淺談蒸壓加氣混凝土砌塊施工要點
隨著蒸壓加氣混凝土砌塊在建筑施工中的普遍應用，其易出現的質量問題也應引起建設各方的重視，目前較常見的問題有以下幾點：砌體灰縫開裂、抹灰層的開裂、空鼓、滲漏、隔聲效果降低等，為避免質量問題的發(fā)生，在實際應用中應注意以下幾點：
1、應保證在原材生產日期28天以后才投入使用，可大大減少因為干縮引起裂縫的機會。
2、砌塊進場后，要做好防護措施。不宜露天堆放，應避免雨水沖淋。
3、砌筑要求：
?。?）加氣混凝土砌塊的砌筑，必須嚴格遵守國家標準《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》（gb 50203-2002）技術指標要求。
?。?）合理安排好工期，不可盲目趕工。如有可能，應盡量避免在常年雨季期間砌筑。
?。?）砌筑砂漿宜選用粘結性能良好的專用砂漿，其強度等級應不小于m5，砂漿應具有良好的保水性，可在砂漿中摻入無機或有機塑化劑。有條件的應使用專用的加氣混凝土砌筑砂漿或干粉砂漿。
?。?）為消除主體結構和圍護墻體之間由于溫度變化產生的收縮裂縫，砌塊與墻柱相接處，須留拉結筋，豎向間距為500～600mm（根據所選用產品的高度規(guī)格決定），壓埋2ф6鋼筋，兩端伸入墻內不小于800mm；另每砌筑1.5m高時應采用2ф6通長鋼筋拉結，以防止收縮拉裂墻體。
?。?）在跨度或高度較大的墻中設置構造梁柱。一般當墻體長度超過5m，可在中間設置鋼筋混凝土構造柱；當墻體高度超過3m（≤120厚墻）或4m（≥180厚墻）時，可在墻高中腰處增設鋼筋混凝土腰梁。
（6）在窗臺與窗間墻交接處應力集中的部位，容易受砌體收縮影響產生裂縫，因此，宜在窗臺處設置鋼筋混凝土現澆帶以抵抗變形。門窗洞口上部的邊角處也容易發(fā)生裂縫和空鼓，此處宜用圈梁取代過梁。
?。?）加氣混凝土外墻墻面水平方向的凹凸部位（如線腳、雨罩、出檐、窗臺等），應做泛水和滴水，以避免積水。
（8）砌筑前按砌塊尺寸計算好皮數和排數，檢查并修正補齊拉結鋼筋?！ 。?）不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊不應混砌，加氣混凝土砌塊也不應與其他磚、砌塊混砌。
?。?0）嚴格控制好加氣混凝土砌塊上墻砌筑時的含水率。通常情況下在砌筑前24h澆水，澆水量應根據施工當時的季節(jié)和干濕溫度情況決定，由表面濕潤度控制。禁止直接使用飽含雨水或澆水過量的砌塊。
?。?1）每日砌筑高度控制在1.4m以內，春季施工每日砌筑高度控制在1.2m以內，下雨天停止砌筑。砌筑至梁底約200mm左右處應靜停7天后待砌體變形穩(wěn)定后，再用同種材質的實心輔助小砌塊斜砌擠緊頂牢。
?。?2）砌筑時灰縫要做到橫平豎直，上下層十字錯縫，轉角處應相互咬槎，砂漿要飽滿，水平灰縫不大于15mm，垂直灰縫不大于20mm，砂漿飽滿度要求在90%以上，垂直縫宜用內外臨時夾板灌縫，砌筑后應立即用原砂漿內外勾灰縫，以保證砂漿的飽滿度。
?。?3）墻體的施工縫處必須砌成斜槎，斜槎長度應不小于高度的2/3.
（14）墻體砌筑后，做好防雨遮蓋，避免雨水直接沖淋墻面；外墻向陽面的墻體，也要做好遮陽處理，避免高溫引起砂漿中水分揮發(fā)過快，必要時應適當用噴霧器噴水養(yǎng)護。
?。?5）在砌塊墻身與混凝土梁、柱、剪力墻交接處，以及門窗洞邊框處和陰角處釘掛10mm×10mm網眼大小的鋼絲網，每邊寬200mm，網材搭接應平整、連接牢固，搭接長度不小于100mm.
