浙江臨安拆除全部水泥立窯 千噸粉塵不復(fù)返
2005年6月,臨安市環(huán)保局、經(jīng)濟(jì)發(fā)展局、散裝水泥辦公室聯(lián)合發(fā)文,要求全面關(guān)停、拆除機(jī)立窯。據(jù)臨安市環(huán)保局萬(wàn)加連副局長(zhǎng)介紹,至今年十月底,全市8家水泥企業(yè)的10條生產(chǎn)線已全部拆除完畢。拆除了傳統(tǒng)的機(jī)立窯后,臨安水泥有限公司等水泥廠開(kāi)始轉(zhuǎn)產(chǎn)從事熟料加工。這樣,原來(lái)彌漫在空氣中的有害粉塵大大減少。據(jù)統(tǒng)計(jì),11月水泥廠區(qū)域上空的空氣質(zhì)量監(jiān)測(cè)表明,空氣中的粉塵含量已減少近千噸,二氧化硫等有害物質(zhì)減少500噸左右。萬(wàn)加連說(shuō):“再也不能讓老百姓家里的頂梁柱染上肺病了”。
水泥生產(chǎn)過(guò)程中從生料到成品散裝水泥有兩次粉磨,加上煤燃燒所產(chǎn)生的粉塵和煙霧,一條傳統(tǒng)的機(jī)立窯,一年產(chǎn)生的粉塵近100噸。章忠新說(shuō),之前單位的后山上沒(méi)有一棵樹(shù)是綠色的,水泥廠周圍的山、天、人,永遠(yuǎn)都是灰蒙蒙一片。那時(shí),因?yàn)楣に囅鄬?duì)落后,有幾道工序必須人工搬運(yùn),工人常年生活在含有高污染物質(zhì)的空氣中,得肺病的比例非常高。前幾年,廠里也為減少污染采取了很多措施,比如在煅燒所用的機(jī)立窯上安裝大功率排氣裝置,但治標(biāo)不治本,空氣質(zhì)量并沒(méi)得到有效改善。
機(jī)立窯終結(jié)后,水泥企業(yè)對(duì)熟料的需求猛增。據(jù)了解,目前,臨安新建的金圓水泥有限公司,每年可提供155萬(wàn)噸熟料,完全滿足當(dāng)?shù)厮嗉庸に?。這個(gè)企業(yè)還投資3.6億元興建了一條世界先進(jìn)的新型干法水泥生產(chǎn)線,年設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力可達(dá)到200萬(wàn)噸產(chǎn)量。這種新型生產(chǎn)線,在煅燒工藝上做了很大的改進(jìn),所有的配比、運(yùn)輸環(huán)節(jié)全部采用電腦控制,窯外分解工藝使生產(chǎn)每噸水泥煅燒所需的標(biāo)媒減少20公斤以上,節(jié)約能耗從源頭上做到了環(huán)保。與傳統(tǒng)生產(chǎn)線相比,新型生產(chǎn)線的特點(diǎn)還在于用數(shù)字控制替代了人工控制,在那里,很多工人只需要坐在中控室通過(guò)電腦觀察生產(chǎn)情況。新一代水泥工人不會(huì)像老一輩那樣患上職業(yè)病了。
科技改變生活,水泥生產(chǎn)線的變革讓臨安的山又綠了,水更清了。(中國(guó)水泥網(wǎng) 轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處)
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