淺談現(xiàn)澆混凝土板裂縫控制與防治措施

　　摘要：本文論述了現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的成因及控制與防治措施。雖然要完全避免現(xiàn)澆混凝土樓板出現(xiàn)裂縫是不可能的，但只要在設(shè)計質(zhì)量、施工技術(shù)方法等方面提高與發(fā)展改進，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫是完全可以避免的。

　　關(guān)鍵詞：現(xiàn)澆混凝土板 裂縫 控制 防治 措施

　　現(xiàn)澆混凝土樓板是現(xiàn)代房屋建筑工程中的主要結(jié)構(gòu)形式之一?，F(xiàn)澆混凝土樓板與預(yù)制混凝土板相比其結(jié)構(gòu)有較好的整體剛度，抗不均勻沉降性強，結(jié)構(gòu)安全性高，對結(jié)構(gòu)抗震有利。但現(xiàn)澆混凝土板裂縫一直是困擾房屋建筑工程的一個問題?，F(xiàn)澆混凝土樓板由于設(shè)計和施工等因素的影響，以及混凝土自身抗拉強度低、抗變形能力差、受拉時容易產(chǎn)生裂縫，當(dāng)裂縫寬度超過一定程度時，就要影響建筑的使用功能。因此，必須采取措施，預(yù)防和控制混凝土裂縫的發(fā)生。

　　混凝土收縮開裂是與材料性能有關(guān)的固有特性，要想完全阻止裂縫的產(chǎn)生是不可能的，只能從施工工藝以及材料等方面加以改進，盡可能地減少和細(xì)化裂縫。

　　一、現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫原因

　　引起現(xiàn)澆板裂縫的主要原因是混凝土的收縮，有兩個因素對混凝土收縮起直接作用：一為材料原因，二為施工原因。

　　1、材料原因

　?。?）凝土質(zhì)量和性能不達標(biāo)、使用低性能外摻濟，導(dǎo)致裂縫。目前普遍采用泵送商品混凝土進行澆筑，其坍落度大，流動性好，但也易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，加之商品砼廠商為降低價格和成本使用低檔原材料忽視了混凝土的品質(zhì)，導(dǎo)致性能下降?；炷翉姸戎祵λ冶鹊淖兓置舾?，基本上是水和水泥計量變動對強度影響的疊加。因此，水、水泥、外摻混合材料、外加劑溶液的計量偏差，將直接影響混凝土的強度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大，抗拉強度低，脫水干縮時容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫。

　?。?）現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫最常見、發(fā)生最多的是房屋四周陽角附近，即在樓板的分離式配筋的負(fù)彎矩筋以及角部放射筋未端或外側(cè)發(fā)生45度左右的樓地面斜角裂縫，其原因主要是溫差和混凝土的收縮特性雙重作用所引起的，從設(shè)計角度看，現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范側(cè)重于按強度考慮，未充分考慮溫差和混凝土收縮特性等因素，板角處配筋量不足。而房屋的四周陽角由于受到縱、橫二個方向剪力墻或剛度相對較大的樓面梁約束，不能自由伸縮，當(dāng)混凝土的收縮所引起現(xiàn)澆板的約束應(yīng)力超過一定限度時，勢必引起現(xiàn)澆板配筋薄弱處開裂，而且裂縫部位多發(fā)生在應(yīng)力比較集中的板角處。

　　2、施工原因

　?。?）現(xiàn)澆板上過早施工，加荷引起的裂縫，《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》規(guī)定，混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。在現(xiàn)場管理時未多加注意，搶工期在剛澆好的現(xiàn)澆板上或混凝土尚處在初凝和終凝階段，就任意踩踏，搬運材料，集中堆放磚塊、砂漿、模板等。過早的加荷，人為地造成了現(xiàn)澆板裂縫。

　?。?）配筋和樓板厚度施工中，由于鋼筋配置不符合要求、鋼筋間距偏大和樓板厚度不符合設(shè)計要求，均會導(dǎo)致樓板開裂。

　?。?）在施工過程中，由于施工人員野蠻操作任意踩踏鋼筋，致使上層鋼筋的保護層厚度偏大，減少了板截面的有效高度，使板的承載能力達不到設(shè)計的要求，引起板面開裂。特別是負(fù)彎矩鋼筋沒有通長配置時，裂縫往往會出現(xiàn)在負(fù)彎矩鋼筋的端部，沿板邊緣近似成直線發(fā)展。

　　（4）溫度變化引起的裂縫，水泥在常溫下具有凝結(jié)硬化快，水化熱大等特點，尤其在夏天，混凝土澆筑后，水化熱釋放量大，混凝土在高溫下，得不到及時澆水養(yǎng)護，而失水收縮，使混凝土發(fā)生干裂，最終導(dǎo)致開裂。

　?。?）混凝土澆筑后，沒有按要求進行養(yǎng)護，導(dǎo)致板收縮開裂。

　　二、裂縫的預(yù)防措施

　　根據(jù)裂縫產(chǎn)生的原因及多發(fā)部位情況，在工程設(shè)計中采用合理的措施，必然能預(yù)防及控制樓板裂縫的發(fā)生，從而加強混凝土樓板的抗裂性。

