纖維混凝土制品工業(yè)發(fā)展現狀與方向

    一、纖維混凝土制品工業(yè)的現狀

    1 、國際纖維混凝土制品工業(yè)的現狀

    目前國際纖維混凝土制品工業(yè)已形成石棉混凝土與非石棉混凝土兩大制品類別，但各國纖維混凝土制品工業(yè)生產的產品類別及其應用均不盡相同。大體可歸納為以下四種情況：

    （1）單純生產與使用石棉混凝土制品或以石棉混凝土作為主導的纖維混凝土制品的國家。如俄羅斯、哈薩克斯坦等獨聯體國家。俄羅斯擁有世界上最大的石棉礦，年石棉生產能力可達100萬t ，近年年產量為70萬t 左右。哈薩克斯坦的石棉蘊量居世界第三位，年石棉生產能力可達30萬t ，近年年產量為12萬t 左右，該兩國所產石棉除本國自用以生產石棉混凝土制品外，還出口至其它國家（包括中國）。以石棉混凝土作為主導纖維混凝土制品的，在亞洲有印度、泰國、印尼、蒙古、北朝鮮與越南等國；在中東有伊朗、伊拉克、科威特與沙特阿拉伯等國；在非洲有埃及、津巴布韋、尼日利亞、坦桑尼亞、阿爾及利亞等國；在拉丁美洲有秘魯、智利、古巴、阿根廷等國。在歐洲尚有匈牙利、保加利亞、南斯拉夫與阿爾巴尼亞等國。

    （2）單純生產與使用非石棉纖維混凝土制品的國家。以歐洲國家居多。在西歐有德國、法國、英國、瑞士、比利時、意大利、奧地利、西班牙與愛爾蘭等；在北歐有丹麥與芬蘭；在大洋洲有澳大利亞與新西蘭。這些國家也不準使用由其它國家進口的石棉混凝土制品。法國的圣戈班（St.Goban）集團、比利時的埃泰克斯（Etex）集團和澳大利亞的杰姆斯· 哈迪（James Hardie）集團均是國際上有名的跨國公司，這些公司生產的主要產品之一是非石棉纖維混凝土制品，不僅在它們本國進行生產，還在其它國家設有子公司。

    （3）同時生產與使用石棉混凝土制品與非石棉纖維混凝土制品的國家與地區(qū)。在亞洲有中國、日本、南韓、菲律賓、馬來西亞等國與臺灣地區(qū)。在歐洲有葡萄牙、希臘、波蘭、捷克與羅馬尼亞等。在非洲有南非，在拉丁美洲有巴西、墨西哥、委內瑞拉等國。

    （4）生產與使用非石棉纖維混凝土制品，雖不生產石棉混凝土制品，但允許此類制品由他國進口并在國內使用的國家，主要是美國與加拿大。這兩國每年進口的石棉混凝土制品數量有限，并以石棉混凝土管為主。

    總的來說，全世界迄今為止在全部纖維混凝土制品的年產量中石棉混凝土制品仍占有較高的份額，近年石棉混凝土制品與非石棉混凝土制品（包括GRc 、壓蒸纖維混凝土、纖維素纖維硅酸鈣、合成纖維混凝土以及混雜纖維混凝土等）的產量比大致為4 : 1。非石棉纖維混凝土制品要進一步發(fā)展并較大幅度地提高其在全部纖維混凝土制品中所占的份額，必須著重解決以下幾個問題：

    （l）降低產品的成本與售價，因目前非石棉纖維混凝土制品的價格與石棉混凝土制品的價格相比，要高出20%-30% ；

    （2）進一步提高產品的性能，主要是耐久性；
    （3）盡可能實現對現有的生產石棉混凝土制品的裝備進行一定的改造，以減少由生產石棉制品轉變?yōu)樯a非石棉纖維混凝土制品的投資。

    估計到2005年后，在全世界纖維混凝土制品的總產量中，非石棉纖維混凝土制品所占的份額將會有明顯的提高，因到那時，有些國家將完成由生產與使用石棉混凝土制品過渡到生產與使用非石棉纖維混凝土制品的轉化。

    2 、我國纖維混凝土制品工業(yè)的現狀

    我國纖維混凝土制品工業(yè)自上世紀80年代以來發(fā)展很快，主要反映在產品產量、品種與技術水平等方面。

    我國目前共有石棉混凝土制品廠560余家，主要生產石棉混凝土波瓦，其次為石棉混凝土平板與石棉硅酸鈣板，還生產一定量石棉混凝土壓力管與電纜管等，年耗石棉約2S萬t 。石棉混凝土波瓦的年產量估計在3億m² 左右，以小波瓦與中波瓦居多，大波瓦的年產量有限。在90年代間涌現出一大批生產小波瓦的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，僅河南新鄭市就有45家廠，共有95條生產線，河北玉田縣則有44家廠，共有55條生產線。

    我國可制造石棉混凝土波瓦與平板的成套生產設備，近年已協助印尼、越南與老撾等國建廠并出口設備。我國天津太平洋機電公司可制造5000t 、10000t與12000t的液壓機供制作加壓平板之用，其造價遠低于國外進口的設備。

