加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線中怎樣控制成本

　　根據(jù)近幾年在建筑砌塊的生產(chǎn)過程中積累的一些實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，以及與兄弟廠家的交流總結(jié)，在如何進(jìn)行建筑砌塊的產(chǎn)品成本控制方面，談一下綜合的體會(huì)。

　　在全自動(dòng)及半自動(dòng)的砌塊生產(chǎn)線上進(jìn)行建筑砌塊的生產(chǎn)過程中，其生產(chǎn)成本的組成和控制有如下幾個(gè)方面，應(yīng)值得砌塊生產(chǎn)廠家特別注意：

　　一、 原材料成本的控制

　　在混凝土砌塊的生產(chǎn)組織過程中，其原材料的成本控制從表面上看好象就是所采購(gòu)的砂、石、水泥以及其它輔助材料的單位成本越低越好，其實(shí)不然！原材料的采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)該是根據(jù)本地區(qū)各種可用原材料的檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行產(chǎn)品試配，然后比較各種集料相互配合的各種結(jié)果，選擇配合后質(zhì)量較好，并且價(jià)格合理的幾種原材料做為生產(chǎn)用料，并依據(jù)這一結(jié)果去指導(dǎo)生產(chǎn)，才能生產(chǎn)出質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的砌塊產(chǎn)品來。也就是說，原材料選用的基本原則是：所選擇的幾種材料必須要形成最佳的級(jí)配效果，在保證所形成集料的最佳品質(zhì)的前提下，盡量減少膠凝材料的用量。并計(jì)算出初步確定的幾種產(chǎn)品配合比的單位生產(chǎn)成本進(jìn)行比較，在滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的前提下，計(jì)算成本最低的幾種配合料應(yīng)確定為生產(chǎn)采購(gòu)的主要原材料。因?yàn)橹挥羞@樣，才能在原材料的選用與采購(gòu)這一環(huán)節(jié)上，來確保其砌塊產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量與其生產(chǎn)成本的合理性，進(jìn)而才可能在優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的前提下取得最大的經(jīng)濟(jì)效益。

　　二、 管理成本的控制

　　全自動(dòng)混凝土砌塊生產(chǎn)線因其自動(dòng)化生產(chǎn)、流水作業(yè)，故生產(chǎn)線上工作人員較少，工藝控制點(diǎn)較明確，因而最直接的反映似乎是很好管理。但恰恰是工作人員數(shù)量少，才更加體了管理的重要性！因其自動(dòng)化生產(chǎn)，每一個(gè)*作人員都影響著前后工序甚至整個(gè)生產(chǎn)線的運(yùn)行，稍有閃失，就可能造成設(shè)備的故障，造成整線的停運(yùn)及大量的殘次品產(chǎn)生。因而說人員的管理看似簡(jiǎn)單，實(shí)際上關(guān)系重大！究其根本，人員的管理，其實(shí)是工藝制度，及設(shè)備運(yùn)行的管理。人員管理的成本實(shí)際就是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝技術(shù)、保障設(shè)備工藝運(yùn)行的管理成本。只要人員的工作最大程度的滿足生產(chǎn)工藝技術(shù)的要求，滿足設(shè)備工藝運(yùn)行的要求，就達(dá)到了管理成本的最佳狀態(tài)，也就是達(dá)到了生產(chǎn)質(zhì)量與生產(chǎn)成本的最佳結(jié)合點(diǎn)。

　　三、 設(shè)備運(yùn)行成本的控制

　　設(shè)備的運(yùn)行成本主要體現(xiàn)在設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)及維修成本上，具體體現(xiàn)就是維護(hù)、保養(yǎng)、維修費(fèi)用及設(shè)備使用壽命、運(yùn)行過程中能源的消耗費(fèi)用等方面。合理的維護(hù)保養(yǎng)即節(jié)省維修費(fèi)用，又能最大限度的延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命；而維護(hù)到位的液壓系統(tǒng)既不會(huì)產(chǎn)生跑、冒、滴、漏等問題，節(jié)省了能源消耗費(fèi)用，又最大化的提高了設(shè)備運(yùn)行效率，因而也降低了單位產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。合理的開關(guān)電器，也是節(jié)省能源減少運(yùn)行成本的又一項(xiàng)措施：做到合理用電，能不長(zhǎng)開的電器不長(zhǎng)開，可以規(guī)律化運(yùn)行的電器必須規(guī)律化運(yùn)行。因此，只有選用精良的設(shè)備，才能充分節(jié)省設(shè)備運(yùn)行過程中的能源消耗，減少維護(hù)、維修、保養(yǎng)的費(fèi)用，充分降低設(shè)備的允許成本。