?。?6）在墻面上鑿槽敷管時，應使用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍鑿，管道表面應低于墻面4～5mm，并將管道與墻體卡牢，不得有松動、反彈現象，然后澆水濕潤，填嵌強度等同砌筑所用的砂漿，與墻面補平，并沿管道敷設方向鋪10mm×10mm鋼絲網，其寬度應跨過槽口，每邊不小于50mm，繃緊釘牢。
4、抹灰要求：
?。?）加氣混凝土墻抹灰工藝流程：清除墻面浮灰→修正補平勾縫→灑水濕潤基層→做灰餅→必要部位掛網處理→1：1水泥砂漿或建筑用膠水泥漿拉毛墻面→抹底層灰→抹中層灰→抹面層灰→清理。
?。?）抹灰的時間應控制在砌筑完成的7天以后進行，如遇到雨季施工時，砌筑完成和抹灰之間的間隔時間要視墻面的干燥程度適當延長。
?。?）抹灰前應先用鋼絲刷將墻面滿刷一遍，清除影響砂漿與墻面粘附力的松散物、浮灰和污物，隨后澆水潤濕墻面，將剩余的粉狀物沖掉。為避免抹灰砂漿厚薄差異太大而引起開裂、空鼓，應將墻面低凹處修正補平。抹灰前檢查灰縫，將飽滿度不夠的灰縫補滿。
（4）抹灰前墻面應保持濕潤，含水率保持在10～15%左右，抹灰前可先隔夜對墻面淋水2～3次，具體情況要視當時的氣候來定，一般來說春季濕度大，墻體本身含水率高，只需稍為淋濕墻面即可，遇到高溫和干燥的天氣，則要適當加大淋水量。
（5）抹灰砂漿的選用應與加氣混凝土砌塊材質相適應，保水性要好，宜選用加氣混凝土專用抹灰砂漿，也可選用水泥石灰砂漿，有條件的工地可在砂漿中添加有機或無機塑化劑，以增加砂漿的保水性和粘結能力。砂漿強度的選擇宜由內到外從低到高過渡，以兼顧基層材料和外部飾面的要求。
?。?）抹底層灰前先進行基面處理，可選用1：1水泥砂漿或建筑用膠水泥漿拉毛墻面，或者使用專用界面劑作基面處理?；嫣幚硗旰笤诨嫣幚聿牧细稍锬糖凹茨ǖ讓踊摇?/FONT>
?。?）底層灰的強度和膨脹系數應與基層相當，可選用強度較低的1：1：6水泥石灰砂漿，同時適當提高砂漿配合比中的中粗砂和砂的比率，以減少砂漿的干燥收縮。底層灰要用抹子刮上墻，厚度在5mm以內，帶有一定壓力的砂漿被擠進孔或縫內形成犬牙交錯的連接，既有利于抹灰層與墻面的共同工作，又能使底灰適應基層的變形。
?。?）底層灰稍干后檢查無空鼓、裂紋現象后，即進行中層抹灰，厚度宜在7～9mm，砂漿可選用1 ：1 ：4的水泥混合砂漿，若中層抹灰過厚，則應分層涂抹，每層時間間隔在24h以內。待中層抹灰達7成干后，即可抹面層灰，抹灰時須壓實抹光。
（9）抹灰完成后，要做好防雨遮蓋，避免雨水直接沖淋墻面，受日照直射墻體，要做好遮陽處理，必要時用噴霧器噴水養(yǎng)護。[Page]
加氣混凝土條板安裝工藝標準（433-1996）
范圍
本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑圍護墻、隔墻用加氣混凝土條板的安裝。
施工準備
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 加氣混凝土條板規(guī)格為：長2.7m，3.0m，3.3m等，寬0.6m，厚10cm、15cm。產品性能符合設計要求。
2.1.2 水泥；325號及其以上的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸送水泥。
2.1.3 石子：0.5～1.2cm細石。
2.1.4 粗砂：平均粒徑不小于0.5mm。
2.1.5 細砂：使用前過篩，平均粒徑0.25mm，含泥量不大33%。
2.1.6 107膠，乳液。
2.1.7 主要機具：攪拌機、砂輪鋸、拌灰鐵板、手推車、運加氣塊的板車、鐵鍬、大小水桶、膠皮管、笤帚、鋼絲刷、粉線包、鐵抹子、錘子、托線板、鉆子、木楔子等。
2.2 作業(yè)條件：
2.2.1 根據房間凈高，進深尺寸，將加氣混凝土條板用砂輪鋸切割。在高度方向按樓層結構尺寸減去150mm。
2.2.2 將缺楞掉角的板進行修補，先清洗破損處的粉塵，再制207膠水（水∶膠=4∶1）一道，然后用1∶1∶3（水泥∶石膏∶加氣混凝土粉）的比例配好，再加入上述的107膠水拌合，進行修補。
操作工藝
3.1 工藝流程：
彈位置線 →處理條板的長、寬尺寸→清理安裝位置上下端→澆筑混凝土帶→彈條板安裝分塊線→安裝條板