    在80年代后期以來我國已開發(fā)了多種非石棉纖維混凝土制品。

    GRC制品是從無到有發(fā)展起來的，利用國產的抗堿玻纖、抗堿被復玻纖網格布與低堿度硫鋁酸鹽混凝土作原料，采用國內自制的設備，開發(fā)成多種GRC制品，有些已投入大量生產并廣為應用。例如，全國現有300余廠生產GRC多孔條板，年產量已逾2500萬m²（以厚度為60mm計）。

    用國產的高模量與改性維綸纖維制成的大幅面非石棉纖維混凝土加壓平板與輕質平板，已可批量生產。同時還掌握了用維綸纖維制造非石棉纖維混凝土電纜管的制造技術。

    國內至今已有6家廠可生產壓蒸的非石棉纖維混凝土板與硅酸鈣板，主要用纖維素纖維作增強材料。廣州埃特尼特公司自2000年3月起已全部生產壓蒸的纖維素纖維混凝土板。

    雖然我國纖維混凝土制品工業(yè)在近巧年來取得很大進步，但與國際先進水平相比仍存在較大的差距，主要差距在于：

    （l）生產線的自動化程度較低，主機小時產量低。例如，國內抄取制板機的年產量僅為150 萬耐左右；
    （2）產品質量的均勻齊性差，有些工廠出廠產品未經檢驗，質量不能保證；
    （3）假冒偽劣產品屢禁不止。例如，石棉混凝土瓦中摻有不耐久的其它劣質纖維，用普通硅酸鹽混凝土制造GRC制品等；
    （4）產品顏色單調，基本上均是纖維混凝土的本色，而國外產品有多種表面顏色，可供用戶選擇；
    ( 5) 產品結構不合理，在品種方面以波瓦為主，而波瓦中小波瓦又占有很高的比例；(6)有些出廠產品不配套，在使用中造成諸多不便。

    二、我國纖維混凝土工業(yè)發(fā)展方向

    根據可持續(xù)發(fā)展的原則，參考國際纖維混凝土制品工業(yè)發(fā)展總的趨向并結合我國的實際情況，作者對我國纖維混凝土制品工業(yè)今后的發(fā)展方向提出以下三點參考意見以供探討：

    (1)在調整、改進、提高與加強管理的基礎上繼續(xù)發(fā)展石棉混凝土制品的生產。我國不能采取西方有些國家的模式，即禁用石棉，不生產也不使用包括石棉混凝土制品在內的含石棉的制品。這主要是立足于以下兩點：

    ①我國擁有極豐富的石棉資源，是世界上位居第三的石棉儲量大國，截止1996年底全國保有儲量為9061.5萬t 。我國石棉資源以溫石棉為主，其儲量占全國石棉總量的96.5%。西北地區(qū)（青海、陜西、甘肅與新疆）石棉產量約占全國石棉總產量的60%左右，且所產溫石棉的質量較好，適于制造石棉混凝土制品。

    ②雖長時期在石棉粉塵濃度較高的環(huán)境中操作對人體健康有害，但若采取有效的防塵措施，嚴格控制工作環(huán)境空氣中石棉粉塵的濃度（每ICC空氣中不超過1根纖維），則完全可安全地生產與使用石棉混凝土制品，何況石棉混凝土制品的生產基本上是濕法，并且硬化的石棉混凝土制品中石棉纖維與混凝土基材粘結較好，在使用過程中不致逸出。

    但是，不容忽視的是我國絕大多數石棉混凝土制品廠在石棉碾壓工段采用人工拆包，不同產地石棉用人工混合后再進行濕法碾壓，因此該工段的石棉粉塵濃度較高。建議各廠對該工段重點改造，應采用在負壓狀態(tài)下自動拆包和不同產地石棉自動混合的裝備。在石棉混凝土制品生產過程中，應采取在料漿中摻加絮凝劑等措施以減少回水中沉淀物的含量，在回水罐底部的沉積物應及時利用，以免可能減少制品在運輸、安裝過程中的破損率，建議用高模量維綸纖維代替部分石棉。今后應禁止在制造石棉混凝土制品時摻加普通玻纖與由混凝土紙袋打成的紙漿。因這對制品強度（尤其是長期強度）不利。應調整石棉混凝土制品的產品結構，控制小波瓦生產的總量，增加大波瓦的產量，為迎合市場需要應增添帶色波瓦、帶色大平板、壓花板、外墻硅酸鹽鈣板以及仿石板小瓦等品種。根據國際衛(wèi)生組織(WHO)公布的資料，用石棉混凝土管輸送飲用水對人體無害，現今在美國與加拿大仍在使用石棉混凝土輸水，為此，建議進一步增加石棉混凝土管的產量，使閑置多年的數臺制管機早日投入生產。

    (2)進一步發(fā)展幾種非石棉纖維混凝土制品的生產，提高產品質量并拓寬應用領域。經過十多年的發(fā)展，我國GRC制品的生產已初具規(guī)模。當務之急應是:

