我國紙面石膏板發(fā)展問題的探討
隨著我國經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，紙面石膏板作為新型建材輕板中主要的產(chǎn)品，在建筑裝飾行業(yè)得到迅速推廣應(yīng)用，目前國內(nèi)呈現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，許多企業(yè)也都積極計(jì)劃采用國內(nèi)或引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)設(shè)備投資興建石膏板項(xiàng)目。這不但可推進(jìn)我國石膏板行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，促進(jìn)石膏資源的深加工，緩解紙面石膏板市場供不應(yīng)求的局面，而且對(duì)調(diào)整國內(nèi)墻體材料的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，推動(dòng)我國新型建材工業(yè)的發(fā)展會(huì)起到十分重要的作用。但是，如何更全面地看待目前國內(nèi)紙面石膏板行業(yè)的現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品及行業(yè)存在的問題，正確引導(dǎo)和支持石膏板行業(yè)健康發(fā)展，將是我們目前需要加以探討的重要課題。本文擬通過對(duì)國內(nèi)市場和行業(yè)現(xiàn)狀及存在于各個(gè)環(huán)節(jié)上的問題的分析，提出對(duì)我國紙面石膏板發(fā)展問題的意見。
1 國內(nèi)紙面石膏板生產(chǎn)現(xiàn)狀
我國自1973年開始研制石膏板產(chǎn)品，1975年設(shè)計(jì)制造了國內(nèi)第一條年產(chǎn)400萬m2生產(chǎn)線，于1978年在北京石膏板廠投產(chǎn)。隨后又設(shè)計(jì)制造了幾套生產(chǎn)機(jī)組，其中8套分散建于全國各地，業(yè)已正常生產(chǎn)。八十年代初期，我國從西德引進(jìn)了一條年產(chǎn)2000萬m2的自動(dòng)化紙面石膏板生產(chǎn)線，采用Babcock-Bsh-Knauf公司的設(shè)備和技術(shù)，于1981年在北京新型建材總廠建成投產(chǎn)。
1990年以來，我國的紙面石膏板年產(chǎn)量分別為90年981萬m2，1991年929萬m2，1992年1287萬m2，1993年2365萬m2，1994年3010萬m2。以1993年產(chǎn)量分布看，北京2家共生產(chǎn)1681萬m2，占71%，山東省269.07萬m2，占11.4%，其它各省(黑龍江、陜西、遼寧、廣東、山西等)包括小型石膏板生產(chǎn)線產(chǎn)量在內(nèi)共416.24萬m2，占17.6%。
目前，全國在建和擬建的較大的紙面石膏板生產(chǎn)線有近二十條，其中，有六條是年產(chǎn)2000萬m2以上的生產(chǎn)線。從已投產(chǎn)廠家和擬建的廠家看，大部分位于東部沿海地帶，這與華東地區(qū)石膏資源豐富，東部經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)，石膏板市場較發(fā)育有直接關(guān)系。從國內(nèi)設(shè)計(jì)的生產(chǎn)線目前運(yùn)行情況看，主要存在著以下需要解決的問題：
1.11 質(zhì)量
與國外先進(jìn)國家相比，國內(nèi)石膏板生產(chǎn)線的紙面石膏板質(zhì)量指標(biāo)有以下差距：
①單位面積重量重：相同厚度的石膏板國產(chǎn)比國外的重2Kg/m2。
②外觀：國產(chǎn)板從板面平整度，邊部形狀方面，與國外設(shè)備生產(chǎn)的石膏板有較大差距，上下紙粘邊處漏漿多，石膏板邊部形狀不規(guī)則。因此，石膏板在接縫施工時(shí)易裂縫。當(dāng)然，目前我國接縫石膏粉質(zhì)量不太過關(guān)也是主要原因之一。
③含水率：國產(chǎn)板含水率波動(dòng)較大，雖然國標(biāo)規(guī)定小于3%，但是實(shí)際生產(chǎn)時(shí)往往邊部含水達(dá)標(biāo)，中部含水率超標(biāo)，或者一批板中含水率相差較大。
④板撓度值低：由于國產(chǎn)板配料時(shí)不用紙纖維，生產(chǎn)的板在做曲面施工時(shí)最大彎撓度不如國外產(chǎn)品，易脆易折。
⑤斷裂荷載：基本能達(dá)到國外同類產(chǎn)品水平。
⑥成品率低：按國標(biāo)的分級(jí)規(guī)定，400萬平米石膏板廠生產(chǎn)的一級(jí)品率一般在90%以下，合格率95%左右，生產(chǎn)浪費(fèi)大。
