沁源廢物利用 循環(huán)經(jīng)濟(jì)催生碧水藍(lán)天

　　一位調(diào)離沁源電廠的老職工，今年回到了久別的“第二故鄉(xiāng)”，舊地重游。他說(shuō)：“電廠我工作了10多年，最熟悉不過(guò)了！典型的標(biāo)志就是廠東面的爐渣山。 
 
　　可他領(lǐng)著兒孫轉(zhuǎn)來(lái)轉(zhuǎn)去，就是找不到這個(gè)“典型的標(biāo)志”。他狐疑、納悶：是我的記憶出錯(cuò)了？他的記憶沒(méi)錯(cuò)。這里在2002年以前的確有座“爐渣山”，那是電廠多年生產(chǎn)所產(chǎn)生的廢物，有30多萬(wàn)噸，它的高度足足超過(guò)了東面的山頭。不僅如此，許多煤礦企業(yè)產(chǎn)生的煤矸石也填滿了山溝。然而，這些“廢物”如今早已變廢為寶，永續(xù)利用。這是沁源縣抓住國(guó)家墻改政策大好機(jī)遇，利用工業(yè)廢料發(fā)展新型建材的一大成功舉措。2001年以來(lái)，沁源縣從轉(zhuǎn)變煤礦資源理念入手，以夯實(shí)煤炭主業(yè)為基礎(chǔ)、以科技進(jìn)步為支撐、以煤礦循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈條為依托，通過(guò)對(duì)企業(yè)資源進(jìn)行合理開(kāi)發(fā)利用，將礦井清潔生產(chǎn)與廢棄物的綜合利用有機(jī)結(jié)合起來(lái)，實(shí)現(xiàn)了資源利用和礦區(qū)生態(tài)環(huán)境保護(hù)的有機(jī)統(tǒng)一，形成了煤-洗精煤-余熱發(fā)電-棕剛玉冶煉、煤-洗精煤-煤矸石發(fā)電（制磚）-粉煤灰建材、原煤-洗精煤-煉焦-化產(chǎn)品回收三條循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈，從而提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益、環(huán)境效益和生態(tài)效益，催生了碧水藍(lán)天。

　　廢水：科學(xué)處理重復(fù)利用

　　在煤礦生產(chǎn)過(guò)程中，每天都要抽排大量的井下水。以沁新公司的沁新煤礦為例，一天就可排放400-500立方米的尾水。這些來(lái)源于礦井深處的水流，帶著黑黑的煤炭順溝而流匯入大河，不僅白白流掉，而且嚴(yán)重污染環(huán)境。2001年，沁新公司建成了一座60萬(wàn)噸的洗煤廠，開(kāi)始利用井下水進(jìn)行洗煤。2003年、2006年企業(yè)又先后建成了60萬(wàn)噸和120萬(wàn)噸的洗煤生產(chǎn)線。洗煤廠生產(chǎn)科長(zhǎng)董文奎介紹說(shuō)，他們采取“先沉淀、再處理、后利用”步驟，先將污水沉淀，然后利用提升泵提至一元化凈水器中進(jìn)行反應(yīng)，最終使其達(dá)到工業(yè)用水質(zhì)量要求。沁新公司余熱發(fā)電廠的冷卻塔，則是利用新源礦產(chǎn)生的井下水進(jìn)行冷卻；冷卻用后水又用來(lái)進(jìn)行60萬(wàn)噸焦化廠的焦化熄滅。熄焦水經(jīng)過(guò)沉淀，又繼續(xù)利用?，F(xiàn)在，在沁源縣范圍內(nèi)，幾乎所有的工業(yè)企業(yè)全部實(shí)現(xiàn)了“零排放”。沁河又恢復(fù)了以往“碧水清清流”“魚(yú)蝦自在游”的本來(lái)面貌。

　　廢渣：廢物利用變廢為寶

　　近年來(lái)，該縣先后建設(shè)了沁新環(huán)保建材公司、明源公司1億塊煤矸石磚廠和康偉公司1.2億塊煤矸石新型環(huán)保建材磚廠。這些企業(yè)充分利用除塵灰、吸塵灰、粉煤灰、煤矸石等工業(yè)廢渣，生產(chǎn)新型的墻體材料，已生產(chǎn)出了粉煤灰空心磚、礦用砌磚、路面磚、矸石磚等多種型號(hào)、多種用途的建材磚。新型建材與傳統(tǒng)建材相比，不僅可以有效保護(hù)耕地，節(jié)約能源，而且具有利廢、改善與提高建筑功能等顯著特色。