　　1、材料選用措施

　　（1）應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土配合比，在符合經(jīng)濟、合理的原則下設(shè)計混凝土配合比，在滿足混凝土、耐久性和工作性能的前提下，適當(dāng)控制混凝土坍落度以及摻加料的使用。

　?。?）嚴(yán)格控制好砂、石粒徑及含泥量?，F(xiàn)澆板應(yīng)選用中粗砂，粒徑為0.25~0.5mm的石子，粗骨料采用連續(xù)級配，且其針片狀含量不宜過大，砂石含泥量均不得超過1%。如砂、石粒徑過細(xì)過小，含泥量過大，都會降低混凝土強度，最終會使混凝土產(chǎn)生裂縫。

　?。?）合理選用外加劑，通過實驗和實踐經(jīng)驗的積累盡可能選用與水泥適應(yīng)性好的外加劑。

　　2、施工工藝措施

　?。?）嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，切忌偷工減料，導(dǎo)致混凝土強度未達到設(shè)計要求，混凝土的抗拉強度降低，從而引起樓板開裂。

　　（2）注意鋼筋綁扎質(zhì)量，嚴(yán)格控制板面負(fù)筋保護層厚度。現(xiàn)澆板負(fù)筋按設(shè)計要求都放在板上面，有梁通過或隔斷時一般放置在梁鋼筋上面或與梁鋼筋綁扎在一起。為了控制好負(fù)筋保護層厚度，必須采用φ10~φ14的鋼筋馬凳來固定負(fù)筋的位置，縱橫間距800mm左右，并用電焊把馬凳與負(fù)筋焊牢，使馬凳在混凝土澆筑過程中不移位，保證負(fù)筋不下沉，從而有效控制負(fù)筋保護層的厚度，不使板負(fù)筋保護層過厚而產(chǎn)生裂縫。在澆筑混凝土?xí)r鋪設(shè)架板，嚴(yán)禁施工人員在鋼筋網(wǎng)上踩踏。

　　（3）施工中對于管線集中經(jīng)過鋪設(shè)的部位，應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求的構(gòu)造配筋施工。

　?。?）在澆筑前要了解天氣情況，在天氣情況惡劣時，可延期澆筑。同時，現(xiàn)澆板上不要過早上人、堆料、施荷加載，因混凝土澆筑后要有一個硬化過程，才會有強度。如果在混凝土尚未有一定強度的情況下，在其上面集中堆放建筑材料或支模立撐，就會使現(xiàn)澆板產(chǎn)生更多的裂縫。因此，必須做到在混凝土強度達到1.2N/mm2以后，才允許在其上踩踏或安裝模板及支架。

　　（5）現(xiàn)澆混凝土樓板澆筑完成后，做好現(xiàn)澆板養(yǎng)護工作，是保證混凝土強度、防治裂縫產(chǎn)生的重要環(huán)節(jié)之一。

　　規(guī)范規(guī)定，常溫下混凝土澆筑后12h內(nèi)，必須覆蓋用以進行保溫養(yǎng)護，普通水泥不能少于7d，如果忽視了對混凝土的澆水養(yǎng)護過程，一方面會降低混凝土強度；另一方面還會使混凝土在硬化過程中來不及補充水分，使混凝土因大量缺水而產(chǎn)生裂縫。

　　所以做好混凝土的澆水養(yǎng)護，既可減少溫度裂縫，也可降低混凝土收縮裂縫。對于不便于覆蓋澆水或使用塑料布養(yǎng)護時，宜噴涂保護層進行養(yǎng)護。

　　（6）針對裂縫比較集中在板角處，可在施工時在板四角配置一定數(shù)量的角筋，即輻射筋。

　　在板角四周增設(shè)φ8@200mm，長度為1800mm左右的輻射筋，以此來滿足板角應(yīng)力的需要，使現(xiàn)澆板產(chǎn)生裂縫的應(yīng)力作用范圍與輻射筋相一致，從而有效地控制裂縫的產(chǎn)生。

　　三、彌補裂縫的處理方法

　　在采取了上述工藝防治措施后，由于各種原因仍出現(xiàn)樓面裂縫（并不影響結(jié)構(gòu)的安全），可采取如下方法進行處理：

　　1、如果裂縫比較多面積較大，可以通過在找平層中增設(shè)鋼絲網(wǎng)或鋼板網(wǎng)進行加強，以提高樓板的整體抗裂性。

　　2、對于一般樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，干燥后用環(huán)氧樹脂漿液灌縫或涂刷表面進行封閉。

　　3、對一般樓板裂縫，可用清水沖洗干凈后用1:2或1:1水泥砂漿灌抹，壓平后養(yǎng)護即可。

　　4、當(dāng)裂縫較大時，應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1:2水泥砂漿抹平，也可用環(huán)氧樹脂膠泥灌抹。

　　5、對于樓板底的裂縫可采用強度較高的復(fù)合增強纖維布條等材料對裂縫作粘貼加強處理。