樓板混凝土裂縫和填充墻裂縫的原因分析對(duì)策
目前住宅工程混凝土樓板和填充墻出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象比較常見(jiàn),現(xiàn)根據(jù)有關(guān)資料并結(jié)合我公司的情況,對(duì)現(xiàn)澆混凝土樓板和砌塊填充墻裂縫的原因和對(duì)策分析如下,供大家在工作中參考。
一、住宅現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的類(lèi)型
1.縱向裂縫:即沿建筑物縱向方向的裂縫,出現(xiàn)在板下皮居多,個(gè)別上下貫通。
2.橫向裂縫:即在跨中1/3范圍內(nèi),沿建筑物橫向方向的裂縫,出現(xiàn)在板下皮居多,個(gè)別上下貫通。
3.角部裂縫:在房間的四角出現(xiàn)的斜裂縫,板上皮居多。
4.不規(guī)則裂縫:分布及走向均無(wú)規(guī)則的裂縫。
5.樓板根部的橫向裂縫:距支座在30cm內(nèi)產(chǎn)生的裂縫,位于板上皮。
6.順著預(yù)埋電線管方向產(chǎn)生的裂縫。
二、樓板產(chǎn)生裂縫的原因
1.設(shè)計(jì)方面
1.1設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)時(shí)安全儲(chǔ)備偏小,配筋不足或截面較小,使梁板成型后剛度差,整體撓度偏大,引起板四角裂縫。
1.2設(shè)計(jì)板厚不夠,又不做撓度驗(yàn)算,整體撓度偏大,引起板四角裂縫。
1.3房屋較長(zhǎng)時(shí)未設(shè)置伸縮縫,在薄弱環(huán)節(jié)產(chǎn)生收縮裂縫。
1.4基礎(chǔ)設(shè)計(jì)處理不當(dāng),引起不均勻沉降,使上部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生附加應(yīng)力,導(dǎo)致樓板裂縫。
1.5樓板雙向受力,按單向板配筋,引起裂縫。
2.商品混凝土原因
2.1水灰比大,水泥用量大。
2.2高效緩凝劑用量過(guò)大,在未凝固前石子下沉,產(chǎn)生沉縮裂縫,常發(fā)生在梁板交接處。
2.3砂石質(zhì)量不好,級(jí)配不好,含泥量大,含粉量大。
3、施工原因
3.1養(yǎng)護(hù)不到位,強(qiáng)制性規(guī)范要求混凝土養(yǎng)護(hù)要苫蓋并澆水,現(xiàn)在大多數(shù)不苫蓋,澆水也不能保證經(jīng)常性濕潤(rùn)。
3.2施工速度過(guò)快,上荷早,非凡是磚混住宅樓板,前一天澆筑完樓板,第二天即上磚、走車(chē),造成早期混凝土受損。
3.3冬時(shí)期間受凍。
3.4拆模過(guò)早或模板支撐系統(tǒng)剛度不夠。
3.5混凝土表面浮漿過(guò)厚,表面強(qiáng)度不夠。
3.6施工時(shí)樓板混凝土蓋筋被踩彎、踩倒,保護(hù)層過(guò)厚,承載力下降。
三、防止樓板混凝土裂縫的措施
1.設(shè)計(jì)方面
1.1在使用小直徑鋼筋的情況下,適當(dāng)提高配筋率,可提高混凝土的極限拉伸應(yīng)變。
1.2角部負(fù)筋雙向配置,單向板也四面均配置負(fù)筋。
1.3在相同配筋率的情況下,采用直徑較小的鋼筋,縮小鋼筋間距,可提高現(xiàn)澆板的抗裂能力。
2.施工方面
2.1現(xiàn)澆樓板嘗試設(shè)置伸縮縫,伸縮縫的間距可取14m左右或住宅樓一個(gè)單元的縱向長(zhǎng)度,設(shè)在樓板支座處,縫寬10mm,中間加軟體材料,混凝土斷而筋不斷。
2.2鋼筋綁扎時(shí)保證間距均勻,保證負(fù)筋位置不變,澆筑混凝土?xí)r設(shè)置馬道,不踩負(fù)筋。
2.3采用平板振搗器,兩次抹壓交活,第二次抹壓在終凝前進(jìn)行。
2.4在預(yù)埋電線管下加鋼絲網(wǎng),預(yù)埋管盡量順著受力鋼筋的方向布置。
2.5采用覆蓋加澆水的方法養(yǎng)護(hù),覆蓋并澆水是強(qiáng)制性規(guī)范的要求,目前我們大多只澆水,不覆蓋,澆的水干后不能保證及時(shí)補(bǔ)充,養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不能保證混凝土處于連續(xù)濕潤(rùn)狀態(tài),達(dá)不到應(yīng)有的養(yǎng)護(hù)效果。
2.6混凝土達(dá)不到1.2MPa不得上人,不過(guò)早拆模,或采用早拆體系,拆模后保持豎向支撐。
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3、攪拌站方面
3.1保證按設(shè)計(jì)的坍落度生產(chǎn),到現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象要進(jìn)行二次攪拌。
