高強預(yù)應(yīng)力砼管樁施工實例

　　某綜合性辦公大樓工程為框架九層，總高度達87米。地質(zhì)狀況屬軟土地基，周圍為多層綜合樓綜合群，距離八、九米之間；該工程樁基為高強預(yù)應(yīng)力混凝土管樁(直徑為400毫米，管樁壁厚45毫米，混凝土強度為C60)，采用三節(jié)接樁，單樁承載力為600千帕，樁長24米，總樁數(shù)287根。通過該工程的施工實踐證明：高強預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工無噪音、無環(huán)境污染、單樁承載力高、造價低，具有很好的應(yīng)用前景?，F(xiàn)對管樁施工的工程介紹如下：

　　一、管樁施工的前期準(zhǔn)備

　　(一)樁錘的選擇

　　選擇樁錘時，須充分考慮樁的形狀、尺寸、重量、入土深度、結(jié)構(gòu)形式以及土質(zhì)、氣象等條件，并掌握各種樁錘的特性。樁錘的夯擊能量必須克服樁的貫入阻力(包括樁尖阻力、樁側(cè)摩阻力和樁的回彈產(chǎn)生的能量損失等)。否則會引起樁頭部的局部壓曲，難以將樁送到設(shè)計標(biāo)高。

　　(二)樁架的選擇

　　樁架的設(shè)置、安裝和準(zhǔn)備工作對打樁效率有很大影響。樁架選用D-308S型履帶行走式樁架，其特點是移動靈活，使用方便，對路面要求不高。

　　(三)施工組織設(shè)計和樁位測設(shè)

　　根據(jù)打樁區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)情況和基礎(chǔ)狀況，認(rèn)真編制施工組織設(shè)計，合理選擇打樁順序，對周圍建筑物的安全、穩(wěn)定采取保護措施。

　　(四)堆存吊運

　　管樁吊運一般需設(shè)計兩個支點，支點位置需符合設(shè)計要求。管樁堆存應(yīng)使用軟墊(木墊)。管樁起吊運輸中應(yīng)免受振動、沖撞。

　　(五)管樁齡期的確定

　　管樁從制造成型到打樁施工應(yīng)確?；炷翉姸鹊燃夁_到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)值以上，現(xiàn)場要堆存一定量的樁，按“先進場樁先打”的原則，以確保管樁的強度要求。

　　(六)檢查修整

　　管樁施工前應(yīng)再次逐根檢查樁有無破損或嚴(yán)重質(zhì)量問題，對管樁兩端應(yīng)清理干凈，管樁連接施焊面上有污漬污染時，應(yīng)清刷干凈。

　　二、管樁施工的檢驗與試驗

　　為了保證工程的質(zhì)量，必須分階段進行單樁承載力的靜載和動測試驗。[Page]

　　(一)靜載試驗法

　　以該綜合樓工程為例，管樁的靜載試驗要模擬實際荷載情況，通過靜力加壓，得出3根試樁荷載——沉降關(guān)系曲線，試樁的入土深度分別為-8.5米、-29.70米和-29.90米。根據(jù)上述系列關(guān)系曲線，綜合評定確定其容許承載力，均大于設(shè)計要求600千牛頓的標(biāo)準(zhǔn)值。單樁豎向抗壓靜載試驗采用油壓千斤頂加載，加載反力裝置可采用如下方法：

　　1、錨樁橫梁反力裝置。由4根錨樁、主梁、次梁、油壓千斤頂以及測量儀表等組成。錨樁、反力粱裝置能提供的反力應(yīng)不小于預(yù)估最大試驗荷載的1.2～1.5倍。

　　2、壓重平臺反力裝置。由支墩、鋼橫梁、鋼錠、油壓千斤頂及測量儀表等組成。壓重量不得少于預(yù)估試樁破壞荷載的1.2倍；壓重應(yīng)在試驗開始前一次加上，并均勻穩(wěn)固放置于平臺上。

　　(二)動測試驗法

　　動測試驗法，是檢測樁基承載力及樁身質(zhì)量的技術(shù)手段。高應(yīng)變動力測試法，也是作為靜載試驗的補充。采用PDA打樁分析儀測試法，是利用重錘錘擊樁頭使樁頭產(chǎn)生一個永久性位移而得出樁的極限承載力和樁身結(jié)構(gòu)完整資料。

