后張法預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工技術(shù)

  9孔30米預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁,3孔一聯(lián)簡(jiǎn)支轉(zhuǎn)連續(xù)結(jié)構(gòu)。

  1.預(yù)制場(chǎng)地設(shè)置

  預(yù)制場(chǎng)地設(shè)置時(shí)要考慮箱梁的安裝及運(yùn)輸距離和順序。梁底的數(shù)量根據(jù)實(shí)際工期而定是否周轉(zhuǎn)。石頭口門(mén)大橋梁底是用砂漿砌四層紅磚,然后在紅磚墊層上鋪3cm厚的水磨石,用磨石機(jī)拋光,底座邊嵌3*3cm角鐵,以利于支模。做底模臺(tái)座時(shí),注意留好反拱度(一般按設(shè)計(jì)或計(jì)算做)。在臺(tái)座端頭2m長(zhǎng)度范圍內(nèi)下設(shè)擴(kuò)大基礎(chǔ),用以承擔(dān)梁體在張拉后梁對(duì)臺(tái)座端頭的集中應(yīng)力。在梁底座每隔1.2m設(shè)拉筋孔一道,便于支模。

  2.箱梁的施工工藝及方法

  2.1箱梁施工工藝流程

  底模修整――――底板、腹板鋼筋的焊接綁扎――――埋設(shè)波紋管――――外模板、內(nèi)模板安裝――――頂板鋼筋綁扎――――安裝負(fù)彎矩波紋管――――澆注底板砼――――澆注腹板、頂板砼――――拆模養(yǎng)生――――穿束――――鋼絞線張拉――――孔道壓漿――――封錨

  2.2鋼筋加工及綁扎

 ?。?)箱梁鋼筋的特點(diǎn)是鋼筋密,彎曲多,預(yù)埋件多,施工要求高。

  鋼筋加工的尺寸、規(guī)格嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及規(guī)范要求進(jìn)行。

 ?。?)鋼筋安裝工藝流程:綁扎底板和腹板鋼筋――――布設(shè)正彎矩波紋管――――安裝側(cè)模、內(nèi)模――――綁扎頂板鋼筋――――布設(shè)負(fù)彎矩波紋管

  對(duì)于泄水孔、伸縮縫及防撞護(hù)欄等預(yù)埋鋼筋必須保證其位置準(zhǔn)確、不要遺漏。

  2.3預(yù)應(yīng)力孔道及錨墊板設(shè)置

  預(yù)應(yīng)力孔道采用鋼波紋管,波紋管可根據(jù)需要在工地按設(shè)計(jì)實(shí)際尺寸加工、下料,波紋管安裝要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)坐標(biāo)布設(shè),利用定位鋼筋點(diǎn)焊在鋼筋骨架上。

  為了保證孔道暢通及防止砼漿堵管,采用措施如下:

 ?。?)孔道接頭處用膠帶纏繞,加強(qiáng)接頭嚴(yán)密性。

  (2)在波紋管附近電焊鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)波紋管加以保護(hù)。焊接完備后再仔細(xì)檢查。

 ?。?)澆注砼時(shí),振搗人員應(yīng)熟悉孔道位置,嚴(yán)禁振動(dòng)棒直接觸碰波紋管,以免波紋管受振變形、變位,造成孔道尺寸偏差過(guò)大,或波紋管漏漿。

 ?。?)澆注砼前用寸半厚壁塑料管穿入波紋管中,并在澆注過(guò)程中來(lái)回抽動(dòng),防止砼或振搗棒將波紋管擠壓變形。

  2.4錨墊板的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并連同錨固鋼筋、加強(qiáng)鋼筋、螺旋鋼筋可靠地固定在箱梁兩端的模板和鋼筋網(wǎng)上,特別是錨墊板與端模緊密貼合,不得平移或轉(zhuǎn)動(dòng),可用膠條粘勞。

  3.模板工程

  3.1外模

  外模板采用5mm厚的鋼板,面板加勁肋及支架均采用5*5角鐵焊接。各塊模板之間用螺絲聯(lián)結(jié)。外模與底座之間嵌有橡膠條,以防底部漏漿。底部拉桿每1.2m一根,為了保證模板就位后支撐穩(wěn)固滿足受力要求,模板支架每隔5m設(shè)兩根可調(diào)絲桿作為就位后的支撐。立模時(shí)用汽車(chē)吊逐塊吊到待用處,上緊拉桿及可調(diào)螺桿……

  3.2內(nèi)模

  內(nèi)模可以采用木模,也可以采用鋼模,每單件尺寸以1m為宜,支架每隔60cm一道。石頭口門(mén)大橋采用的木模,從外觀上看效果不好,但經(jīng)濟(jì)。

