先張法預(yù)應(yīng)力混凝土在公路項目上的應(yīng)用
關(guān)鍵詞:先張法;預(yù)應(yīng)力;混凝土;公路項目;應(yīng)用
1 先張法工藝簡單、經(jīng)濟、技術(shù)可靠,適合數(shù)量多、大批量構(gòu)件
先張法工序簡單,筋束靠粘結(jié)自錨,不必耗費特制的錨具,臨時固定所有的錨具,都可以重復(fù)使用,一般稱為工具式錨具或夾具。先張法適宜生產(chǎn)直線配筋的中小型構(gòu)件,費用比較低廉、經(jīng)濟,質(zhì)量比較穩(wěn)定,適合大批量生產(chǎn)。例如某橋352片空心板,每片1.5萬,總計528萬元,11220平方米,每平方米造價0.047萬元。箱梁50片,每片4.5萬元,合計225萬元,3825平方米,每平方米造價0.059萬元。先張法空心板每平方米造價比后張法箱梁節(jié)省0.012萬元。
2 合理確定施工標段可以保證質(zhì)量、提高進度,有利于總結(jié)經(jīng)驗
筆者所在建設(shè)項目為北部灣沿海公路,全長22千米,總投資人民幣3個億,劃分為8個標段,分階段分批施工。其中有大橋3個,中小橋5個,橋梁長度1300米。橋梁結(jié)構(gòu)形式都相同,下部結(jié)構(gòu)是直徑1.5米的鉆孔灌注樁基礎(chǔ),變截面預(yù)應(yīng)力混凝土蓋梁。上部結(jié)構(gòu)采用先張法20米空心板和后張法30米箱梁。該項目采用按結(jié)構(gòu)部位和自然里程劃分投標標段。除路面標段沒有橋梁外,其余每個標段都有橋涵工程。橋梁從下部結(jié)構(gòu)至上部結(jié)構(gòu),承包人都獨立施工。這樣必然每個標段都必須建立自己的預(yù)制場地,安裝預(yù)制設(shè)備。
3 有預(yù)見性科學(xué)規(guī)劃預(yù)制場地,保證預(yù)制工作連續(xù)進行
某標段402片梁,預(yù)制征用場地為未成型的路基,場地足夠滿足預(yù)制和存梁要求。承包人征用存梁300片場地,按照施工進度計劃,下構(gòu)已施工完畢,已陸續(xù)架梁。存梁場地騰空,已足夠存放剩余102片梁。但人算不如天算,下構(gòu)26#中樁基地質(zhì)條件復(fù)雜,樁孔塌空,樁身混凝土離析,后配合大應(yīng)變檢測合格。因為存梁積壓,無處存梁,造成預(yù)制場地停工。架橋機、龍門吊、裝載機、攪拌機等設(shè)備閑置停工,工人窩工,引起了索賠和工期延誤。
4 應(yīng)力臺座受力驗算,是保證預(yù)制工程質(zhì)量的前提
預(yù)應(yīng)力墩式臺座適用生產(chǎn)中小型構(gòu)件或多層重疊澆筑的預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件。它由傳力墩、臺座板、臺面和橫梁組成,其構(gòu)造通常采用傳力墩與臺座板、臺面共同受力形式,依靠自重平衡張拉力,并可減小臺墩自重和埋深。臺座長度和寬度由場地大小、構(gòu)件類型和數(shù)量等因素確定。一般長不大于150米,每組寬不大于2米,張拉力可達1000~2000KN。
5 張拉預(yù)應(yīng)力材料、設(shè)備按規(guī)定送檢是一項必不可少的工作
預(yù)應(yīng)力筋進場時應(yīng)分批驗收,驗收時,應(yīng)對其質(zhì)量證明書、包裝、標志和規(guī)格等進行檢查。每批鋼絞線的重量不大于60T。從每批鋼絞線中任取3盤,并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根式樣進行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗。預(yù)應(yīng)力筋所用錨具、夾具(以不超過1000套組為一個驗收批)和連接器(以不超過500套組為一個驗收批)進場時,檢查出廠合格證和說明書,有外觀檢查、硬度檢驗和靜載錨固性能試驗。還有其他試驗,如疲勞試驗、周期荷載試驗、輔助性試驗。
6 鋼絞線張拉順序、程序
鋼絞線同時張拉多根時,應(yīng)預(yù)先調(diào)整其初應(yīng)力,使相互之間的應(yīng)力一致;張拉過程中,應(yīng)使活動橫梁與固定橫梁始終保持平行,并應(yīng)抽查力筋的預(yù)應(yīng)力值,其偏差的絕對值不得超過按一個構(gòu)件全部力筋預(yù)應(yīng)力總值的5%。張拉順序一般按設(shè)計要求張拉,一般先張拉中間,再向兩邊對稱張拉。
7 拆卸式鋼板內(nèi)模比充氣膠囊內(nèi)模實用、方便
有的承包人為了節(jié)約成本,采用充氣膠囊內(nèi)模,施工順序:綁扎鋼筋安裝外模,澆筑底板混凝土后,將檢查合格的充氣膠囊安裝就位,用定位箍筋固定,綁扎面板鋼筋,澆筑膠囊兩側(cè)混凝土。混凝土澆筑完成6~8小時后,膠囊放氣抽走,洗凈灰漿以備再用。實際使用情況是充氣壓力不夠,氣囊承受荷載過大,氣囊經(jīng)常變形,空心板腹板厚度不均勻,空心板內(nèi)部粗糙凹凸,不僅會影響外觀,也會影響到空心板整體受力。某大型承包商,采用拆卸式鋼板內(nèi)模,一次綁扎好所有鋼筋,安裝好外內(nèi)模,一次成型,一氣呵成,保證了質(zhì)量和進度。也相應(yīng)的節(jié)約了費用。