1.12 設(shè)備
①規(guī)模與產(chǎn)量：國產(chǎn)石膏板生產(chǎn)線定型的只有一種400萬m2規(guī)模，從經(jīng)濟(jì)規(guī)模要求看，目前1000m2以下的生產(chǎn)線單位產(chǎn)品的投資收益小，單位消耗高，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，與大規(guī)模生產(chǎn)線相比較投資利潤率低。
②能耗高，控制精度低，是最大的弊端。煅燒每公斤石膏粉國內(nèi)熱耗指標(biāo)為1881～2299KJ，電耗為0.081KWhöKg，而美國、德國的設(shè)備熱耗為1086KJökg熟石膏粉，電耗0.058KWhöKg;干燥機(jī)蒸發(fā)每公斤水的能耗國內(nèi)400萬m2生產(chǎn)線指標(biāo)為5852～6270KJ。而國外生產(chǎn)線可以達(dá)到2926～3135KJ。
1.13 燃料與原材料
①燃料：國內(nèi)生產(chǎn)線目前都以煤為燃料進(jìn)行煅燒烘干。由于國內(nèi)煤質(zhì)波動(dòng)較大，煤的發(fā)熱值、含水率、含矸率、塊度等可變因素影響其燃燒性能，對(duì)工藝設(shè)備的控制效果造成很大影響。如何利用國內(nèi)豐富的煤炭資源來更有效的為石膏板加工提供燃料，是目前新建石膏板廠面臨的重要課題。
②原材料：國產(chǎn)生產(chǎn)線由于規(guī)模小，原礦石膏一般都不經(jīng)過均化就直接投入粉磨、煅燒。因此，熟石膏粉的質(zhì)量指標(biāo)波動(dòng)大，加上燃料波動(dòng)，產(chǎn)品質(zhì)量很不穩(wěn)定。從國內(nèi)設(shè)備生產(chǎn)線的熟石膏粉三相分析看，無水石膏、二水石膏的含量都超過合理的限值，有的熟石膏粉無水石膏含量甚至達(dá)到15%以上，對(duì)石膏漿配水和化合造成很大影響，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。面紙是另一個(gè)造成質(zhì)量波動(dòng)的原材料，由于國產(chǎn)紙的木漿廢紙?jiān)蠂鴥?nèi)不易收集到，因此紙的質(zhì)量指標(biāo)往往波動(dòng)較大，含水率、吸水率、強(qiáng)度、濕膨脹率等指標(biāo)不均勻、不穩(wěn)定，易造成板面脫紙、起溝，石膏板強(qiáng)度下降等缺陷。發(fā)泡劑、粘邊膠劑等其它輔助材料由于沒有有效的設(shè)備來計(jì)量和控制，往往浪費(fèi)很多，并且影響石膏板的質(zhì)量。
2 國內(nèi)紙面石膏板市場分析
2.11 市場概況
我國石膏板工業(yè)起步較晚，但相對(duì)發(fā)展較快。在國家建材局等有關(guān)部門大力支持下，相繼制訂了有關(guān)紙面石膏板生產(chǎn)、應(yīng)用、建筑施工等方面的一系列標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、設(shè)計(jì)規(guī)范，編制了石膏板應(yīng)用設(shè)計(jì)圖集、施工規(guī)范，開發(fā)研制了各種配套材料和施工機(jī)具;國家從產(chǎn)業(yè)政策上鼓勵(lì)支持發(fā)展新型建材及制品;隨著宣傳力度的加大，人們逐漸認(rèn)識(shí)了紙面石膏板的優(yōu)點(diǎn)。這都為石膏板的大規(guī)模生產(chǎn)和推廣應(yīng)用打下了良好的基礎(chǔ)。目前，全國大量的工業(yè)建筑和民用住宅中都不同程度地采用紙面石膏板作為隔墻或吊頂材料，尤其是吊頂材料。紙面石膏板已成為我國輕質(zhì)板材中數(shù)量最大，使用最廣的主導(dǎo)產(chǎn)品，成為一種很受歡迎的新型墻體和裝飾材料。從國內(nèi)歷年紙面石膏板銷售情況看，石膏板需求增長勢頭較好，從1980年到1990年平均每年以40%的速度遞增，1992年以來仍保持供不應(yīng)求的局面。產(chǎn)品銷售渠道大多通過各地建材經(jīng)銷公司，建筑工程公司和量大面廣的裝飾公司分銷。
隨著建筑業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)建筑材料及制品會(huì)提出新的要求，許多歐美國家已把石膏板的人均用量視作衡量建筑業(yè)發(fā)達(dá)程度的標(biāo)志之一，這就為石膏板的推廣應(yīng)用提供了一個(gè)廣闊的市場。經(jīng)過20年的發(fā)展，我國人均占有量93年為0.02m2/人年，這個(gè)數(shù)字只是美國的1/500，日本的1/200，歐洲各國的1/125，與發(fā)達(dá)國家水平差距很大，足以說明我國紙面石膏板市場潛力是巨大的。
