīng)國家或部鑒定批準(zhǔn)后方可摻用。嚴(yán)禁亂摻。
第二十二條 出磨水泥細(xì)度（比表面積），三氧化硫和抗壓強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)偏差值，必須嚴(yán)格控制。
第二十三條 出磨水泥必須送入化驗室指定的庫內(nèi)，不準(zhǔn)邊入邊出或直接送入包裝機(jī)和散裝庫內(nèi)。
磨制不同品種、標(biāo)號的水泥，應(yīng)有計劃地組織生產(chǎn)，盡量減少改磨次數(shù)。
第二十四條 出廠水泥的質(zhì)量必須嚴(yán)格控制。一般應(yīng)看到3天強(qiáng)度，確認(rèn)28天抗壓強(qiáng)度有富余25公斤以上把握，方可出庫。確保出廠水泥全部合格。出廠水泥28天的抗壓強(qiáng)度目標(biāo)值和標(biāo)準(zhǔn)偏差值，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行。
目標(biāo)值≥水泥國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值＋富余標(biāo)號（25公斤）＋3s；標(biāo)準(zhǔn)偏差值（s）〈16.5.
注：本規(guī)程規(guī)定的所有標(biāo)準(zhǔn)偏差值均要分月按數(shù)理統(tǒng)計規(guī)定計算。
第二十五條 水泥包裝上必須印有商標(biāo)，出廠的袋裝水泥編號按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行，編號、日期必須打印清楚，嚴(yán)禁“白袋”出廠。散裝出廠時應(yīng)提供與袋裝標(biāo)志、項目相似內(nèi)容的卡片。
袋裝水泥必須在磅校正，其重量按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。散裝水泥計量后方可出廠。
第二十六條 在棧臺堆薦一個月以上的袋裝水泥或清庫水泥都須重新取樣檢驗，確認(rèn)合格后才能出廠。
第二十七條 企業(yè)獎勵制度，要體現(xiàn)“質(zhì)量第一”的方針。對在質(zhì)量管理和提高管理和提高質(zhì)量方面卓有成績的單位和個人應(yīng)予表彰，獎勵。
出現(xiàn)質(zhì)量事故，要查明原因，嚴(yán)肅處理。主要的質(zhì)量控制指標(biāo)，連續(xù)三小時以上不合格，屬于質(zhì)量事故，應(yīng)積極采取措施糾正。化驗室要及時公布事故情況，廠部應(yīng)扣除有關(guān)單位的產(chǎn)量指標(biāo)和有關(guān)人員的獎金。
第二十八條 出廠水泥不合格，屬于重大質(zhì)量事故，應(yīng)立即電告用戶和有關(guān)上級機(jī)關(guān)，同時將該編號試樣立即寄建材研究院復(fù)驗，以該院復(fù)驗結(jié)果為準(zhǔn)。實行“三包”（包換、包退、包補(bǔ)）制度。還應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量事故檢查，找出原因，認(rèn)真處理，杜絕類似情況再次發(fā)生。并向上級主管機(jī)關(guān)和建材部作出書面檢查報告。
第四章 回轉(zhuǎn)窯工藝管理
第二十九條 回轉(zhuǎn)窯的工藝管理原則是：遵循生產(chǎn)技術(shù)規(guī)律，制訂合理的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，確定料、煤（油），風(fēng)、窯速的合理技術(shù)參數(shù)，穩(wěn)定熱工制度，提高快轉(zhuǎn)率，延長安全運轉(zhuǎn)周期；加強(qiáng)密閉堵漏，充分發(fā)揮熱交換裝置的作用，提高熱效率和收塵效率，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗。