  內(nèi)模先在拼裝場(chǎng)地按4—6m拼裝成節(jié),待底板、腹板鋼筋及波紋管道安裝完畢后,將內(nèi)模分節(jié)吊入箱梁內(nèi)組拼。為了保證箱梁內(nèi)模位置,內(nèi)模與鋼筋間設(shè)置砼墊塊作為支撐。為了防止內(nèi)模上浮,每隔1—1.2m在外模設(shè)一道橫梁,以模板橫梁作為支撐用可調(diào)螺桿向下頂緊。為了固定內(nèi)模使其不偏移軸線位置,采用木方及三角楔將內(nèi)模與外模頂牢,在澆注砼時(shí)將木撐逐步拆除。

  3.3封頭模板

  封頭模板采用定型鋼模,表面傾角與設(shè)計(jì)錨墊板傾斜角度一致,端頭模板在波紋管位留有口,將波紋管伸出端模之外,防止砼漿灌入波紋管中。

  4.混凝土工程

  4.1混凝土的澆注

  根據(jù)箱梁鋼筋密,有波紋管、振搗困難等特點(diǎn),混凝土拌和應(yīng)嚴(yán)格按重量法施工,采用電子計(jì)量、強(qiáng)制式拌和,嚴(yán)格控制水灰比在0.35—0.4之間,以減少表面的氣泡、砂線等缺陷。坍落度宜控制在7—9cm.

  箱梁混凝土的澆注采用一次成型工藝,由一端開(kāi)始澆注底板砼,澆注長(zhǎng)度約8—10m,用木板封底后開(kāi)始澆注腹板及頂板混凝土。當(dāng)腹板砼的分層坡腳達(dá)到底板8—10m位置后,再向前澆注8—10位置,以次類(lèi)推進(jìn)行澆注到距另一端8—10m位置時(shí),及時(shí)封底后變換方向,從端頭向中部方面澆注腹板及頂板砼。[Page]

  箱梁砼的振搗方式采用插入式振動(dòng)器。底板砼澆注從端頭及頂板預(yù)留工作孔下料,用振搗棒振搗,插點(diǎn)均勻、嚴(yán)密,不得漏振。底板澆注完成一段后,將內(nèi)模部分的活動(dòng)模板壓緊固定,立即澆注腹板砼。腹板砼澆注采用對(duì)稱(chēng)、分層下料的方式進(jìn)行,分層厚度不大于50cm.振搗時(shí),振搗棒移動(dòng)間距不大于30cm,每次插入下層砼的深度宜為5—10cm,兩側(cè)腹板砼的下料和振搗須對(duì)稱(chēng),同步進(jìn)行以避免內(nèi)模偏位。

  4.2模板拆除及養(yǎng)護(hù)

  全梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40-50%時(shí)方可進(jìn)行模板的拆除工作。拆模時(shí)注意頂板和易導(dǎo)致棱角破壞部位,一定要小心,防止掉邊。砼澆注完成后4小時(shí)應(yīng)立即進(jìn)行砼養(yǎng)生,確保砼表面充分潮濕,同時(shí)對(duì)預(yù)留孔道應(yīng)加以密封保護(hù),防止金屬波紋管生銹或堵管。

  5.預(yù)應(yīng)力施工

  5.1準(zhǔn)備工作

  施工前應(yīng)按規(guī)范要求,將千斤頂和壓力表檢測(cè)標(biāo)定。并由計(jì)量部門(mén)出標(biāo)定書(shū)。根據(jù)標(biāo)書(shū)上的數(shù)據(jù),繪出張拉力與壓力曲線,算出設(shè)計(jì)張拉應(yīng)力所對(duì)應(yīng)的壓力表數(shù)。

  預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后,應(yīng)及時(shí)送檢,合格后下料。鋼絞線的切斷宜采用砂輪割片,保證切口平整,線頭不散。然后鋼絞線根據(jù)使用部位進(jìn)行編束,每隔1.5-2m用綁線綁扎一道,并編號(hào)放好。

  5.2穿束

  箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%時(shí),就可進(jìn)行鋼絞線穿束,穿束前清理好波紋管中的雜物和污物。用塑料布包住線頭便于穿束。穿束時(shí)兩側(cè)工人用力要均勻一致,保證鋼絞線順直。鋼絞線穿好后,上好錨具以備張拉。

  5.3張拉時(shí)一般按設(shè)計(jì)文件要求雙向?qū)ΨQ(chēng)張拉。張拉程序?yàn)?—0.1FK—0.2FK—1.03FK(持荷2min)——錨固