　　四、 工藝技術(shù)運(yùn)行成本的控制

　　工藝技術(shù)運(yùn)行成本即是在生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行過程中，為保證生產(chǎn)工藝制度、產(chǎn)品質(zhì)量而發(fā)生的成本費(fèi)用。包括原材料的制備、計(jì)量，以及工藝輸送費(fèi)用；產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)、控制費(fèi)用，工藝養(yǎng)護(hù)費(fèi)用等各種直接間接的復(fù)雜費(fèi)用之和。確切的說，工藝技術(shù)運(yùn)行成本的控制，是整個(gè)砌塊廠綜合成本控制的根本！而目前建筑砌塊企業(yè)大多處于生產(chǎn)工藝技術(shù)落后，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)根本就沒有工藝技術(shù)管理這一概念！或是工藝技術(shù)管理虛設(shè)，管理不到位的狀態(tài)，因而根本無(wú)法保證生產(chǎn)工藝技術(shù)及產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，無(wú)法再進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品質(zhì)量！而這關(guān)鍵的兩點(diǎn)，也就決定了目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)砌塊企業(yè)的砌塊產(chǎn)品，在參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)時(shí)的競(jìng)爭(zhēng)力極其低下，因而也造成了各地不得不以行政手段進(jìn)行干涉，強(qiáng)制、半強(qiáng)制的進(jìn)行建筑砌塊等新型墻體材料的推廣和應(yīng)用工作，如果建筑砌塊產(chǎn)品的生產(chǎn)成本與產(chǎn)品質(zhì)量均得到相應(yīng)的、合理的控制，砌塊產(chǎn)品的推廣應(yīng)用就會(huì)順利得多。

　　需要說明的是：與以往各地粗放型生產(chǎn)的小磚瓦行業(yè)相比，建筑砌塊的生產(chǎn)企業(yè)實(shí)際上是一個(gè)技術(shù)含量較高的、工業(yè)化、自動(dòng)化生產(chǎn)的企業(yè)，要求有一套與之相適應(yīng)的、與建筑砌塊的生產(chǎn)工藝技術(shù)相輔相成的管理方法，并制定相應(yīng)的生產(chǎn)管理制度來適應(yīng)和滿足其工業(yè)化、技術(shù)化的生產(chǎn)工藝。雖然其生產(chǎn)原材料不外是水泥、碎石、中砂，及各種工業(yè)廢渣等可利用的資源，但其對(duì)生產(chǎn)技術(shù)、工藝條件、生產(chǎn)*作人員技術(shù)水平、生產(chǎn)管理人員管理水平與經(jīng)驗(yàn)等方面的要求卻是相當(dāng)嚴(yán)格的。不同的產(chǎn)品，不同的設(shè)備，不同的模具應(yīng)用，就會(huì)產(chǎn)生不同的生產(chǎn)工藝制度與生產(chǎn)工藝技術(shù)要求，以及適應(yīng)于不同應(yīng)用環(huán)境，不同型號(hào)產(chǎn)品的不盡相同的工藝技術(shù)配合比——即我們常說的生產(chǎn)配方。說到生產(chǎn)配方，國(guó)內(nèi)極其普遍的一個(gè)現(xiàn)象十分值得大家注意：那就是在各砌塊企業(yè)立項(xiàng)及建廠之初的時(shí)候，各企業(yè)負(fù)責(zé)人都相當(dāng)重視產(chǎn)品的配方問題，因其涉及到產(chǎn)品生產(chǎn)成本的計(jì)算及項(xiàng)目投資回收等建廠初期各個(gè)方面的問題。而一旦企業(yè)順利投產(chǎn)，步入生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理階段后，卻很少有企業(yè)負(fù)責(zé)人把產(chǎn)品的工藝配方問題放在工作的重點(diǎn)之中！究其根本原因是不了解，不明白，不重視！原材料的質(zhì)量是波動(dòng)的，是有變化的，即使是同一產(chǎn)地、同一砂石場(chǎng)的碎石和中砂產(chǎn)品；同一水泥廠生產(chǎn)的同一型號(hào)的水泥等原材料，其質(zhì)量也會(huì)因?yàn)樯笆瘡S砂帶的變化，水泥廠設(shè)備的磨損，*作人員的不同，產(chǎn)品批次的不同，以及材料是否均化到位而發(fā)生變化，這種變化就直接影響了其構(gòu)成產(chǎn)品成本的主要原材料——砂石、水泥的單位用量的多少，因而就影響了產(chǎn)成品的成本的高低；而水泥本身的質(zhì)量波動(dòng)則更直接地影響了產(chǎn)品的成本構(gòu)成。

