[粵]廣州“空中地鐵”整孔箱梁架設或節(jié)段箱梁拼裝技術開創(chuàng)國內第一
要把“空中地鐵”建成這樣可不容易,因為它必須采用整孔箱梁架設或節(jié)段箱梁拼裝的新技術,這在國內地鐵建設中是第一次。
整孔箱梁架設方法,就是先把箱梁預制好,再一孔一孔地運到工地,吊上筑好的橋墩,用架橋機架設。
別看高架線路輕巧,每一孔整孔箱梁在地上都是個龐然大物,它長30米、寬9.4米、高1.7米,重達410噸!為了造出這些“恐龍們”,2005年8月,有關部門專門在番禺石碁鎮(zhèn)建起了一座亞洲最大、占地面積6萬平方米的整孔箱梁現場預制場。地鐵公司和中鐵五局精心研究,刻苦攻關,采用具有國際先進水平的“地鐵箱梁全新液壓鋼模板”,提高工效2.5倍,產品優(yōu)質穩(wěn)定。工程技術人員反復試驗,設計制造出“旋轉取梁平臺”,用兩臺250噸提梁機巧妙配合,解決了箱梁的移動、運輸、架設難題。外國專家參觀后,對這種施工方法贊不絕口。
“空中地鐵”的脊梁
制作一孔箱梁要14天,經過16道繁復的工序。為滿足今年底四號線建成的嚴峻工期壓力,預制場的生產能力必須提高一倍,每天生產箱梁3孔以上。
南國盛夏,酷暑難當,工地氣溫超過40攝氏度。偌大的生產場地,各種鋼材、混凝土預制箱梁,經過烈日炙烤,成了一座座“火爐”。在無法遮陽的工地上,建設者們別說工作,就是站一分鐘,也會汗流浹背。今年7月起,短短20多天內,“碧利斯”、“格美”、“派比安”三股臺風相繼而至,生產條件更加惡劣。高溫臺風,“水火”無情,一波又一波地考驗著建設者的身體,更考驗他們的意志和勇氣。
“我們是空中地鐵的脊梁,再大的壓力也不會趴下!”中鐵五局這支“國家隊”、“正規(guī)軍”,挺起腰桿,咬緊牙關,戰(zhàn)天斗地。通過優(yōu)化生產組織,更合理地安排場地,愣是把生產能力提了上去。
操縱6臺龍門吊全是女司機
“是業(yè)主地鐵公司給我們撐了腰”,項目經理李友金說:“建設總部領導劉應海、黃建華一直沉在這里,一起制訂搶工期的措施,還幫我們做員工的思想工作”。他對遠處正在工作的工程師李立軍豎起大拇指:“李工每天都是早出晚歸,一個女同志真不容易”。李立軍30多歲才生孩子,孩子寶貝得不得了??蔀榱斯こ?,她產假沒休完就回到崗位。
箱梁制好運到工地,就用龍門吊把這些“恐龍們”一個一個吊上橋墩。作業(yè)場共有6臺龍門吊,每臺都不是“小玩具”,能把它們操縱自如、舉重若輕的,誰也想不到是12名女司機!操作室一個人轉身都困難,三面都是窗戶,根本無法躲避陽光,愛美的姑娘個個曬得臉龐黑里透紅,變成了“黑牡丹”。作業(yè)繁忙,高溫下姑娘們不敢多喝水,也就小口小口潤潤喉嚨,因為“這么高爬上爬下去廁所費時間”。她們用細密的心思、纖巧的雙手,“舉”起了共15萬噸重的物資材料和成品。
架梁隊架設觀音沙島大橋時,四周都是江水,架梁設備只能在漲潮時用船運到島上。由于地基軟、橋墩高,設備搬遷非常困難?!坝袟l件要上,沒有條件創(chuàng)造條件也要上!”建設者們肩扛手抬,硬是將重重的設備人工運上高高的橋墩。
困難,在勇者面前讓路;奇跡,在建設者手中產生:今年6月1日,創(chuàng)造一天生產箱梁4孔、架設箱梁3孔的高產紀錄;7月份,創(chuàng)造連續(xù)3周每周生產箱梁20孔、月生產箱梁85孔的全國紀錄;8月19日,安全優(yōu)質地生產了357孔箱梁;9月12日,架梁任務勝利完成!
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