  其中:FK為設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力。

  張拉過(guò)程中先張拉到0.1FK,然后開(kāi)始張拉量測(cè)伸長(zhǎng)值到0.2FK,最后張拉到要求的張拉控制應(yīng)力持荷后錨固。

  張拉時(shí)采用張拉力和伸長(zhǎng)值雙控,理論伸長(zhǎng)值和實(shí)際伸長(zhǎng)值誤差不應(yīng)超過(guò)6%,如超出須停止張拉,查找原因。實(shí)際伸長(zhǎng)值等于從0.2fk到1.03fk伸長(zhǎng)值加上2倍0.1fk到0.2fk的伸長(zhǎng)值。理論伸長(zhǎng)值可從,<<橋規(guī)>>公式中計(jì)算求得。但計(jì)算中所需彈性模量要從試驗(yàn)中算出。

  張拉時(shí)注意事頂:

  預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時(shí),現(xiàn)場(chǎng)要有明顯的標(biāo)志,嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入,張拉過(guò)程中,千斤頂后不得站人,防止錨具夾片彈出傷人。

  預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉過(guò)程中要嚴(yán)格按程序施工,均勻施加力。油泵操作人員給油和回油要慢,不得驟然間回油和給油。張拉要從最上面的孔道開(kāi)始左右雙向?qū)ΨQ(chēng)張拉,張拉完最上兩孔后再?gòu)埨旅妗?/FONT>

  張拉時(shí)要有專(zhuān)人量測(cè)伸長(zhǎng)值,并做好原始記錄。

  6.箱梁孔道壓漿和封錨

  6.1鋼絞線張拉完畢后應(yīng)當(dāng)將錨塞周?chē)A(yù)應(yīng)力鋼絞線間隙用水泥漿封錨,待強(qiáng)度夠時(shí)就可以注漿。

  壓漿前認(rèn)真對(duì)排氣孔、注漿孔等全面檢查,并對(duì)壓漿設(shè)備進(jìn)行安裝檢查。

  壓漿機(jī)采用活塞式壓漿泵,壓漿泵要同水泥漿攪拌機(jī)相連接并不停攪拌,防止水泥漿凝固。壓漿泵最大壓力宜為0.5—0.7mpa,當(dāng)采用一次壓漿或孔道較長(zhǎng)時(shí)最大壓力宜為1.0mpa.

  壓漿應(yīng)從下至上,每一個(gè)孔道應(yīng)達(dá)到另一端飽滿和出漿,并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿,將出漿口塞住,應(yīng)保持不小于0.5mpa2min.如采用二次壓漿,間隔時(shí)間宜為30—40min.

  水泥漿水灰比宜為0.4—0.45,并摻入減水劑和彭脹劑,水泥漿的泌水率最大不超過(guò)3%,水泥漿稠度宜控制在14—18s之間,天氣溫度高時(shí)取上限,反之取下限。

  6.2對(duì)需要封錨的錨具,壓漿后應(yīng)先將其周?chē)鷽_洗干凈,并對(duì)梁端砼鑿毛,然后按設(shè)計(jì)布設(shè)鋼筋網(wǎng)澆注封錨砼。但要嚴(yán)格控制封錨后的梁體長(zhǎng)度。對(duì)于外露的錨具,應(yīng)用高標(biāo)號(hào)砂漿抹上,防止銹蝕。

  7.結(jié)語(yǔ)

  預(yù)應(yīng)力砼箱梁施工時(shí),就注意梁底強(qiáng)度,防止由于梁底開(kāi)裂引起的梁體裂逢。預(yù)應(yīng)力管道和錨具安裝應(yīng)嚴(yán)格控制,保證砼拌和合易性和澆注質(zhì)量,張拉工藝得當(dāng),操作準(zhǔn)確,才能保證箱梁整體質(zhì)量。


(中國(guó)混凝土與水泥制品網(wǎng) 轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處)

編輯:

監(jiān)督:0571-85871667

投稿:news@ccement.com

本文內(nèi)容為作者個(gè)人觀點(diǎn),不代表水泥網(wǎng)立場(chǎng)。聯(lián)系電話:0571-85871513,郵箱:news@ccement.com。

最新評(píng)論

網(wǎng)友留言僅供其表達(dá)個(gè)人看法,并不表明水泥網(wǎng)立場(chǎng)

暫無(wú)評(píng)論

發(fā)表評(píng)論

閱讀榜

天瑞水泥復(fù)牌!復(fù)牌后漲超1000%!
新國(guó)標(biāo)6月1日實(shí)施 水泥制造成本增加10-30元/噸
2024-12-23 16:12:02