我國水泥企業(yè)選擇燃燒技術的認識誤區(qū)
訪南京化工大學材料工程教授博士生導師葉旭初
一、燃燒簡化為燃燒器
大多數(shù)水泥企業(yè)在購買燃燒器的過程中，仍沒有從燃燒技術這個層面上去考察燃燒器，許多企業(yè)都將燃燒器當成通用設備，由設備科（主管設備的人）直接由采購或招標，在這樣的采購理念下，企業(yè)將很難看到燃燒技術本身的進步，難免在原有的燃燒技術層面上徘徊。另外，我國絕大部分的燃燒器制造商（企業(yè)）還不具備自行設計與開發(fā)新型燃燒技術的能力，大多數(shù)現(xiàn)用燃燒器基本上都是參考或照搬國外90年代末國外某些公司的產(chǎn)品。然而，在過去的8～10中，中國的水泥工業(yè)的發(fā)展可以用翻天覆地來描述，水泥的生產(chǎn)原料、燃煤的質(zhì)量普遍下滑，而燃燒技術卻停留這樣的基礎上，難免燃燒器在有些生產(chǎn)線上出現(xiàn)了水土不服的問題，我在全國的一些大型水泥企業(yè)的考察中，發(fā)現(xiàn)有些生產(chǎn)線在正常生產(chǎn)中，熟料的立升重只有900多，游離鈣可以高達2.2，企業(yè)還自認為可以。燃燒（燒成）是一門技術，從設備角度來講，燃燒器應該是“非標件”，需要針對不同企業(yè)的原料易燒性、不同的煤種、不同設計院設計的生產(chǎn)線、不同窯型、不同的預熱器系統(tǒng)與分解爐性能狀況、冷卻機的性能等，綜合考慮而設計出的燃燒器才有可能達到較優(yōu)。
二、原料、煤種適應燒成系統(tǒng)
任何一條水泥生產(chǎn)線的建設初期，都是將擬采用的水泥原料、擬采用的燃燒煤種（或煤的來源－煤礦源）提供給設計院，經(jīng)過必要的分析，設計、建造出新的水泥生產(chǎn)線。調(diào)試生產(chǎn)、驗收、正常生產(chǎn)。由于在調(diào)試生產(chǎn)過程中，當時的原料品位、煤的質(zhì)量基本是與設計參數(shù)相吻合，因此，生產(chǎn)線的產(chǎn)量、能耗、生產(chǎn)的穩(wěn)定性等各方面基本能達到設計要求，甚至還要比設計要求高。當企業(yè)接手以后正常生產(chǎn)時，管理生產(chǎn)的技術人員、操作員大多是在調(diào)試過程急速“培訓”出來的，于是，水泥生產(chǎn)就形成了一個“定勢”，生料的工藝配料、燃燒需要的煤種的質(zhì)量就形成了一個“規(guī)范”。這個時候，我們的水泥生產(chǎn)企業(yè)就象上了一輛高速行駛的列車，任其前進，企業(yè)就很難再關心到水泥生產(chǎn)技術、燃燒技術、粉磨技術等相關技術進步與發(fā)展，剩下的就是考核產(chǎn)量、能耗、生產(chǎn)成本、利潤、擴張等，甚至與個人的業(yè)績、獎金掛鉤。此時的生產(chǎn)管理者，為了確保考核指標，往往會提出水泥原料的品位、進廠煤種質(zhì)量的控制要求。有一個典型事例：某5000噸生產(chǎn)線是2003年左右建成的，原設計使用的煤種的熱值在5600～5800Kcal/Kg的極易燃燒煤，企業(yè)的內(nèi)部管理也是一直按這樣的要求采購煤，而且，企業(yè)一直認為這是很正常的，該生產(chǎn)線性能優(yōu)良?？墒?，2008年，由于原煤礦供應存在困難，企業(yè)只好在附近的一個煤礦采購了熱值也是5600Kcal/Kg左右相類似的極易燃燒煤，結(jié)果生產(chǎn)產(chǎn)量、熟料質(zhì)量卻存在一定問題，生產(chǎn)車間多次反映是煤出了問題，我國類似的企業(yè)可能不少。換句話說，有些水泥生產(chǎn)線，自認為生產(chǎn)線燒成性能優(yōu)越、燒成的熟料質(zhì)量還理想，可能只建立在要求原料、煤種適應現(xiàn)有燒成系統(tǒng)的基礎上的一個假象。
事實上，我國絕大多數(shù)已建的水泥生產(chǎn)線只需要對窯尾一把火（分解爐內(nèi)的燃燒）和窯頭一把火（窯頭燃燒器）燃燒技術做些調(diào)整，結(jié)合粉磨技術，就有可能在現(xiàn)有的生產(chǎn)線上燃燒熱值在5000Kcal/Kg左右、揮發(fā)份在10％以上的煤種，并確?，F(xiàn)有的產(chǎn)量、熟料質(zhì)量不降低。有些特殊的生產(chǎn)線甚至可以燃燒熱值只有4600Kcal/Kg左右或揮發(fā)份較低（2～3％）的無煙煤，至少可以摻混燃燒。換句話說，一般情況下，在水泥工業(yè)沒有不能燃燒的煤種，只有想不到的人。
