甘肅建材工業(yè)節(jié)能減排大有可為 取得了長足進步
盡管隨著結(jié)構(gòu)調(diào)整的持續(xù)推進,甘肅建材工業(yè)近幾年在節(jié)能減排方面取得了長足進步,但作為欠發(fā)達地區(qū),甘肅省建材工業(yè)與其他省份相比,發(fā)展水平相對落后,企業(yè)技術(shù)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、組織結(jié)構(gòu)不盡合理,規(guī)模小、集中度低、競爭亂,大多數(shù)工藝裝備落后,因此,高耗能、高污染的特點仍然明顯,節(jié)能減排的壓力更大,任務更艱巨。
在全國范圍內(nèi)進行得如火如荼的節(jié)能減排工作中,甘肅建材工業(yè)節(jié)能減排工作近幾年取得了哪些進展?存在哪些問題?今后的目標和措施是什么?帶著這些問題,記者近日采訪了甘肅省建材工業(yè)協(xié)會負責人張一誠,甘肅省墻改辦主任王世昌和甘肅省建材科研設計院副院長、甘肅省建材產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗站副站長楊映塘等建材界領導和專家。
由于水泥、平板玻璃、磚瓦等3個行業(yè)規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)的工業(yè)增加值和能源消耗量約占甘肅全省建材工業(yè)增加值和能源消費總量的70%,因此,專家們重點介紹了這3個行業(yè)節(jié)能減排的情況。
近幾年,甘肅省建材行業(yè)認真貫徹落實科學發(fā)展觀,大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟,建設資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè),主動利用固體工業(yè)廢渣,積極尋找開發(fā)可替代的礦產(chǎn)資源和消耗性能源,節(jié)能減排工作取得了一定成績,僅水泥和墻材企業(yè)每年消納各種固體廢棄物就超過500萬噸。尤其是一批大項目的陸續(xù)建成投產(chǎn),有力地促進了甘肅省節(jié)能減排和建材工業(yè)經(jīng)濟結(jié)構(gòu)的調(diào)整。
近幾年,在甘肅祁連山集團、蘭州藍天浮法玻璃公司、金泥集團等企業(yè)的不懈努力下,甘肅全省日產(chǎn)700噸以上的新型干法水泥生產(chǎn)線已達20條,新型干法水泥生產(chǎn)能力近800萬噸,水泥行業(yè)能耗降低,效益提高。同時,新型墻體材料的推廣應用和產(chǎn)品開發(fā)力度不斷加大,新型墻材產(chǎn)量占墻材總量的比重達到34.7%。
水泥:初步形成循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈
一批高效環(huán)保節(jié)能工藝設備的投入使用在節(jié)能降耗和環(huán)保工作中發(fā)揮了關鍵和示范作用,進一步促進了甘肅建材企業(yè)節(jié)能減排目標的實現(xiàn)。目前,甘肅省20條新型干法水泥生產(chǎn)線中,有4條采用了先進的立磨生產(chǎn)工藝;3條日產(chǎn)2500噸生產(chǎn)線中的兩條采用了低溫余熱發(fā)電工藝。甘肅省建材科研設計院按照循環(huán)經(jīng)濟理念,研究并推進利用工業(yè)固體廢棄物的資源化技術(shù),全面提升水泥和混凝土的生產(chǎn)應用水平,建立了創(chuàng)新團隊。目前,這個創(chuàng)新團隊已通過甘肅省科技廳組織的評審,并獲得資金支持,相關工作已經(jīng)展開。
甘肅一批規(guī)模較大的新型干法水泥企業(yè)已經(jīng)建設或正在擬建純低溫余熱發(fā)電項目,充分利用余熱資源,節(jié)約能源,進一步降低電耗成本;構(gòu)建重點產(chǎn)業(yè)循環(huán)經(jīng)濟鏈條,初步形成建材循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈;應用大型化、節(jié)能化和自動化的新型干法水泥技術(shù),努力開發(fā)劣質(zhì)能源、工業(yè)廢棄物在水泥生產(chǎn)中應用的新技術(shù)、新工藝和新設備,積極利用各種固體工業(yè)廢渣,有效消除城市生活和工業(yè)垃圾,使水泥生產(chǎn)向節(jié)能、利廢、環(huán)保型方向發(fā)展。
