大體積混凝土分塊跳倉澆筑的施工方法
2006-08-28 00:00
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摘 要：在大體積鋼筋混凝土地下室澆筑時(shí)，采用分塊跳倉澆筑的施工技術(shù)，改變了通常在大體積鋼筋混凝土施工中設(shè)置后澆帶的常規(guī)做法，加快了施工進(jìn)度，提高了整體工程質(zhì)量。
關(guān)鍵詞：大體積混凝土 分塊跳倉 混凝土澆筑 工程質(zhì)量
在大體積鋼筋混凝土地下室施工中，混凝土裂縫的控制是一個(gè)很重要的課題。由于水泥在水化反應(yīng)中釋放的水化熱所產(chǎn)生的溫度變化和混凝土收縮的共同作用，會(huì)產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，乃至使混凝土出現(xiàn)裂縫，引起地下室的滲漏，對(duì)結(jié)構(gòu)的使用功能產(chǎn)生不良影響。地下室大體積鋼筋混凝土通常采用設(shè)置后澆帶的施工方法來釋放溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，控制裂縫的產(chǎn)生。通常后澆帶間歇時(shí)間較長，影響工期，后澆帶中清理垃圾困難，對(duì)混凝土工程質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。
1 工程概況
某高層建筑總面積為35 318 m2 ，該工程基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土靜壓方樁，主樓部分為P2樁（450 mm *450mm *12 000 mm）計(jì)781根，主樓以外部分為Pl樁（350mm *350 mm *12 000 mm）計(jì)1 097根，合計(jì)2．1萬延長米。地下室底板為有梁式筏板基礎(chǔ)，厚850 mm、450mm。本工程為全埋式地下室，長、寬較大，建筑面積為10 051 m2，設(shè)人員隱蔽6級(jí)防護(hù)單元5個(gè)，每單元600人。地面以上為16層帶閣樓和12層帶閣樓的錯(cuò)層式高層住宅，框架剪力墻結(jié)構(gòu)。原設(shè)計(jì)地下室采用每隔40 m左右留設(shè)后澆帶的施工方法。地下室底板、頂板采用混凝土C30、抗?jié)B等級(jí)為P8。整個(gè)地下室鋼筋用量達(dá)到2 700 t，澆筑混凝土16 000 m 3。
2 施工方案
根據(jù)該工程地下室的施工特點(diǎn)，查閱了相關(guān)資料，明確了大體積混凝土施工和大面積混凝土施工的特點(diǎn)及差異，分析了地下室設(shè)置后澆帶對(duì)施工進(jìn)度和工程質(zhì)量帶來的影響。認(rèn)真學(xué)習(xí)了國家工業(yè)建筑診斷與改造工程技術(shù)研究中心顧問王鐵夢(mèng)教授，在中國土木工程學(xué)會(huì)．混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土分會(huì)一混凝土質(zhì)量專業(yè)委員會(huì)裂縫控制研討會(huì)上的發(fā)言提綱中提出的跳倉施工技術(shù)，即將結(jié)構(gòu)分成約30一40 m的塊體跳倉澆筑，塊體澆筑時(shí)間間隔7—10 d，施工縫設(shè)橡膠膨脹止水條避免滲漏，（抗放結(jié)合，先放后抗）以抗為主的方法。
對(duì)大體積鋼筋混凝土澆筑產(chǎn)生裂縫的成因機(jī)理作了進(jìn)一步的分析，對(duì)溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力造成裂縫的原因有了更深入的認(rèn)識(shí)，對(duì)控制裂縫制定了詳細(xì)的施工方案。取消了原設(shè)計(jì)地下室留設(shè)后澆帶的做法，采用分塊跳倉的施工方法。分塊跳倉的目的是在施工期間短距離釋放應(yīng)力的辦法應(yīng)付較大溫差，解決超長結(jié)構(gòu)混凝土的有害裂縫，提高施工質(zhì)量。確保地下室沒有漏水現(xiàn)象。施工方案征得了設(shè)計(jì)、監(jiān)理和業(yè)主的同意。商品混凝土供應(yīng)商提供了混凝土配合比試驗(yàn)依據(jù)和實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，確定了在地下室底板和頂板混凝土中JM-Ⅲ外加劑的摻量，提高了抗裂防滲的性能，確保施工方案的順利實(shí)施。