第三十條 回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的設(shè)備要滿足生產(chǎn)工藝的要求：窯速和下料量要成正比；一次風(fēng)、排風(fēng)及喂煤設(shè)備要靈活可調(diào)；窯頭、窯尾、窯中喂料、預(yù)熱器和煙道積灰斗等處的密閉裝置要完整、嚴(yán)密；熱交換裝置、冷卻機(jī)、噴射管、收塵系統(tǒng)及其附屬設(shè)備都要保持完好。
第三十一條 提高回轉(zhuǎn)窯看火技術(shù)水平，堅持前后兼顧，預(yù)訂小慢車，克服大變動的操作方法。保持火焰順暢有力，防止預(yù)火遍燒，提高快轉(zhuǎn)率（基準(zhǔn)窯速下的運轉(zhuǎn)時間占全部運轉(zhuǎn)時間的百分率），臺班要達(dá)到85％以上，嚴(yán)禁跑黃料，防止停燒。
增減額定范圍的喂料量須經(jīng)三班共同研究，按規(guī)定的制度執(zhí)行。
第三十二條 經(jīng)常保持燃料完全燃燒，減少黃心料做到結(jié)粒細(xì)小均齊，提高熟料易磨性能。
第三十三條 控制熟料游離石灰含量，濕法窯一般要小于1.0％，干法窯和預(yù)熱器窯一般要小于1.5％。
熟料升重的波動范圍控制在±75克以內(nèi)，力爭控制在±50克以內(nèi)。
注：檢驗升重用粒度5～7毫米（半干法5～10毫米）的試樣。試樣筒容積不小于0.5升。
第三十四條 入窯煤粉質(zhì)量的波動范圍，灰分控制在±2.0％，揮發(fā)分控制在±2.0％。煤粉細(xì)度為0.080毫米方孔篩篩余量一般小于15％，水分一般不大于1.0％
第三十五條 努力降低燃料消耗。每公斤熟料熱耗：濕法窯一般應(yīng)控制在1450千卡以內(nèi)；有預(yù)熱器的窯一般應(yīng)控制在1100千卡以內(nèi)；干法中空窯應(yīng)控制在1400千內(nèi)（非礦渣配料的窯一般應(yīng)控制在1650千卡以內(nèi)）；有旋風(fēng)預(yù)熱器、分解爐的窯一般應(yīng)控制在1000千卡以內(nèi)。
第三十六條 半干法窯的成球操作要穩(wěn)定，做到水量適當(dāng)，粒度均齊，避免出粉料和大塊物料。
第三十七條 積極降低廢氣溫度，縮小波動范圍。窯尾過剩空氣系數(shù)要控制在1.05～1.15范圍內(nèi)。
第三十八條 改善鏈條、熱交換器和冷卻機(jī)的材質(zhì)及熱交換裝置的結(jié)構(gòu)，提高熱效率。定期檢修、更新冷卻機(jī)的熱交換裝置，降低出冷卻機(jī)的熟料溫度。
第三十九條 加強(qiáng)預(yù)熱器和加熱機(jī)的管理，切實搞好密閉、堵漏，提高入窯物料分解率。
第四十條 降低窯灰逸出量。收塵器及其附屬設(shè)備要加強(qiáng)管理，使之經(jīng)常處于完好狀態(tài)，其年運轉(zhuǎn)率應(yīng)為主機(jī)運轉(zhuǎn)率的95％以上。降低收塵器的過濾風(fēng)速，防止旁路和偏流，提高收塵器的效率，排放濃度要達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。收下的窯灰要均勻喂入窯內(nèi)或合理利用。
第四十一條 努力延長回轉(zhuǎn)窯安全運轉(zhuǎn)周期，建立健全窯襯材料的保管和砌磚責(zé)任制，提高襯料及砌磚質(zhì)量；燒成帶使用鎂質(zhì)火磚，各帶窯襯應(yīng)相應(yīng)配套；改善設(shè)備配件的材質(zhì)，加強(qiáng)設(shè)備管理，做好維護(hù)和計劃檢修。安全運轉(zhuǎn)周期：濕法窯要達(dá)到100天以上；干法窯70天以上；半干法窯（有預(yù)熱器的窯）50天以上。
安全運轉(zhuǎn)周期計算辦法規(guī)定如下：
（一）紅窯必停，計算中斷。使用鎂質(zhì)窯襯有磚紅窯時，要及時采取措施補(bǔ)掛窯皮，不算中斷。
（二）因窯內(nèi)掉磚、換磚引起停窯，要計算中斷。
（三）回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)發(fā)生重大設(shè)備事故，引起停窯，要計算中斷。
（四）設(shè)備計劃檢修或事先發(fā)現(xiàn)缺陷，停窯處理（有檢修計劃、檢修報告或處理結(jié)圈）不算中斷。
（五）因外界影響（缺電、燃、原料）引起停窯，不算中斷。