到底是提升燃燒技術、改進燒成技術去適應更差的煤種和品位更低的原料，還是采用維持現(xiàn)有的燒成技術？讓原料、煤種來適應現(xiàn)有的燒成技術？我想任何一個企業(yè)管理者都能夠把生產(chǎn)成本帳算清楚。
當然，我也不主張頻繁的改造燃燒技術，不斷地改變煤種、改變生料配料工藝，如果這樣的話，生產(chǎn)線就沒有辦法管理，但是，維持在3～5年的相對穩(wěn)定，甚至是1～2年的相對穩(wěn)定是可取的。因此，我認為：燃燒器的使用不一定要選取使用壽命最長久的，而應該選用當時是最合適的。
我的建議：水泥生產(chǎn)企業(yè)應該永遠是要尋找利益最大化的水泥生產(chǎn)方式，只有如此，我們的水泥生產(chǎn)技術才能不斷的進，生產(chǎn)管理的水平才能不斷提高，才能吸引更多的優(yōu)秀人才進入水泥生產(chǎn)企業(yè)。
三、沒有選擇性價比最好的燃燒器
在我國大的水泥集團在選擇燃燒器的時候，往往還有一種過分相信及依賴進口設備。即使選國內(nèi)的設備，還要問一下出處。進口設備的產(chǎn)品質(zhì)量及使用壽命是比國內(nèi)的絕大多數(shù)制造燃燒器的企業(yè)要高出一個等次。例如皮拉得及史密斯的燃燒器平均的使用年限在8年左右，但是它們的產(chǎn)品價格卻高達上百萬，而我國國產(chǎn)的燃燒器經(jīng)過多年的發(fā)展及技術革新，在選材上也有所進步，其產(chǎn)品的質(zhì)量逐步縮小與國外產(chǎn)品的差距，但在價格上卻是遠低于國外產(chǎn)品的價格，5000噸用的燃燒器平均價格在30—40萬左右，使用壽命也能達5年左右。其性價比國產(chǎn)設備更具有優(yōu)勢，而且更符合我在第二點中提到2～5年可以通過改進燃燒技術，使之適應更廉價的煤種燃燒的需要，最大程度的降低水泥生產(chǎn)成本。
（中國混凝土與水泥制品網(wǎng) 轉(zhuǎn)載請注明出處）
一、燃燒簡化為燃燒器
大多數(shù)水泥企業(yè)在購買燃燒器的過程中，仍沒有從燃燒技術這個層面上去考察燃燒器，許多企業(yè)都將燃燒器當成通用設備，由設備科（主管設備的人）直接由采購或招標，在這樣的采購理念下，企業(yè)將很難看到燃燒技術本身的進步，難免在原有的燃燒技術層面上徘徊。另外，我國絕大部分的燃燒器制造商（企業(yè)）還不具備自行設計與開發(fā)新型燃燒技術的能力，大多數(shù)現(xiàn)用燃燒器基本上都是參考或照搬國外90年代末國外某些公司的產(chǎn)品。然而，在過去的8～10中，中國的水泥工業(yè)的發(fā)展可以用翻天覆地來描述，水泥的生產(chǎn)原料、燃煤的質(zhì)量普遍下滑，而燃燒技術卻停留這樣的基礎上，難免燃燒器在有些生產(chǎn)線上出現(xiàn)了水土不服的問題，我在全國的一些大型水泥企業(yè)的考察中，發(fā)現(xiàn)有些生產(chǎn)線在正常生產(chǎn)中，熟料的立升重只有900多，游離鈣可以高達2.2，企業(yè)還自認為可以。燃燒（燒成）是一門技術，從設備角度來講，燃燒器應該是“非標件”，需要針對不同企業(yè)的原料易燒性、不同的煤種、不同設計院設計的生產(chǎn)線、不同窯型、不同的預熱器系統(tǒng)與分解爐性能狀況、冷卻機的性能等，綜合考慮而設計出的燃燒器才有可能達到較優(yōu)。
二、原料、煤種適應燒成系統(tǒng)
任何一條水泥生產(chǎn)線的建設初期，都是將擬采用的水泥原料、擬采用的燃燒煤種（或煤的來源－煤礦源）提供給設計院，經(jīng)過必要的分析，設計、建造出新的水泥生產(chǎn)線。調(diào)試生產(chǎn)、驗收、正常生產(chǎn)。由于在調(diào)試生產(chǎn)過程中，當時的原料品位、煤的質(zhì)量基本是與設計參數(shù)相吻合，因此，生產(chǎn)線的產(chǎn)量、能耗、生產(chǎn)的穩(wěn)定性等各方面基本能達到設計要求，甚至還要比設計要求高。