3 具體施工方法
3．1 地下窒底板分塊施工
施工順序如圖1所示。
 地下室分塊之間采用普通施工縫處理方法，底板施工縫每側(cè)設(shè)密孔鐵絲網(wǎng)，用鋼筋加固，防止混凝土流入另外一側(cè)。底板鋼筋按正常的地下室鋼筋綁扎方法施工，不作斷開處理。施工縫內(nèi)設(shè)BW遇水膨脹止水條。安裝止水條時(shí)，要求把施工縫周邊浮渣清掃干凈，在澆筑另一塊底板前用鋼釘將止水條釘設(shè)在施工縫中部，在混凝土澆筑前要保持止水條的干燥，這樣才能確保止水條的正常作用，即在被混凝土包裹狀態(tài)下，遇水膨脹、封堵、阻隔地下水的浸入，達(dá)到抗?jié)B、抗漏水的效果。
3．2 地下室外墻、頂板的施工
分塊同底板，地下室外墻設(shè)兩道水平施工縫，第一道采用常用的鋼板止水條，距地梁450 mm，第二道設(shè)BW遇水膨脹止水條（同底板），見圖2。外墻垂直施工縫也采用BW遇水膨脹止水條。
 3．3 施工縫
根據(jù)施工分塊順序，在基礎(chǔ)墊層施工結(jié)束后立即組織綁扎底板鋼筋，同時(shí)提前考慮底板施工縫的模板支撐方案，底板施工縫模板支撐如圖3所示。
3．4 混凝土澆筑時(shí)間間隔
根據(jù)工地的勞動(dòng)力安排和鋼筋綁扎、施工進(jìn)度及天氣情況，地下室混凝土塊體澆筑時(shí)間間隔控制在10d左右。從8月21日第1次開始澆筑地下室底板混凝土到最后一次地下室頂板混凝土澆筑結(jié)束是11月7日。
3．5 止水帶施工方法
鋼板止水帶采用傳統(tǒng)的施工方法，鋼筋綁扎好后用電焊（點(diǎn)焊）將鋼板止水帶固定在鋼筋上，鋼板接口采用雙面滿焊的方式，確保焊接質(zhì)量。對(duì)施工縫膨脹止水條的設(shè)置。須保持施工縫的平整和基本垂直，提前一天用鋼釘把膨脹止水條釘牢在施工縫上，同時(shí)要絕對(duì)保證止水條的干燥，在澆筑混凝土的當(dāng)天安排專人檢查止水條的完好程度并澆水濕潤膨脹止水條。
4 施工中應(yīng)注意的幾個(gè)問題
1）地下室面積大，可能由于地基的不均勻沉降而引起地下室產(chǎn)生裂縫。
2）地下室縱橫向較長，受“熱脹冷縮”的溫差影響，造成應(yīng)力分布不均而產(chǎn)生裂縫。
3）由于地下室為鋼筋混凝土整體結(jié)構(gòu)，混凝土本身的收縮也是地下室可能產(chǎn)生裂縫的主要原因之一。
4）要充分重視溫度的影響，由于地下室施工正值高溫季節(jié)，綁扎成型固定后的鋼筋受溫差影響，會(huì)產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力，不采取相應(yīng)的措施或及時(shí)釋放應(yīng)力會(huì)使結(jié)構(gòu)遭受不良作用，如使鋼筋產(chǎn)生扭曲變形并影響到混凝土的質(zhì)量。
5）大面積混凝土澆筑施工，除了根據(jù)分塊的混凝土需要量，提早通知商品混凝土供應(yīng)單位做好準(zhǔn)備，項(xiàng)目部要根據(jù)天氣預(yù)報(bào)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際確定澆筑日期，做好人員分工和振搗設(shè)備的配備，由于施工時(shí)間長，混凝土平板振動(dòng)器和搗固棒要確保完好和充足的備品。混凝土澆筑時(shí)要統(tǒng)一指揮，明確澆筑順序，杜絕出現(xiàn)冷縫。特別要注意做好底板混凝土的振搗質(zhì)量，任何疏忽振搗（使混凝土不密實(shí)）都將引起底板滲漏，造成將來的防堵困難。 ．
6）及時(shí)做好地下室頂板的保溫覆土工作。地下室頂板不宜長期暴露，特別是在溫差大的情況下，容易引起混凝土開裂。
5 實(shí)際效果
本工程地下室混凝土施工，改變了通常的后澆帶做法，采用跳倉分塊澆筑的施工技術(shù)，整個(gè)地下室在竣工后沒有出現(xiàn)任何引起滲漏的裂縫，所有施工縫設(shè)置BW膨脹止水條后也沒有出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，這是十分成功的。說明分塊設(shè)置合理，采用的JM-Ⅲ多功能抗裂防滲增強(qiáng)劑施工質(zhì)量達(dá)到了預(yù)期效果。節(jié)約了工程成本，加快了施工進(jìn)度，提高了整體工程質(zhì)量。 |
| 原作者： 曹 建 |
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