（六）所有停車時間，均不算入運轉(zhuǎn)周期內(nèi)。
注：回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)是指從燃料噴射、喂料設(shè)備到熟料進(jìn)庫和廢氣經(jīng)電收塵器或排風(fēng)機(jī)排出的所有設(shè)備和裝置（不包括余熱鍋爐、余熱烘干系統(tǒng)）。
第四十二條 加強(qiáng)看火操作，延長燒成帶襯料使用壽命：濕法窯要達(dá)到250天；干法窯200天；有預(yù)熱器窯100天以上。
其計算辦法，按第四十一條（一）、（二）兩項規(guī)定執(zhí)行。
第四十三條 耐火材料的使用、保管，參照建筑材料工業(yè)部水泥局1979年12月頒發(fā)的《鎂質(zhì)窯襯材料保管和使用暫行辦法》執(zhí)行。
第四十四條 因故停窯，應(yīng)對全窯和冷卻機(jī)、加熱機(jī)、預(yù)熱器的襯料進(jìn)行檢查，凡蝕薄、松動、炸裂、脫落均應(yīng)修補(bǔ)或更換，并詳細(xì)記錄。
第四十五條 燒成帶有完整的窯皮。建立檢測窯體溫度制度，發(fā)現(xiàn)窯皮蝕薄或脫落，要及時補(bǔ)掛，預(yù)防紅窯。
第四十六條 回轉(zhuǎn)窯操作記錄應(yīng)圖表化，妥善保管。并用數(shù)理統(tǒng)計方法定期分析。
熱工儀表和測試儀器，要有專人負(fù)責(zé)，定期校正，保持完整、靈敏、準(zhǔn)確。充分發(fā)揮已有熱工儀表的作用，并充實完善。
根據(jù)生產(chǎn)需要及時對回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行單項測定，一般1～2年要進(jìn)行一次全面熱工測定和熱平衡計算。
第四十七條 現(xiàn)有計量設(shè)備要定期檢查、校正。并逐步充實燃料、入窯生料和熟料的計量設(shè)施，建立責(zé)任制度，做到準(zhǔn)確可靠。
第五章 磨機(jī)工藝管理
第四十八條 磨的工藝管理原則是：縮小入磨物料粒度；選擇合理的粉磨工藝和喂料裝置；尋求和確定合理的研磨體級配、最佳的裝載量、磨內(nèi)結(jié)構(gòu)和能量傳遞方式；經(jīng)常保持各倉能力的平衡和料、球、風(fēng)（水）、選粉效能的相互適應(yīng)，以提高粉磨效率，降低電力等消耗。
第四十九條 改善研磨體和磨內(nèi)結(jié)構(gòu)的材質(zhì)，延長使用周期。改進(jìn)磨內(nèi)結(jié)構(gòu)形式，充分發(fā)揮能量傳遞效率，以提高磨機(jī)效能，挖掘生產(chǎn)潛力。
第五十條 根據(jù)入磨物料、循環(huán)負(fù)荷和產(chǎn)品質(zhì)量情況及時調(diào)整喂料、水量和選粉設(shè)備，做到均勻喂料，避免發(fā)生過飽過空現(xiàn)象。混合材料、石膏和助磨劑的摻加量，應(yīng)按規(guī)定的數(shù)量均勻摻入，防止雜物進(jìn)入磨內(nèi)。
認(rèn)真填寫操作記錄，妥善保管。應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計方法進(jìn)行分析，減少波動。
第五十一條 入磨石灰石粒度不大于25毫米，混合材料、石膏不大于30毫米；熟料一般不大于25毫米；熟料入磨溫度一般不超過100℃。
第五十二條 要定期測定物料的相對易磨系數(shù)。其方法為：以平潭標(biāo)準(zhǔn)砂為標(biāo)準(zhǔn)樣品，用化驗室小磨將等量的標(biāo)準(zhǔn)樣品和被測物料（取入磨物料平均樣經(jīng)破碎，選5￣7毫米粒度的作為樣品），分別以相同的時間粉碎、所得比表面積之比，即為相對易磨系數(shù)。
第五十三條 定期清倉補(bǔ)球。清倉時研磨體要分倉，分規(guī)格仔細(xì)揀選、過磅，按配球方案裝入磨內(nèi)。每次清倉補(bǔ)球均需記錄。逐步實現(xiàn)研磨體揀選、過磅、裝球機(jī)械化。
第五十四條 每次清倉和定期補(bǔ)球時，要仔細(xì)檢查研磨體和篦、襯板等，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。在運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)襯板或螺絲松動、脫落，必須立即停磨，擰緊、補(bǔ)鑲。