3.2保證水泥、砂石質(zhì)量,保證配合比科學(xué)合理。
3.3減縮劑不久將面市,混凝土中摻入減縮劑后可減少收縮裂縫。
四、樓板混凝土裂縫處理
4.1裂縫寬度小于0.3mm的可采用6202膠泥等封閉。
4.2裂縫寬度大于0.3mm進(jìn)行化學(xué)灌漿處理,做法如下:
鑿縫:沿裂縫進(jìn)行剔鑿,根據(jù)開(kāi)裂情況鑿出寬、深各15~20mm的V型槽。
埋設(shè)灌漿管:沿裂縫方向每隔50cm鉆孔一處,埋設(shè)灌漿嘴,用膠固定住。
封閉裂縫:用結(jié)構(gòu)膠騎縫反復(fù)刮實(shí),同時(shí)封閉四周裂縫及分支裂縫。
吹氣試壓:補(bǔ)封漏氣部位。
灌漿:配制灌漿液注入灌漿器,由空壓機(jī)加壓0.2MPa,從一端灌漿嘴起進(jìn)行灌漿,一般從鄰近灌漿嘴溢出灌漿液后停止灌漿,并封閉灌漿嘴,依次進(jìn)行下次灌漿。
拆嘴,封閉灌漿嘴。
五、砌塊填充墻的裂縫分析
1.裂縫類(lèi)型
1.1砌體與柱、梁交接處的裂縫,水平縫或垂直縫。
1.2砌體本身發(fā)生的裂縫,豎直縫或沿灰縫出現(xiàn)的裂縫。
2.裂縫產(chǎn)生的原因
2.1砌塊干縮的影響:砌塊干縮值一般小于0.4mm/m,有試驗(yàn)證實(shí),在常溫下養(yǎng)護(hù)一個(gè)月完成總收縮率的30~40%,養(yǎng)護(hù)兩個(gè)月左右,其收縮率約完成95%,如在施工時(shí)速度過(guò)快,使用停滯期不足28天的砌塊,就會(huì)產(chǎn)生砌塊墻的收縮裂縫。
2.2砌筑砂漿不飽滿(mǎn):砌塊壁肋較窄,如不精心施工難以保證砂漿飽滿(mǎn)和均勻,墻體一旦受到應(yīng)力的作用就會(huì)在砂漿欠飽滿(mǎn)處產(chǎn)生沿灰縫的裂縫。
2.3溫度裂縫:外墻內(nèi)外溫差造成變形不一致而產(chǎn)生裂縫,如梁下水平縫和窗臺(tái)下暖氣窯處裂縫。
2.4結(jié)構(gòu)沉降造成的裂縫:結(jié)構(gòu)整體剛度差,砌塊墻與框架柱梁只能靠柱上的拉筋連接,即使在抹灰時(shí)加了鋼絲網(wǎng),也難以反抗由沉降造成的應(yīng)力變形。
2.5抹灰砂漿的影響:抹灰常用的水泥砂漿或水泥白灰混合砂漿,其收縮值一般為0.6~0.8mm/m,且保水和易性差,時(shí)常在抹灰時(shí)界面處產(chǎn)生泌水,下滑而導(dǎo)致空鼓開(kāi)裂。
2.6砌塊的收縮變形是機(jī)磚的2~3倍左右,砌塊與機(jī)磚,砌塊與梁柱混用時(shí)易裂縫。
3.防治措施
3.1在設(shè)計(jì)上要能保證結(jié)構(gòu)框架的整體剛度,對(duì)體形復(fù)雜的建筑物合理設(shè)置變形縫,防止不均勻沉降。
3.2從設(shè)計(jì)著手在易裂的部位采取加強(qiáng)措施,如在門(mén)窗洞口兩側(cè)增加芯柱,在窗臺(tái)下墻灰縫中設(shè)置水平拉筋,在墻面抹灰中加鋼絲網(wǎng)等,以增加抗裂能力。
3.3砌塊在砌筑前要進(jìn)行干燥,以減少內(nèi)在收縮,砌塊的含水量最好等于或低于現(xiàn)場(chǎng)外界空氣平均年相對(duì)濕度,剛砌完時(shí)含水率不應(yīng)大于35%~40%.選擇砌塊的線形干縮率低于0.03~0.065%.
3.4嚴(yán)禁使用齡期不足28天的砌塊,有條件的可養(yǎng)護(hù)2個(gè)月后再使用,現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)底部要墊起,注重防潮,雨天要苫蓋。
3.5在墻體頂部除用斜砌機(jī)磚頂緊外,還應(yīng)加鋼絲網(wǎng)片,柱墻接縫處除有拉筋也要加鋼絲網(wǎng)片,網(wǎng)片要用用射釘與柱墻連接牢固,網(wǎng)片要夾在底子灰中間為宜。
3.6大面積的填充墻可設(shè)控制縫,在墻內(nèi)做連續(xù)的豎向減弱的斷面??勺鞒善罂诳p或預(yù)制嵌縫條等,使裂縫出現(xiàn)在控制縫處,不引人注重。
3.7砌筑砂漿要有良好的保水性,能限制砌塊從砂漿中吸水,一般在砂漿中摻熟石灰膏或通過(guò)試驗(yàn)確定摻合適的外加劑。
3.8采用反砌的方法,砌塊的底面朝上,可使砌塊與砂漿接觸更大。
從以上分析可以看出,混凝土樓板和砌塊填充墻的裂縫是多種因素造成的。我們必須從圖紙會(huì)審開(kāi)始,制定綜合的治理方案,主動(dòng)與業(yè)主、設(shè)計(jì)結(jié)合,加強(qiáng)對(duì)分包方、分供方的控制及施工過(guò)程中的嚴(yán)格把關(guān),才能最大限度的減少裂縫的產(chǎn)生,使住宅工程質(zhì)量達(dá)到用戶(hù)滿(mǎn)足的程度。
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