混凝土工程質量通病的產生及防治措施

摘 要:在砼施工過程中,經常發(fā)生一些質量通病,這些質量通病如不能根除,將危及結構的安全,如何最大限度的消除質量通病,保證工程結構安全, 是我們工程管理人員急需掌握的, 下面就結合作實際, 對混凝土工程質量通病的產生和防治進行探討。

關鍵詞:混凝土工程 質量通病 防治

中圖分類號:F416.9 文獻標識碼: A 文章編號:1673-0534(2007)10(b)-0075-02

　　隨著欽州市房地產開發(fā)工程的增多,每年竣工的住宅工程也不少。對建筑工程的結構安全、裝修質量、使用功能和室內環(huán)境是否符合國家強制性標準, 是否真正滿足人民的工作、生活需要,使我市的住宅工程質量沿著可持續(xù)方向發(fā)展, 顯得更加重要。

1 蜂窩

1.1 現(xiàn)象

　　混凝土結構局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。

1.2 產生的原因

　　混凝土配合比不當或砂、石、水泥材料加水量計量不準,造成砂漿少、石子多;混凝土攪拌時間不夠,未拌合均勻,和易性差,振搗不密實;下料不當或下料過高,未設置串筒施工,使石子集中,造成石子砂漿離析;混凝土未分層下料,振搗不實,或漏振, 或振搗時間不夠;模板縫隙未堵嚴,水泥漿流失;鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小。

1.3 防治的措施

　　認真嚴格控制混凝土配合比,經常檢查,做好計量,拌合均勻,坍落度適合;混凝土下料高度超過2m 時應設置串筒或溜槽;應分層下料,分層振搗,防止漏振:模板應堵塞嚴密,澆灌時, 應隨時檢查模板支撐防止漏漿。

　　小蜂窩:洗刷干凈后,用1:2 水泥砂漿抹平壓實;較大蜂窩,鑿去蜂窩處松散顆粒,刷洗凈后,用高一級細石混凝土填塞搗實,較深蜂窩,如清除困難,可埋壓漿管、排氣管,表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后, 進行水泥壓漿處理。

2 麻面

2.1 現(xiàn)象

　　混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點, 形成粗糙面, 但無鋼筋外露現(xiàn)象。

2.2 產生的原因

　　模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈,拆模時混凝土表面被粘壞;模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面;模板接縫不嚴,局部漏漿;模板隔離劑涂刷不勻,或局部漏涂失效．混凝土表面與模板粘結造成麻面;混凝土振搗不實,氣泡未排出,停在模板表面形成麻點。

2.3 防治的措施

　　模板表面雜物要清理干凈,澆灌砼前,模板應澆水濕潤,模板縫隙,應用油氈紙、膩子等堵嚴,模板隔離劑應選用長效的,涂刷均勻,不得漏刷;砼應分層均勻振搗密實,至排除氣泡為止。表面作粉刷的,可不處理,表面無粉刷的,應在麻面部位澆水充分濕潤后,再用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光。

3 孔洞

3.1 現(xiàn)象

　　混凝土結構內部有尺寸較大的空隙,局部沒有混凝土或蜂窩較大, 鋼筋局部裸露。

3.2 產生的原因

　　在鋼筋較密的部位或預留孔洞、預埋件處,混凝上下料被擱住,未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;混凝上離析,砂漿分離,石子成堆,嚴重跑漿,又未進行振搗;混凝土一次下料過多,過厚,下料過高,振搗器振動不到,形成松散孔洞;混凝土內掉入木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡住。

3.3 防治的措施

　　在鋼筋復雜部位及密集處,應采用細石混凝土澆灌,分層振搗,預留孔洞,應兩側同時下料,側面加開澆灌門,嚴防漏振,砂石中混有粘土塊、等雜物掉入混凝土內,應及時清理干凈;將孔洞四周的松散混凝土鑿除,用壓力水沖洗,濕潤后用高強度等級細石混凝土澆灌、搗實。