當企業(yè)接手以后正常生產(chǎn)時，管理生產(chǎn)的技術人員、操作員大多是在調(diào)試過程急速“培訓”出來的，于是，水泥生產(chǎn)就形成了一個“定勢”，生料的工藝配料、燃燒需要的煤種的質(zhì)量就形成了一個“規(guī)范”。這個時候，我們的水泥生產(chǎn)企業(yè)就象上了一輛高速行駛的列車，任其前進，企業(yè)就很難再關心到水泥生產(chǎn)技術、燃燒技術、粉磨技術等相關技術進步與發(fā)展，剩下的就是考核產(chǎn)量、能耗、生產(chǎn)成本、利潤、擴張等，甚至與個人的業(yè)績、獎金掛鉤。此時的生產(chǎn)管理者，為了確保考核指標，往往會提出水泥原料的品位、進廠煤種質(zhì)量的控制要求。有一個典型事例：某5000噸生產(chǎn)線是2003年左右建成的，原設計使用的煤種的熱值在5600～5800Kcal/Kg的極易燃燒煤，企業(yè)的內(nèi)部管理也是一直按這樣的要求采購煤，而且，企業(yè)一直認為這是很正常的，該生產(chǎn)線性能優(yōu)良?？墒?，2008年，由于原煤礦供應存在困難，企業(yè)只好在附近的一個煤礦采購了熱值也是5600Kcal/Kg左右相類似的極易燃燒煤，結(jié)果生產(chǎn)產(chǎn)量、熟料質(zhì)量卻存在一定問題，生產(chǎn)車間多次反映是煤出了問題，我國類似的企業(yè)可能不少。換句話說，有些水泥生產(chǎn)線，自認為生產(chǎn)線燒成性能優(yōu)越、燒成的熟料質(zhì)量還理想，可能只建立在要求原料、煤種適應現(xiàn)有燒成系統(tǒng)的基礎上的一個假象。
事實上，我國絕大多數(shù)已建的水泥生產(chǎn)線只需要對窯尾一把火（分解爐內(nèi)的燃燒）和窯頭一把火（窯頭燃燒器）燃燒技術做些調(diào)整，結(jié)合粉磨技術，就有可能在現(xiàn)有的生產(chǎn)線上燃燒熱值在5000Kcal/Kg左右、揮發(fā)份在10％以上的煤種，并確?，F(xiàn)有的產(chǎn)量、熟料質(zhì)量不降低。有些特殊的生產(chǎn)線甚至可以燃燒熱值只有4600Kcal/Kg左右或揮發(fā)份較低（2～3％）的無煙煤，至少可以摻混燃燒。換句話說，一般情況下，在水泥工業(yè)沒有不能燃燒的煤種，只有想不到的人。
到底是提升燃燒技術、改進燒成技術去適應更差的煤種和品位更低的原料，還是采用維持現(xiàn)有的燒成技術？讓原料、煤種來適應現(xiàn)有的燒成技術？我想任何一個企業(yè)管理者都能夠把生產(chǎn)成本帳算清楚。
當然，我也不主張頻繁的改造燃燒技術，不斷地改變煤種、改變生料配料工藝，如果這樣的話，生產(chǎn)線就沒有辦法管理，但是，維持在3～5年的相對穩(wěn)定，甚至是1～2年的相對穩(wěn)定是可取的。因此，我認為：燃燒器的使用不一定要選取使用壽命最長久的，而應該選用當時是最合適的。
我的建議：水泥生產(chǎn)企業(yè)應該永遠是要尋找利益最大化的水泥生產(chǎn)方式，只有如此，我們的水泥生產(chǎn)技術才能不斷的進，生產(chǎn)管理的水平才能不斷提高，才能吸引更多的優(yōu)秀人才進入水泥生產(chǎn)企業(yè)。
三、沒有選擇性價比最好的燃燒器
在我國大的水泥集團在選擇燃燒器的時候，往往還有一種過分相信及依賴進口設備。即使選國內(nèi)的設備，還要問一下出處。進口設備的產(chǎn)品質(zhì)量及使用壽命是比國內(nèi)的絕大多數(shù)制造燃燒器的企業(yè)要高出一個等次。例如皮拉得及史密斯的燃燒器平均的使用年限在8年左右，但是它們的產(chǎn)品價格卻高達上百萬，而我國國產(chǎn)的燃燒器經(jīng)過多年的發(fā)展及技術革新，在選材上也有所進步，其產(chǎn)品的質(zhì)量逐步縮小與國外產(chǎn)品的差距，但在價格上卻是遠低于國外產(chǎn)品的價格，5000噸用的燃燒器平均價格在30—40萬左右，使用壽命也能達5年左右。其性價比國產(chǎn)設備更具有優(yōu)勢，而且更符合我在第二點中提到2～5年可以通過改進燃燒技術，使之適應更廉價的煤種燃燒的需要，最大程度的降低水泥生產(chǎn)成本。
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