3.2 彈位置線：根據設計圖紙尺寸的要求，將隔墻板或圍護墻板位置線彈好。
3.3 處理條板的長寬尺寸：根據設計圖紙的要求，處理條板的年度及寬度，外墻條板采取先拼接后安的方法，根據外墻板凈空尺寸（寬度和高度）進行拼接或切割。拼接在型鋼拼接架上進行。先將拼接向清掃干凈，去掉粉塵，用毛掃蘸水稍加濕潤。用外開刀將膠粘劑涂刮在條板拼接面上，厚度為2～3mm，用力將兩塊拼接條板擠壓，使接縫嚴實。拼接后用外刀將擠出的膠粘劑刮凈，并用靠尺檢查平直與方正。條板的高度應比安裝凈高小3cm，便于安裝時用楔子將下端固定緊。
3.4 清理安裝位置上下端：將安裝條板的上下端清掃干凈，缺楞掉角已修補牢固。再將安裝位置的上端，下端混凝土帶上清掃干凈，下端混凝土帶用水陰濕。
3.5 澆筑混凝土帶：按設計圖紙所示隔墻板位置澆筑混凝土帶。帶高12cm，內平鋪2φ6鋼筋，用C15混凝土，上口抹平，當混凝土帶具有一定強度后，再在上面安裝隔墻板。
3.6 彈條板安裝分塊線：在安裝位置上將條板分塊線：門窗位置線彈好。
3.7 安裝條板：
3.7.1 先配制膠粘劑，重量比為水泥∶細砂∶107膠∶水=1∶1∶0.2∶0.3。配制方法是先將水泥與細砂干拌均勻，再加入摻有107膠的水溶液拌勻。膠粘劑應隨用隨拌，停置時間不能超過1h，工具用畢應及時清洗干凈。
3.7.2 安裝時先在條板的上端及一個側面，清掃干凈，洇水，用開刀涂刮膠粘劑，將條板豎起直立，端用撬棍墊起，扶穩(wěn)，使板下端及側過對準墻邊線，再用托線板找正找直，調整后用力向側面擠壓，使條板接觸面的膠粘劑均勻一致，最后用撬棍從下端撬緊，使條板上端與樓板底部預先刮的膠粘劑部位重合、粘緊，下部及時用木楔子楔緊，用C15半干硬性豆石混凝土將楔子之間空隙捻塞嚴實，養(yǎng)護3d后，將木楔拆去，補捻豆石混凝土。
3.7.3 安裝條板時各接觸面均應涂刷膠粘劑，以利粘結。
3.7.4 安裝有接頭的條板時，應將相鄰兩塊條板的接頭位置上下錯開。
3.7.5 后塞門框的洞口，預留門洞的寬度以每邊留2cm余量為宜。
3.7.6 門框安裝前，應先在加氣混凝土墻安裝位置上鉆一個深100mm、直徑為30mm的孔，吹凈粉塵，用水濕潤，再以相同直徑及長的圓木沾膠后打入孔內，膠的配合比為1∶2∶0.5=乳液∶水泥∶水（重量比）。孔洞間距不大于50cm，安裝木門框時，用木螺釘擰入門上的預埋圓木上。
質量標準
4.1 保證項目：
4.1.1 使用的原材料應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。[Page]
4.1.2 條板的性能、規(guī)格、位置、固定方法必須符合設計要求。無變形及損壞現象。
4.1.3 條板安裝時用的豆石混凝土、砂漿及膠粘劑的計量要準確，澆筑、涂刷要密實均勻。認真養(yǎng)護，強度應達到設計要求。
4.2 基本項目：節(jié)點構造、構件位置、錨固方法應符合設計要求，安裝平穩(wěn)、牢固、順直。
4.3 允許偏差項目，見表4-43。
加氣混凝土條板安裝允許偏差 表4-43
項次 項 目允許偏差 (mm) 檢 查 方 法
1 相鄰板表面平整度 3 用2m靠尺及楔形塞尺檢查
2 標 高 5 用2m托線板檢查
成品保護
5.1 成品吊裝時應采用專用吊具，或使用套有膠皮管的鋼絲繩輕吊輕放。
5.2 條板碼放支吊要平穩(wěn)，垛高不多于10塊，防止雨淋、曝曬、拼接后的條板應側立碼放，以防受力后開膠。
5.3 運輸時加強保護，安裝后避免碰撞。
應注意的質量問題
6.1 施工加氣混凝土板墻下鋼筋混凝土帶時，所在位置的樓板應拉毛，混凝土澆筑要密實，加強養(yǎng)護。
6.2 墻板安裝時膠粘劑要涂刷均勻，下邊楔子要扌背緊，要加大擠壓力。
6.3 安裝時認真檢查，防止破損后沒有修補的板上墻。
6.4 安裝第一塊板要認真找直，防止安裝縫不垂直。
6.5 拼縫時擠出的多余膠應及時刮凈。
質量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄：
7.1 加氣混凝土條板出廠證。
7.2 加氣混凝土條板安裝質量檢驗評定記錄。
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編輯：
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