QLB-30瀝青混凝土拌和機的改進
陜西商洛地區(qū)公路管理總段1993年購進無錫新安交通工程機械廠生產(chǎn)的QLB-30瀝青拌和機,在使用中出現(xiàn)了一些故障,幾年來經(jīng)過反復(fù)改造,使用效果較好,現(xiàn)就我們的改進方法介紹如下。
1 給料裝置
當(dāng)混有超規(guī)格料石的混合料自配料斗落到喂料出口處時,因間隙小、出料不暢,發(fā)生堵塞、卡住現(xiàn)象,使用不到20個臺班,尖硬的石刃便多次嚴(yán)重切斷運行中的橡膠輸送帶;此外,料石露天堆放,因下雨或從河道臨時篩選的粒料含水量、含泥沙量偏大,相互粘結(jié),以及因給料斗自鎖角的影響,造成了料石結(jié)拱、堆積,形成下料不暢。對其改進和修復(fù)方法如下:
(1) 在不改變原料斗結(jié)構(gòu)的前提下,像意大利瑪連尼公司那樣,在料斗外面加裝一個振動器,從而消除拱起和堆積現(xiàn)象,保證給料均勻。
(2) 在上料斗內(nèi)安裝10×10cm的格網(wǎng),可防止超過10cm以上料石進入出料口,卡死出料口或拉傷皮帶。
2 烘干筒
由于烘干筒是在高溫下工作,且在露天安裝,長年受雨、雪、風(fēng)霜、陽光的影響,易生銹、腐蝕;停止運轉(zhuǎn)后緩慢冷卻,故障排除后或第二天開始工作時又重新加溫;這樣既浪費了熱能,又加速了筒體損壞。對其改進意見如下:
(1) 烘干筒的材質(zhì)一定要用耐熱鋼,以降低氧化腐蝕。
(2) 可采用英國派克公司的最新設(shè)計,在烘干筒圓周上設(shè)計保溫層。這樣可以充分利用熱能,提高熱效率;減少氧化、延長壽命,降低成本。
3 熱料提升機底部
我段使用的熱料提升機系統(tǒng),提升鏈條受熱傳導(dǎo)、熱輻射、重力作用伸長,間或有變位,脫離鏈輪而停止運轉(zhuǎn),迫使料斗停止工作,使熱料堆積在地坑;加之烘干筒的慣性,不能瞬間停止出料,加劇了熱料堆積使整個生產(chǎn)癱瘓。此時的料石溫度在150℃~170℃,因高溫和地坑狹窄(地坑基礎(chǔ)設(shè)計為深1.5m、斷面長1.6m、寬1.5m的矩形,去掉提升機部分,最寬面只有0.3m,僅能站1人)而無法清除料石,只有設(shè)法使熱料冷卻后用鐵锨一點一點清除;其次,就是不出故障,因地坑狹窄也使正常的調(diào)整、潤滑,緊固鏈條、鏈輪工作無法進行。
我們在不影響原基礎(chǔ)受力的原則下對地坑進行了改造:向料斗前方底部延伸1m,并做成斜坡形,如果發(fā)生上述情況,很快將熱料清理到空地(即擴大的1m處),排除故障,廢料隨后用手推車從斜坡拉出。改造部位地面加有蓋板,不影響地表部分的正常工作。
4 熱料提升機出口
提升機出料口底部采用2.5mm厚的普通鋼板焊接,因受熱傳導(dǎo)和重力、沖擊、摩擦力作用,磨損相當(dāng)嚴(yán)重。新機使用18個臺班就磨穿,短時間穿孔部位急劇擴大,提升的熱料60%從頂部拋落,不得不停止工作。修復(fù)的方法需要將此部分全部拆除,從10m高空拿下,修復(fù)后再安裝,既不方便又不安全。我們的改進方法是采用8~10mm耐熱活動厚鋼板或3~5mm鉻錳鋼板插入即可,一旦磨穿,更換同樣材質(zhì)、規(guī)格的鋼板,不需整體拆卸、切割、焊接。
5 篩分機篩網(wǎng)
篩網(wǎng)用螺栓固定在邊框上,磨損、磨穿后需經(jīng)常更換,如材質(zhì)不符的篩網(wǎng)則磨損更快。但篩網(wǎng)裝在高空,更換篩網(wǎng)很不方便。我們認為,國產(chǎn)機型均可采用瑪連尼公司可抽出更換的篩網(wǎng)結(jié)構(gòu),安全、可靠、方便。
6 瀝青缸
該機拌缸拌和瀝青是靠自壓流入、強制拌和,所以拌和效果一般,可以用于生產(chǎn),但要按嚴(yán)格的理論質(zhì)量達不到要求,特別是左右兩端有拌和死角。若要縮短拌和時間、提高拌和質(zhì)量和生產(chǎn)率尚待改進。我們的改進意見:
(1) 拌缸可采用雙電機加同步驅(qū)動器來解決拌軸同步及減少一根軸驅(qū)動后,主動軸大扭矩、大負荷的弊端。
(2) 采用瑪連尼公司拌缸結(jié)構(gòu),在瀝青噴筒外增加一個低壓瀝青泵,將計量過的瀝青噴入拌缸,如霧化噴入效果更佳,并可縮短拌和時間,提高拌和質(zhì)量。
7 拌腳的結(jié)構(gòu)設(shè)計
該機拌腳設(shè)計雷同于國內(nèi)同類機型,磨損后無再利用的價值,只能廢棄。因該零件材質(zhì)特別,造價昂貴,磨損快,可利用率不到60%,所以,我們建議采用國外先進技術(shù),設(shè)計成可翻面、可在軸上移動的結(jié)構(gòu),以提高利用率,降低成本。
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