4 露筋

4.1 現(xiàn)象

　　混凝土內部主筋、箍筋局部裸露在結構構件表面。

4.2 產生的原因

　　澆筑混凝土時,鋼筋保護層厚度不夠,致使鋼筋緊貼模板外露;混凝土配合比不當,產生離折,靠模板部位缺漿或模板漏漿;木模板未澆水濕潤。吸水粘結或脫模過早,拆模時缺棱、掉角,導致露筋。

4.3 防治的措施

　　澆灌時,應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,加強檢查,鋼筋密集時,應選用適當粒徑的石子, 保證混凝土配合比準確和良好的和易性;澆灌高度超過2m,應用串筒、或溜槽進行下料,以防止離析;模板應充分濕潤并填好縫隙;混凝土澆灌時嚴禁撞擊鋼筋,操作時,避免踩踏鋼筋,有踩彎、脫扣等應及時調直;混凝土要振搗密實;正確掌握脫模時間,防止過早拆模, 碰壞棱角。

　　表面露筋,刷洗凈后,在表面抹1:2 水泥砂漿,將露筋部位抹平;露筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒,洗刷干凈后,用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。

5 縫隙、夾層

5.1 現(xiàn)象

　　混凝土內存在水平或垂直的松散混凝土夾層。

5.2 產生的原因

　　施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子,未清除松散混凝土面層和充分濕潤后就澆筑混凝土;施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清理干凈;混凝土澆灌高度過大, 未設串簡、溜槽, 造成混凝土離析。

5.3 防治的措施

　　認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面; 接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈; 混凝土澆灌高度大于2m應設置串筒或溜槽, 接縫處澆灌前應先澆5 0 m m 厚原配合比無石子砂漿, 以利結合良好,并加強接縫處混凝土的振搗密實。

　　縫隙夾層不深時,可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,用1:2水泥砂漿填密實;縫隙夾層較深時,應清除松散部分和內部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。

6 缺棱掉角

6.1 現(xiàn)象

　　結構或構件邊角處混凝土局部掉落,不規(guī)則,棱角有缺陷。

6.2 產生的原因

　　木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠,混凝土澆筑后養(yǎng)護不好,造成脫水,強度低,或模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時,棱角被粘掉;低溫施工過早拆除側面非承重模板;拆模時,邊角受到外力或重物撞擊,或保護不好,棱角被碰掉; 模板未涂刷隔離劑, 或涂刷不均。

6.3 防治措施

　　木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤,混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護,拆除側面非承重模板時,混凝土應具有1.2N/mm2 以上強度;拆模時注意保護棱角,避免用力過猛過急;吊運模板,防止撞擊棱角,運輸時,將成品陽角用草袋等保護好, 以免碰損。

　　缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤后,視破損程度用1:2 或1:2.5 水泥砂漿抹補齊整,或支模用比原來高一級混凝土搗實補好,認真養(yǎng)護。

7 表面不平整

7.1 現(xiàn)象

　　混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平。

7.2 產生的原因

　　混凝土澆筑后,表面僅用鐵鍬拍子,未用抹子找平壓光,造成表面租糙不平;模板未支承在堅硬土層上, 或支承面不足, 或支撐松動、泡水, 致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉;混凝土未達到一定強度時,上人操作或運料,使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕

7.3 防治措施

　　嚴格按施工規(guī)范操作,澆筑混凝土后,應根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光,終凝后澆水養(yǎng)護;模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,應支在堅實地基上,有足夠的支承面積,開防止浸水,以保證不發(fā)生下沉;在澆筑混凝土時, 加強檢查, 凝土強度達到1 . 2 N /m m 2 以上, 方可在已澆結構上走動。

　　當混凝土強度偏低,可用非破損方法(如回彈儀法,超聲波法)來測定結構混凝土實際強度,如仍不能滿足要求,可按實際強度校核結構的安全度,研究處理方案,采取相應加固或補強措施。

參考文獻

　　[1] 張玉平.建筑工程質量通病與防治.中國城市出版社,1998.

　　[2] 羅福午主編.建筑工程質量缺陷事故分析及處理.武漢理工大學出版社,1999,8.

原作者： 羅朝元