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雖然全省建材行業(yè)在節(jié)能減排方面取得了很大進展,但形勢依然嚴峻。從水泥行業(yè)看,甘肅水泥業(yè)長期以立窯、中空窯和濕法窯等落后工藝為主,結(jié)構(gòu)不盡合理。近年來,全省大力發(fā)展新型干法水泥,結(jié)構(gòu)調(diào)整取得了明顯進展,新型干法水泥從2000年的5%上升到目前的40%以上,但是立窯等落后工藝仍占有半壁江山,導致全省水泥工業(yè)能耗高、資源消耗大、對環(huán)境污染嚴重。同時,政府對水泥企業(yè)能源消耗缺乏量化監(jiān)管,部分小水泥企業(yè)在節(jié)能減排技術(shù)改造方面投入力度不足,所有這些都給實現(xiàn)節(jié)能減排目標帶來較大困難。目前,全省仍有上百家水泥生產(chǎn)企業(yè),其中34家小水泥生產(chǎn)企業(yè)處于停產(chǎn)或半停產(chǎn)狀態(tài)。
玻璃:節(jié)能降耗任重道遠
從玻璃行業(yè)看,甘肅省目前共有平板玻璃生產(chǎn)企業(yè)11家,現(xiàn)有平板玻璃產(chǎn)能820萬重量箱,其中浮法玻璃生產(chǎn)企業(yè)一家,年產(chǎn)能570萬重量箱,占全省平板玻璃產(chǎn)能的69.51%;壓延玻璃生產(chǎn)企業(yè)一家,年產(chǎn)能30萬重量箱,占全省平板玻璃產(chǎn)能的3.66%;其余9家企業(yè)均為小平拉生產(chǎn)企業(yè),生產(chǎn)工藝落后,能源消耗大,污染嚴重,現(xiàn)有再生玻璃產(chǎn)能220萬重量箱,占全省平板玻璃產(chǎn)能的26.83%。甘肅省玻璃工業(yè)總體水平與國內(nèi)先進水平存在一定的差距,特別是在節(jié)能減排方面的差距更為明顯。全省玻璃熔窯能耗偏高,比國外平均高20%,比國際先進水平高32%,熔窯熱效率比國外低10%以上;玻璃生產(chǎn)過程中排放的SOX、NOX、CO2、煙塵、廢水、固體廢物和產(chǎn)生的噪音對環(huán)境造成一定污染,特別是小玻璃企業(yè),這些問題更為突出,亟待通過在全行業(yè)中實施節(jié)能減排工作來加以解決。
墻材:禁實限黏潛力巨大
從墻材行業(yè)看,甘肅省目前磚瓦企業(yè)有2000余家,大多數(shù)企業(yè)的規(guī)模很小,年產(chǎn)量在1000萬塊標準磚以下的企業(yè)占多數(shù),且以生產(chǎn)普通黏土磚為主,生產(chǎn)工藝技術(shù)落后,資源、能源消耗大,污染嚴重。因此,甘肅省墻材行業(yè)禁實限黏任務艱巨,潛力巨大。目前,全省黏土磚年產(chǎn)量大約在200多億塊標準磚,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)極不合理,黏土實心磚占墻材總量的近70%,產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊。近90%的產(chǎn)品使用自然干燥,坯場占地大,約80%的企業(yè)使用輪窯生產(chǎn),勞動強度大,作業(yè)環(huán)境差,缺乏應有的自動監(jiān)測控制手段,大多憑經(jīng)驗操作,產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量和能源資源消耗指標受人為因素影響較為突出,企業(yè)廢棄物減排、綠化、環(huán)保意識淡薄。雖然經(jīng)過努力,2006年,全省黏土磚企業(yè)平均萬塊磚耗標準煤從2005年的0.8噸下降到0.7噸,先進企業(yè)的煤耗可達0.4噸,但仍遠高于發(fā)達國家的水平。