第五十五條 根據(jù)需要在磨機(jī)作業(yè)期間，定期或及時取樣，用0.20和0.080毫米方孔篩作篩余曲線試驗，檢查粉磨效果。
第五十六條 凡配球方案，選粉設(shè)備和磨內(nèi)結(jié)構(gòu)改進(jìn)時，應(yīng)將前后的篩余曲線、臺時產(chǎn)量、產(chǎn)品細(xì)度（比表面積）、原材料性能、研磨體配比和電耗等，按時登記在統(tǒng)一的技術(shù)臺帳上，并進(jìn)行分析比較。
為充分發(fā)揮選粉設(shè)備的效能，根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求，合理制定選粉設(shè)備的操作參數(shù)。
第五十七條 磨機(jī)收塵設(shè)備及通風(fēng)管道應(yīng)設(shè)專人管理。要有保溫設(shè)施。零、部件損壞、脫落，要及時更換或修補(bǔ)。加強(qiáng)密閉堵漏，防止漏風(fēng)，磨頭要經(jīng)常保持負(fù)壓狀態(tài)。
第五十八條 充分利用現(xiàn)有收塵設(shè)備，其使用時間要大于磨機(jī)運轉(zhuǎn)時間。排放濃度要達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。
第五十九條 積極充實儀表及計量設(shè)備，要有專人管理，定期檢查、校正。并保持靈敏準(zhǔn)確。
第六十條 每臺磨機(jī)要裝設(shè)電表，分別考核主機(jī)產(chǎn)品單位電耗和產(chǎn)品單位分步電耗（從喂料始至入庫止）。
第六十一條 根據(jù)生產(chǎn)需要，及時進(jìn)行磨機(jī)單項測定，一般1￣2年進(jìn)行一次全面的技術(shù)測定。
第六章 烘干機(jī)工藝管理
第六十二條 烘干機(jī)的工藝管理原則是：合理選擇給煤（燃料）方式，穩(wěn)定熱風(fēng)溫度，充分發(fā)揮熱交換作用，提高設(shè)備效能和熱效率，滿足產(chǎn)、質(zhì)量要求。
第六十三條 根據(jù)入機(jī)物料水分、粒度狀況及時調(diào)整燃料、物料喂入量，以達(dá)到水分控制指標(biāo)。
第六十四條 經(jīng)常保持爐膛正常溫度，及時調(diào)整喂煤量，定時清渣，保持通風(fēng)良好，減少不完全燃燒的熱損失。
第六十五條 加強(qiáng)熱交換裝置的管理，定期檢修，改進(jìn)熱交換裝置結(jié)構(gòu)，提高熱交換效率。
第六十六條 加強(qiáng)烘干系統(tǒng)的密閉堵漏，減少筒體輻射熱損失，降低廢氣溫度，提高熱利用率。
第六十七條 加強(qiáng)收塵設(shè)備管理，提高收塵效率，定期清理、維護(hù)、檢修，及時更換零、部件。搞好保溫，避免結(jié)露。收塵器要經(jīng)常處于良好狀態(tài)，運轉(zhuǎn)率應(yīng)達(dá)到烘干機(jī)運轉(zhuǎn)時間的95％以上。排放濃度要達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。
第六十八條 做好計量工作。產(chǎn)量、煤耗要有計量設(shè)施。
第六十九條 烘干機(jī)系統(tǒng)要有專業(yè)技術(shù)人員管理。一般1￣2年進(jìn)行一次測定，用數(shù)理統(tǒng)計方法做好資料整理、分析、總結(jié)工作。
第七章 附則
第七十條 本規(guī)程從一九八一年一月一日起執(zhí)行。一九七二年十月頒發(fā)的《水泥企業(yè)工藝管理規(guī)程（草案）》同時停止試行。
第七十一條 本規(guī)程由建筑材料工業(yè)部水泥局負(fù)責(zé)解釋。
第七十二條 根據(jù)本規(guī)程可自行修訂（制訂）本企業(yè)的工藝管理制度（細(xì)則），報省、市、自治區(qū)主管機(jī)關(guān)和建筑材料工業(yè)部水泥局備案
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