    ①采取強有力措施抵制假冒偽劣的所謂“GRC”制品，例如用普通玻纖或普通混凝土制成者，或同時用這兩種原料制成以及用普通玻纖與未經改性的鎂質膠凝材料制成者，均應列入掃蕩之列；
    ②不遺余力地淘汰落后的生產工藝，確保產品質量。例如，用平模澆注法生產的GRC多孔輕質條板，不僅生產效率極低且產品質量也難于保證，均應及早使之淘汰；
    ③為積極配合鋼結構建筑的發(fā)展，盡快建立若干個有一定規(guī)模的大尺寸GRC復合外墻板的生產基地。此種外墻板具有外表造型多樣化，自重輕、保溫效果好以及施工快捷等一系列優(yōu)點，在歐洲國家，頗為盛行，我國在上世紀80年代后期也曾小批量生產，但已中斷多年，建議盡快建廠恢復此種制品的生產。

    用高模量維綸纖維代替石棉制造非石棉纖維混凝土制品在國內已屬成熟技術。完全可在現有的圓網抄取機或流漿機上生產此種產品，不必投入較多的資金用以改造現有設備與增添新設備。我國是世界上第二大高模量維綸生產國，來源不成問題。目前只有江蘇愛富希新型建材公司部分生產此種產品。多年的研究與使用實踐證明，維綸纖維混凝土制品具有較好的韌性與抗大氣老化性，建議國內有更多的廠家生產此種產品，并以波瓦、小平板等作為主要產品。

    近年來國內已建立若干家硅酸鈣板廠，雖有近6家廠試制成纖維素纖維硅酸鈣板，但可正常生產與供應此種板材者只有廣州埃特尼特公司與江蘇愛富希新型建材公司兩家。主要原因在于制備纖維素纖維所用的、有一定材質要求的紙漿板尚需由國外進口。為此，建議本行業(yè)盡早與有關造紙廠協商，定點供應符合要求的專用紙漿板。目前我國生產的纖維素纖維硅酸鈣板只用作天花板與內墻板，國外早已用作外墻板，建議盡早開發(fā)表面壓花與噴涂的此種外墻板材，與此同時還應進一步開發(fā)高壓擠出法生產的此種制品。

    (3)組建若干企業(yè)集團，加大科技投入，實施創(chuàng)名牌戰(zhàn)略，積極參與國際市場競爭。我國現有的纖維混凝土制品廠，以小廠居多，在全國星羅棋布，雖可縮短運輸距離并方便用戶。但在中國已加入WTO的今日，遠遠不能適應形勢的發(fā)展，既難于應付國際競爭的挑戰(zhàn)，也無法在生產、管理與營銷等方面與國際接軌。為此，針對我國混凝土制品行業(yè)的狀況，建議盡快采取以下的對策：

    ①組建若干個企業(yè)集團。如前所述國際上有圣戈班、埃泰克斯與杰姆斯· 哈迪等企業(yè)集團，這些集團同時生產與經銷多種建材產品，其中有幾種主導產品，纖維混凝土制品即其中之一。我國有些纖維混凝土制品廠可與有關混凝土廠或玻璃纖維廠共同聯合，組建企業(yè)集團從而具有充分的實力，即包括財力、資產與人力方面的綜合優(yōu)勢。我國嘉華建材集團已跨出了第一步，尚有待進一步充實與提高。
    ②以技術創(chuàng)新為龍頭，加大研究與開發(fā)的力度。西方國家的大企業(yè)集團均將研究與開發(fā)放在相當重要的地位。以埃泰克斯集團為例，在其比利時本部專門建立了一研究開發(fā)公司（REDCO）。作者曾于1992年夏應邀訪問該公司，實為其技術力量之雄厚，儀器設備之精良而嘆為觀止。埃泰克斯集團許多纖維混凝土制品的新技術與新產品，均是通過REDCO的研究與開發(fā)，才投入生產與使用的，該公司共有15名博士與犯名工程師，有很大的人才優(yōu)勢。我國江蘇愛富希新型建材公司已于2001年建立一蘇州FC新型建材技術中心，這無疑是一很好的開端，說明國內有些纖維混凝土制品企業(yè)已充分意識到研究與開發(fā)的重要地位。
    ③實施創(chuàng)名牌戰(zhàn)略。在國際產品市場競爭中，產品商標品牌具有很大的優(yōu)勢。廣州埃特尼特公司之所以能多年將產品打入國際市場，無疑是藉助于其“埃特板”的品牌。近年來我國有些纖維混凝土制品也已向國外出口，但對方客戶要求所有出口產品不標上商標與產品生產單位名稱。實際上到達對方國家或地區(qū)后再標以另外的商標。這說明我國的纖維混凝土制品至今未在國際建材市場中樹立名牌產品的形象。
    ④加速建立現代企業(yè)制度，在生產管理與營銷等方面與國際接軌。
    ⑤與中國建材科學研究院、建材標準化研究所等單位密切協助，盡快修訂與制訂各種纖維混凝土制品的標準，與150標準接軌，為產品參與國際市場競爭創(chuàng)造條件。