　　沁新環(huán)保建材公司總經(jīng)理王曉強(qiáng)說(shuō)，他們公司2002年建成以來(lái)，已經(jīng)消化工業(yè)廢料50萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)了資源綜合利用、降低了污染、拉長(zhǎng)了產(chǎn)業(yè)鏈條，這種建材已為越來(lái)越多的人所認(rèn)識(shí)。

　　廢氣：回收復(fù)用化害為利

　　沁源縣屬于高瓦斯地區(qū)。多少年來(lái)，瓦斯問(wèn)題嚴(yán)重制約著煤礦的安全生產(chǎn)。同時(shí)，隨著工業(yè)經(jīng)濟(jì)的蓬勃發(fā)展，煉焦所產(chǎn)生的工業(yè)廢氣，也一直在污染著環(huán)境、影響著人民的健康。

　　2007年，沁新集團(tuán)開(kāi)始煤層氣抽采發(fā)電項(xiàng)目建設(shè)。除已在新源煤礦建設(shè)2個(gè)瓦斯發(fā)電站外，還將在沁新煤礦建2個(gè)瓦斯發(fā)電站，總裝機(jī)容量為6000千瓦，年可發(fā)電4000萬(wàn)千瓦時(shí)，年實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)1000余萬(wàn)元。煤層氣抽采發(fā)電項(xiàng)目的建設(shè)，標(biāo)志著沁源在有效開(kāi)發(fā)利用煤層氣資源、杜絕瓦斯災(zāi)害事故、提高安全系數(shù)上又邁出了重要的一步。

　　通洲公司利用煉焦所產(chǎn)生的煤氣，投資4.3億元，實(shí)施配套18萬(wàn)噸化產(chǎn)品回收項(xiàng)目工程。它通過(guò)對(duì)焦?fàn)t煤氣的凈化處理，回收焦油、硫磺、硫銨、粗苯。現(xiàn)已達(dá)到年產(chǎn)5.5萬(wàn)噸煤焦油、1.5萬(wàn)噸硫銨、1400噸硫磺、1.5萬(wàn)噸粗苯的生產(chǎn)能力。

　　通洲公司辦公室主任康建偉算了一筆賬：僅此一項(xiàng)，公司新增產(chǎn)值2.45億元，占企業(yè)總產(chǎn)值近50%；在化產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)，已安排農(nóng)村富余勞動(dòng)力近300人。如果項(xiàng)目全部投產(chǎn)達(dá)效，化產(chǎn)品回收部分的產(chǎn)值將占到公司總產(chǎn)值的80%。焦炭將成為企業(yè)的副產(chǎn)品，化產(chǎn)品成為主產(chǎn)品。

　　余熱：充分使用造福于民

　　有效利用余熱，是構(gòu)建循環(huán)經(jīng)濟(jì)的一個(gè)重要鏈條。

　　2003年以來(lái)，沁源縣先后建設(shè)了沁新3×12MW余熱發(fā)電、明源4×6MW余熱發(fā)電等利用余熱的建設(shè)項(xiàng)目。2006年，沁新3×12MW余熱發(fā)電廠建成投產(chǎn)，年發(fā)電量1.6億千瓦時(shí)；二期技改工程擴(kuò)建后，年發(fā)電量將達(dá)到2.52億千瓦時(shí)，新增銷售收入4200萬(wàn)元。明源4×6MW余熱發(fā)電廠也已建成。

　　2008年，沁源縣委、縣政府投資9500萬(wàn)元，實(shí)施縣城集中供熱工程。這一工程以沁新煤矸石電廠、余熱電廠為熱源廠，從汽輪機(jī)抽氣作為熱源，將發(fā)電后的蒸汽換成高溫水為縣城供熱。沁新公司擬投資1億元，在原有3臺(tái)350噸鍋爐的基礎(chǔ)上，新上2臺(tái)85噸鍋爐，以保證熱源供應(yīng)，形成熱電聯(lián)產(chǎn)。這樣，就可解決150萬(wàn)平方米的居民區(qū)、辦公區(qū)的冬季取暖問(wèn)題。不僅可以極大地改善民生、服務(wù)社會(huì)，減少空氣污染，提高環(huán)境質(zhì)量，而且每年可節(jié)煤1.2萬(wàn)噸、節(jié)電260萬(wàn)千瓦時(shí)。