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8 加入??吓莆⒐璺劭梢蕴岣吆Q蟠髿猸h(huán)境抗腐蝕性和提高混凝土密實性
根據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041-89)和《海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)規(guī)范》(JTJ275-2000)的有關(guān)規(guī)定,為增強橋梁結(jié)構(gòu)在水位變動區(qū)、浪濺區(qū)及海洋大氣環(huán)境中的抗腐蝕性能和耐久性,對外露嚴重的上構(gòu)箱梁空心板、墩頂連續(xù)濕接縫、鉸縫、橋面鋪裝、下構(gòu)蓋梁、墩柱、樁基摻入??吓莆⒐璺?。摻入量為30kg/m3。微硅粉主要成分為無定性SiO2,具有非常高的火山灰反應(yīng)活性,顆粒的平均粒徑為0.15微米,比水泥顆粒粒徑小100倍,比表面積高達15,000~25,000m2/kg。比水泥粒徑小100倍的微硅粉顆粒,填充與水泥顆粒的空隙之間,從而增加了混凝土密實度。微小的微硅粉顆粒使水泥水化產(chǎn)生氫氧化鈣晶體,填充在水泥水化產(chǎn)物之間,堵塞空隙和減小空隙尺寸。微硅粉比表面積巨大,摻入1kg的微硅粉,相當于引入約2萬平方米的表面積。潤濕如此大表面積的水分被就地滯留而無法遷移,因此微硅粉混凝土完全沒有泌水,在骨料和鋼筋下面也沒有泌水聚集,混凝土整體均勻密實。
9 預(yù)應(yīng)力筋下料用粉筆做記號
預(yù)應(yīng)力筋的下料長度應(yīng)通過計算確定,計算時應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的臺座長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、焊接接頭或鐓頭預(yù)留量、冷拉伸長值、彈性回縮值、張拉伸長值和外露長度等因素。預(yù)應(yīng)力筋按計算長度切割,在失效段上套上塑料管,放在臺座上,線兩端穿過定位鋼板,卡上錨具,錨具因為重復(fù)多次使用,錨具在使用后用干凈的機油清洗,并擦洗干凈,不得有銹蝕、斷裂現(xiàn)象,使用前表面要用新毛巾擦干凈,防止打滑。用液壓千斤頂單束張拉,先張拉中間束,再向兩邊對稱張拉。在預(yù)應(yīng)力筋初張拉后,用粉筆在斷面上每50~100cm做上記號,以方便在繼續(xù)張拉容易發(fā)現(xiàn)是否斷絲、滑絲。為保證安全,在張拉端,應(yīng)安裝鋼筋防護網(wǎng)。張拉過程中,預(yù)應(yīng)力筋中間、旁邊禁止人員經(jīng)過。
10 混凝土澆筑順序及養(yǎng)生掌握
根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)尺寸數(shù)量選擇澆筑順序也非常關(guān)鍵。 全面分層適于平面尺寸不大的結(jié)構(gòu),分段分層適于結(jié)構(gòu)厚度不大而面積或長度較大的結(jié)構(gòu),斜面分層多用于長度較大的結(jié)構(gòu)。該橋空心板數(shù)量12m3,長度19.3m,適合全面分層提高速度,按底板、腹板、頂板順序澆筑。約2小時澆筑完。梁板成形后要將表面抹平、拉毛,收漿后適時覆蓋,灑水濕養(yǎng)不少于7天??招陌鍍?nèi)部是中空,采用砌磚蓄水養(yǎng)護。梁板架設(shè)至安裝孔之前,鑿孔將水放走除盡。
11 預(yù)應(yīng)力筋放張
預(yù)應(yīng)力筋放張時,混凝土強度必須符合設(shè)計規(guī)定,設(shè)計未規(guī)定時,不得低于設(shè)計混凝土強度的75%。預(yù)應(yīng)力筋放張順序應(yīng)符合設(shè)計要求,分階段分批放張。多根整批預(yù)應(yīng)力筋的放張,可采用砂箱法或千斤頂法。用砂箱法放張時,放砂速度應(yīng)均勻一致;用千斤頂放張時,放張宜分數(shù)次完成。鋼絞線放張后,可以用砂輪鋸切割。鋼絞線下料或放張切割,禁止使用電焊機切割。
12 標明預(yù)制件型號、日期
構(gòu)件在預(yù)制前,應(yīng)畫構(gòu)件預(yù)制總平面圖,每預(yù)制一件,用繪畫筆涂紅,施工進度和數(shù)量一目了然。每天按照實施性施工進度計劃確定的構(gòu)件型號安排預(yù)制。每預(yù)制一件,構(gòu)件脫模后,在構(gòu)件上表明型號、預(yù)制日期和使用方向。
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