甘肅省墻材工業(yè)節(jié)能減排仍然存在很多問題。一是磚瓦產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不盡合理。隨著省內(nèi)城鎮(zhèn)建設速度的加快,對建筑材料的需求量不斷增大,黏土磚企業(yè)在各地迅速發(fā)展,除一些大、中城市周邊的黏土磚企業(yè)生產(chǎn)多孔磚、空心磚及新型墻體材料以外,大多數(shù)黏土磚企業(yè)還是以生產(chǎn)黏土實心磚為主。二是對磚瓦企業(yè)能源消耗缺乏量化監(jiān)管。由于磚瓦企業(yè)眾多,且工藝水平參差不齊,其能源消耗指標沒有適用于甘肅地區(qū)的量化準則,政府調(diào)控缺乏權(quán)威數(shù)據(jù)的支持。三是全省磚瓦企業(yè)大多數(shù)屬于小型企業(yè),企業(yè)經(jīng)濟基礎較差,節(jié)能減排意識不足,企業(yè)在節(jié)能減排技術(shù)改造方面無能力投入或投入力度不足,節(jié)能減排目標實現(xiàn)難度很大。
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政策支持,淘汰落后
近日,由甘肅省建材工業(yè)協(xié)會組織省建材科研設計院起草編制并經(jīng)甘肅省政府批復實施的《甘肅省建材工業(yè)“十一五”節(jié)能減排實施方案》對甘肅建材工作今后節(jié)能減排的目標提出了明確的要求。
到“十一五”末,全省水泥工業(yè)萬元增加值能耗(按2005年價格計算)比“十五”末降低20%左右,平均年節(jié)能率為4.4%。重點水泥企業(yè)主要產(chǎn)品單位能耗總體達到或接近本世紀初國際先進水平。在控制產(chǎn)能總量的前提下,積極發(fā)展日產(chǎn)2000噸熟料及以上新型干法水泥生產(chǎn)線,在有條件的地方鼓勵發(fā)展日產(chǎn)4000噸熟料及以上新型干法水泥生產(chǎn)線;逐步淘汰落后水泥生產(chǎn)工藝,到2010年淘汰立窯、濕法窯等落后產(chǎn)能400萬噸;鼓勵水泥生產(chǎn)企業(yè)聯(lián)合重組進行技術(shù)改造和產(chǎn)業(yè)升級,發(fā)展日產(chǎn)2000~4000噸水泥熟料生產(chǎn)基地。
玻璃工業(yè)在淘汰小平拉等落后工藝的基礎上,到“十一五”末,平板玻璃生產(chǎn)能耗由24千克標準煤/重量箱(2005年平均水平)降低到18千克標準煤/重量箱,能耗降低率為25%。玻璃熔窯排放的煙氣達到國家《工業(yè)窯爐大氣污染物排放標準》中二級標準的要求,待《平板玻璃工業(yè)污染物排放標準》實施后,做到平板玻璃工業(yè)各項污染物按新標準達標排放,主要排放物減少10%以上。
磚瓦工業(yè)到“十一五”末,平均萬塊磚耗標準煤比“十五”期末降低25%左右,從0.8噸下降到0.6噸。重點磚瓦企業(yè)主要產(chǎn)品單位能耗總體達到或接近本世紀初國際先進水平。大力推廣新型墻體材料,逐步淘汰生產(chǎn)工藝落后、生產(chǎn)規(guī)模小的磚瓦企業(yè),使新型墻體材料占墻體材料總量的比例由30%上升至50%,年平均增長4個百分點。
有關專家強調(diào),甘肅建材行業(yè)今后應根據(jù)有關政策和方案要求,切實做到上大壓小、扶優(yōu)汰劣、分類指導、合理布局,堅持升級改造與淘汰落后相結(jié)合,兼并重組與關閉破產(chǎn)相結(jié)合。重點支持在有市場、有資源的地區(qū)建設日產(chǎn)2000噸及以上規(guī)模的新型干法水泥生產(chǎn)線,鼓勵有條件的企業(yè)建設日產(chǎn)4000噸及以上規(guī)模的新型干法水泥生產(chǎn)線。除一些受市場容量和運輸條件限制的特殊地區(qū)外,原則上不再建設日產(chǎn)2000噸以下規(guī)模的水泥項目,禁止建設任何落后工藝的水泥生產(chǎn)能力。要逐步淘汰落后生產(chǎn)能力。鼓勵建設大型水泥粉磨站,將具備條件的小企業(yè)改建為粉磨站、中轉(zhuǎn)庫或預拌混凝土企業(yè)等。到2010年,甘肅新型干法水泥生產(chǎn)能力達到1100萬噸,占水泥總能力的比重上升到55%;同時,全省墻材行業(yè)要緊緊圍繞環(huán)境保護和提高人民生活質(zhì)量的要求,發(fā)展節(jié)能、利廢、輕質(zhì),有利于健康的綠色新型建材及制品,重點開發(fā)具有保溫、隔熱、耐候性良好的外墻材料。
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