　　三、液壓入樁的施工方法

　　(一)施工程序

　　液壓管樁的施工程序為：測量定位、樁機就位、復(fù)核樁位、吊樁插樁、樁身對中調(diào)直、靜壓沉樁、接樁、再靜壓沉樁、送樁、終止壓樁、樁質(zhì)量檢驗、切割樁頭、填充管樁內(nèi)的細石混凝土。

　　(二)施工要點

　　1、靜力壓樁單樁豎向承載力，可通過樁的終止壓力值來判斷，但因土質(zhì)的不同而異。要通過靜載對比試驗來確定一個系數(shù)，然后利用系數(shù)和終止壓力，求出單樁豎向承載力的標(biāo)準(zhǔn)值。如判斷的終止壓力值不能滿足設(shè)計要求，應(yīng)立即采取送壓加深處理或補樁措施。壓樁應(yīng)控制好終止條件。該綜合樓樁基工程，壓樁到設(shè)計樁長，壓力表的壓力達到單樁承載力2.7倍時，即停止壓樁。

　　2、壓樁應(yīng)連續(xù)進行，采用硫磺膠泥接樁間歇不宜過長(一般為10～18分鐘)接樁面應(yīng)保持干凈，澆注時間不應(yīng)超過2分鐘；上下中心線應(yīng)對齊，偏差不大于10毫米；節(jié)點矢高不得大于1%樁長。

　　3、垂直度控制，調(diào)校樁的垂直度是沉樁質(zhì)量的關(guān)鍵。插樁在一般情況下入土30～50厘米為宜，然后進行調(diào)校。樁機駕駛?cè)藛T應(yīng)使樁機縱橫方向保持水平，調(diào)校垂直在規(guī)范允許值以內(nèi)才能沉樁。在沉樁過程中應(yīng)隨時觀察樁的進尺變化，如地質(zhì)層有障礙物、樁桿偏移時，應(yīng)采取措施逐漸調(diào)直。

　　(三)沉樁線路的選定

　　為使壓樁中各樁的壓力阻力基本接近，入樁線路應(yīng)選擇單向行進，不能從兩側(cè)往中間進行。這樣可避免地基土上溢使地表升高，又不致因土的擠壓而造成部分樁身傾斜，保證了群樁的工作基本均勻并符合設(shè)計值。

　　(四)管樁與承臺的連接方式

　　工程管樁與承臺采用剛接。管樁的樁頭采用專用工具鋸斷，斷口平齊，在樁頭的樁管內(nèi)填充4200毫米高的C30細石混凝土，并在混凝土中均分插入6φ14鋼筋與承臺連接。

　　四、管樁在設(shè)計及施工中應(yīng)注意的事項

　　(一)樁基礎(chǔ)設(shè)計時，須根據(jù)上部荷載、工程地質(zhì)條件等綜合考慮，多方案比較后方可采用。同一工程中樁的規(guī)格、型號不應(yīng)太多，以免造成施工錯誤。

　　(二)綜合考慮地質(zhì)情況和樁身強度，確定單樁承載力。管樁為開口樁，在確定單樁承載力時將開口樁按閉口樁考慮。

　　(三)適當(dāng)限制壓樁速度，沉樁速度一般控制在1米/分左右為宜。

　　(四)壓樁機應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況配足額重量或選用相應(yīng)的液壓樁機。

　　(五)若采用焊接法接樁時，須分層均勻地將套箍對焊的焊縫填滿，焊畢停歇1分鐘即可進行沉樁。[Page]

　　(六)管樁不應(yīng)損壞；樁帽、樁身和送樁的中心線應(yīng)重合；壓同一根樁應(yīng)縮短停息時間。

　　(七)液壓入樁要有一定的垂直行程高度，如樁機的垂直行程為1.5米，在開始的第一第二個行程，要特別注意控制樁身的垂直度。

　　(八)記錄入樁行程深度及相應(yīng)壓力值，以判別入樁情況正常與否及樁的承載能力。

　　(九)為減少靜力壓樁的擠土效應(yīng)，可設(shè)置袋裝砂井、塑料排水板或隔離板樁，以消除部分超孔隙水壓力，減少擠土現(xiàn)象。在壓樁過程中應(yīng)加強鄰近建筑物、地下管線的觀測、監(jiān)護。另外應(yīng)合理安排沉樁順序、控制打樁速度、采用重錘輕擊以及先開挖基坑后打樁的措施。

　　(十)一般建筑物沉降穩(wěn)定歷時較長，沉降觀測不能在打樁結(jié)束時停止，還應(yīng)延長到主體工程完成且沉降已基本穩(wěn)定后，以便發(fā)現(xiàn)異常情況時及時采取措施。