2000年需求預(yù)測按1995年中國統(tǒng)計(jì)年鑒，1994年全國城鎮(zhèn)總竣工面積(不包括農(nóng)村、集體、個(gè)人)為3.9516億m2，保守的估計(jì)至2000年每年都維持在3.95億m2。國家兩部兩局35號(hào)文關(guān)于墻改的通知提出，“通過改革到2000年?duì)幦∈剐滦蛪Σ恼汲鞘行陆ǚ课菟脡w材料中的比例，從1990年5%增至40%”。據(jù)估計(jì)按新型墻材應(yīng)用面積的比例和紙面石膏板在新墻材中比例，另外加上舊房改造和裝修，可以推算出今后五年到2000年全國紙面石膏板需求量將達(dá)到1.2～1.5億m2。
2.12 市場環(huán)節(jié)存在的問題
紙面石膏板市場的擴(kuò)大與健康發(fā)展，需要解決以下問題：
①紙面石膏板產(chǎn)品價(jià)格，目前組成1m2墻體的單位預(yù)算價(jià)格一般在50元左右，與當(dāng)前其它高能耗墻體材料如粘土磚、砌塊等相比有明顯直接的價(jià)格差距。因此推廣應(yīng)用時(shí)需要有政策來鼓勵(lì)和調(diào)節(jié)，雖然國家相繼出臺(tái)了一些墻改辦法和通知，但各地實(shí)際執(zhí)行時(shí)還沒有從根本措施上來為推廣應(yīng)用這種利國利民的優(yōu)良建材開辟道路。這與一些發(fā)達(dá)國家推廣紙面石膏板初期采取對(duì)某類型的建筑，從設(shè)計(jì)開始指定利用紙面石膏板的作法有一定差距。
②我國傳統(tǒng)建筑材料在設(shè)計(jì)、施工、裝飾環(huán)節(jié)上已經(jīng)形成了一套從人員、施工、技術(shù)、規(guī)范、配套、材料、機(jī)具等各方面成熟的作法，紙面石膏板要應(yīng)用到工程中去，哪個(gè)環(huán)節(jié)存在障礙，都是不可能的。因此，應(yīng)該在材料應(yīng)用的各個(gè)環(huán)節(jié)上培植石膏板大量應(yīng)用的土壤，規(guī)劃一些關(guān)聯(lián)工程和項(xiàng)目，使石膏板真正順利應(yīng)用到千家萬戶的住房工程中。
3 行業(yè)發(fā)展的幾點(diǎn)意見
按照預(yù)測，到2000年我國紙面石膏板需求量將達(dá)到1.2～1.5億m2，而目前我國紙面石膏板實(shí)際生產(chǎn)能力僅為6000萬m2，其中，大規(guī)模生產(chǎn)線僅占1/3產(chǎn)量。因此可以說“九五”將是紙面石膏板大發(fā)展的時(shí)期。如何正確引導(dǎo)紙面石膏板行業(yè)健康發(fā)展，“九五”期間使我國紙面石膏板行業(yè)在規(guī)模、質(zhì)量、檔次上邁上新臺(tái)階，縮小與國際先進(jìn)水平的差距，已成為不可忽視的問題。現(xiàn)提出以下幾點(diǎn)意見供探討：
3.11 國家從產(chǎn)業(yè)政策上應(yīng)繼續(xù)鼓勵(lì)支持石膏板行業(yè)的發(fā)展，但也應(yīng)對(duì)規(guī)模小于1000萬m2的新上項(xiàng)目有所限制，特別要限制新上400萬m2以下規(guī)模的石膏板項(xiàng)目。由于大規(guī)模生產(chǎn)線的相繼投產(chǎn)，如果再上1000萬m2以下生產(chǎn)線，無論在質(zhì)量、成本和形象上都會(huì)處于不利的競爭地位。不遠(yuǎn)的將來，將無法與大規(guī)模生產(chǎn)線產(chǎn)品相競爭。
3.12 加強(qiáng)石膏板行業(yè)的整體規(guī)劃，按區(qū)域逐漸形成幾個(gè)大的石膏板集團(tuán)，建設(shè)大規(guī)模、高水平、專業(yè)化的石膏板生產(chǎn)基地。
3.13 選擇一些有基礎(chǔ)有條件的企業(yè)，與設(shè)計(jì)研究部門合作，消化吸收國外先進(jìn)技術(shù)，共同開發(fā)研制新的大規(guī)模高水平的石膏板制造設(shè)備，重點(diǎn)對(duì)鍛燒設(shè)備和烘干設(shè)備進(jìn)行開發(fā)，使我國在制約石膏板規(guī)?；P(guān)鍵問題上有所突破。
3.14 對(duì)國內(nèi)已投產(chǎn)運(yùn)行的600萬m2以下的生產(chǎn)線進(jìn)行技術(shù)改造，重點(diǎn)對(duì)面紙材料，石膏原料、燃料均化，控制設(shè)備、成型機(jī)、攪拌機(jī)，利用國外先進(jìn)的設(shè)計(jì)進(jìn)行改型，使板的質(zhì)量指標(biāo)提高一個(gè)水平。
3.15 加強(qiáng)同行之間交流和學(xué)習(xí)，組織協(xié)作攻關(guān)，共同培育石膏板大市場。
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