　　綜上所述：由于國(guó)內(nèi)一般砌塊廠都是國(guó)產(chǎn)中低檔設(shè)備，生產(chǎn)規(guī)模較小，生產(chǎn)人員技術(shù)水平偏低，加之經(jīng)營(yíng)者本身綜合素質(zhì)的影響和對(duì)產(chǎn)品工藝技術(shù)把關(guān)不到位等等因素，造成了目前國(guó)內(nèi)建筑砌塊產(chǎn)品普遍性的質(zhì)量難以穩(wěn)定，產(chǎn)品成本難以合理控制，產(chǎn)品成本偏高！如此質(zhì)次價(jià)高的砌塊制品，又何以同質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的黏土制品相競(jìng)爭(zhēng)呢？何以立足于市場(chǎng)呢？因此說重視應(yīng)用合理的生產(chǎn)工藝制度，重視應(yīng)用配套的生產(chǎn)工藝技術(shù)，重視不同產(chǎn)品的質(zhì)量成本控制，即重視合理變化的產(chǎn)品配合比（即生產(chǎn)配方），是國(guó)內(nèi)建筑砌塊行業(yè)生存發(fā)展、參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的生存之根、立足之本！

　　五、 產(chǎn)品配合比的成本控制

　　這一點(diǎn)在上文中已有部分闡述，為什么又要單獨(dú)列出來講一講呢？我們說企業(yè)既砌塊廠的生產(chǎn)目的就是追求利潤(rùn)，而生產(chǎn)效益的最大化，更是一個(gè)管理者的頭等目標(biāo)！

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　　在生產(chǎn)同一強(qiáng)度等級(jí)（MU10）的混凝土砌塊產(chǎn)品時(shí)，采用不同質(zhì)量的砂石，即級(jí)配不同的原材料時(shí)，年節(jié)省水泥用量和資金節(jié)省情況計(jì)算如下：

　　當(dāng)物料級(jí)配較為合理，產(chǎn)品配方可采用1：9膠骨比時(shí)，即水泥用量為10%時(shí)，年使用水泥12780噸；當(dāng)物料級(jí)配不盡合理，產(chǎn)品配方采用1：6膠骨比時(shí)，即水泥用量為14.3%時(shí)，年使用水泥18257.137噸，兩者相差5477.137噸。按當(dāng)?shù)卮罂蛻裟昃鶅r(jià)300元/噸計(jì)算，僅此一項(xiàng)年節(jié)省原材料成本1643141.1元（混凝土砌塊產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)塊390mm×190mm×190mm單塊重18kg計(jì)算）。而當(dāng)物料級(jí)配更加合理時(shí)，膠骨比可達(dá)1:12時(shí)，即水泥用量?jī)H為7.6923%，即9830.7594噸時(shí),兩者相比較年節(jié)省原材料成本更加可觀：可節(jié)約水泥用量8426.378噸,合計(jì)金額達(dá)到2527913.4元。（以上數(shù)據(jù)采自白城通業(yè)集團(tuán)砌塊廠的生產(chǎn)實(shí)踐：當(dāng)年產(chǎn)量為10萬(wàn)立方米，采用不同的中砂、碎石、水泥，配合成不同的集料時(shí)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)對(duì)比結(jié)果）。

　　以上數(shù)據(jù)說明了一個(gè)問題：規(guī)?；钠鰤K廠，即使是用重金高薪聘請(qǐng)一個(gè)高水平的生產(chǎn)管理者或技術(shù)工程師來進(jìn)行生產(chǎn)管理也是值得的！因?yàn)樗鶆?chuàng)造的直接效益事顯而易見的，而其產(chǎn)生的間接效益更是無(wú)可估量的！這，對(duì)提高本企業(yè)以及整個(gè)行業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平和提高企業(yè)以及產(chǎn)品參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的能力，更是有著極大的幫助的。因此，高度重視生產(chǎn)工藝以及產(chǎn)品配方并即時(shí)進(jìn)行調(diào)整，才是砌塊生產(chǎn)企業(yè)提質(zhì)降本、進(jìn)而增強(qiáng)企業(yè)及產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的必由之路！

　　六、 銷售及服務(wù)成本的控制

　　銷售工作的成本只要按正常支出，并注意節(jié)約以及不必要的費(fèi)用發(fā)生即可。