優(yōu)秀水泥助磨劑能夠延長混凝土使用壽命

　　我國《高速鐵路設(shè)計規(guī)范》（鐵建設(shè)[2004]157號）文中明確提出：橋涵主要承重結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)滿足100年使用年限的要求?；炷猎O(shè)定年限壽命由50年延長到100年，這對能源、資源、環(huán)境以及節(jié)省重復(fù)建設(shè)開支意義重大。對每一個企業(yè)、建材、建設(shè)者來說既是機遇又是挑戰(zhàn)。水泥生產(chǎn)企業(yè)只有依靠新設(shè)備、新工藝、新技術(shù)，挖掘潛力，才能促進水泥科技的進步與發(fā)展。使用優(yōu)質(zhì)水泥助磨劑能夠明顯提高水泥各齡期強度，有利于改善混凝土性能，延長水泥混凝土的使用壽命，增加水泥的使用功能，為混凝土攪拌站和工程建設(shè)提供更加優(yōu)質(zhì)的水泥產(chǎn)品。我國的奧運工程建設(shè)96%以上全部采用了添加助磨劑的水泥產(chǎn)品。 

　　在我國很多地區(qū)受自然環(huán)境和資源的影響，儲存熟料存在含水率偏高、堆放風(fēng)化、熟料燒成強度低、混合材質(zhì)量波動較大等現(xiàn)象，通過使用優(yōu)質(zhì)水泥助磨劑，粉磨效率、水泥強度等顯著提高。

　　助磨劑分子能夠在水泥顆粒表面形成一種保護膜，使水泥顆粒不容易被潤濕，消除了水泥顆粒間的靜電吸附，從而改善水泥的流動性，減少水泥結(jié)塊指數(shù)，提高周轉(zhuǎn)效率，降低水泥裝卸時間和泵送費用，特別有利于水運和港口的裝卸作業(yè)及公路長途運輸，可延長水泥庫存時間，減少清庫帶來的麻煩和費用。從歐美國家近90年的助磨劑使用歷史和我國大量用戶使用證明，水泥粉磨生產(chǎn)過程中，使用優(yōu)質(zhì)助磨劑能明顯改善水泥的流動性，提高水泥的分散性，有利于增加混凝土中后期強度。

　　目前我國的水泥產(chǎn)量已達到13億噸/年，需消耗石灰石12億噸/年。據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，已探明石灰石資源儲量500億噸，經(jīng)濟發(fā)達國家在努力保護各種資源。在我國政府為了保護不可再生資源制定了各種有效的措施，合理使用不可再生、可利用石灰石資源的使用率，減少開采數(shù)量，充分利用各種廢棄物，對于水泥工業(yè)來說是當(dāng)今的首要任務(wù)。

　　經(jīng)濟發(fā)達國家水泥助磨劑產(chǎn)品使用普及率達90%以上，而在我國使用率僅占30%，真正優(yōu)質(zhì)助磨劑使用率不足10%.使用助磨劑產(chǎn)品是水泥生產(chǎn)節(jié)能降耗、減排利廢、提質(zhì)增效的重要途徑之一。在水泥粉磨過程中提質(zhì)、提產(chǎn)、節(jié)煤、節(jié)電的同時減少了有害氣體的排放量。助磨劑為水泥企業(yè)在保護生態(tài)環(huán)境的同時，給企業(yè)帶來了顯著的經(jīng)濟效益和便利，改善了水泥企業(yè)周邊環(huán)境的生態(tài)平衡和當(dāng)?shù)鼐用竦纳瞽h(huán)境，減少了因水泥生產(chǎn)而向空氣中排放SO2、CO2等有害氣體的治理成本，促進了水泥工業(yè)的清潔化生產(chǎn)，實現(xiàn)了環(huán)境污染綜合治理和企業(yè)利潤的雙重收益。

　　2006年，北京紅海鑫源科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)了HGA200系列水泥助磨劑產(chǎn)品，根據(jù)大量實踐數(shù)據(jù)與多家水泥生產(chǎn)廠使用結(jié)論，被專家鑒定為綜合性能達到國際先進水平的產(chǎn)品，可為噸水泥粉磨生產(chǎn)節(jié)約電耗4kWh～12kWh，能提高磨機臺時產(chǎn)量10%～25%，水泥3天強度提高2MPa～4MPa，28天強度提高4MPa～8MPa，噸水泥降低生產(chǎn)成本7元～15元，可提高水泥富裕標(biāo)號，減少SO2和CO2的排放，有利于水泥工業(yè)廢棄物的綜合利用和環(huán)保節(jié)能，并且可以降低噸水泥維護和修理費用0.7元～1.5元。結(jié)合北京金隅集團太行前景水泥廠在椎4.2m×13m磨機上使用HGA210水泥助磨劑，同樣生產(chǎn)100萬噸水泥，可以為企業(yè)節(jié)約電耗640萬kWh，按每kWh電價0.5元計算，節(jié)約電費320萬元，噸水泥耗電節(jié)約率12.1%，可以合理避開用電高峰，在不增加任何裝備的前提下，生產(chǎn)出同樣數(shù)量的水泥，有利于緩解能源短缺和生產(chǎn)緊張的突出矛盾，修理和維護費用可以節(jié)約100余萬元。同時因使用助磨劑提高了水泥富裕標(biāo)號，如果生產(chǎn)同等質(zhì)量水泥，就可節(jié)約8%的熟料用量，即減少粉塵排放1600噸、CO28萬噸、SO219.2噸、NOx12噸?？梢韵鄳?yīng)提高混合材摻量8％，每年就可以多利用工業(yè)廢渣8萬噸。即節(jié)省8萬噸可利用石灰石資源。因此使用助磨劑后，節(jié)約了不可再生資源，以及有效地利用了二次資源。增加了使用煤矸石、粉煤灰、鋼渣、礦渣、尾礦、燒煤鍋爐爐渣及其他廢渣的用量，降低了生產(chǎn)成本，國家在稅收方面還給予一定數(shù)量的減免。有許多大型水泥集團在生產(chǎn)過程中把加入助磨劑產(chǎn)品作為提高水泥品質(zhì)、降低粉磨成本、減少污染排放的一個有效的控制手段。

　　李占文，中國水泥協(xié)會助磨劑分會副會長、北京紅海鑫源科技有限公司總經(jīng)理，有10多年研發(fā)生產(chǎn)混凝土外加劑的經(jīng)驗積累，對用于水泥各種添加劑的作用與混凝土相容性有較深刻的體會。自1998年以來，他參與組建了年產(chǎn)2.6萬噸紅?；炷镣饧觿┗ず铣缮a(chǎn)廠、年設(shè)計生產(chǎn)能力75萬立方米的紅海三利混凝土有限公司；與北京市建筑材料科學(xué)研究總院合作，建立了具有國家級認(rèn)可實驗室資格的建筑材料檢驗中心，可承擔(dān)各種工程材料檢測和產(chǎn)品的分析、檢驗、科學(xué)研究與應(yīng)用等工作。北京紅海鑫源科技有限公司是北京市高新科技企業(yè)。