保證鋼筋混凝土工程質(zhì)量的監(jiān)理實(shí)施措施

　　[摘要]通過對(duì)鋼筋混凝土工程容易出現(xiàn)的質(zhì)量、安全、進(jìn)度等問題進(jìn)行分析,闡述了鋼筋混凝土工程監(jiān)理過程中實(shí)施方法,為工程監(jiān)理相關(guān)人員提供參考和建議。

　　[關(guān)鍵詞]鋼筋混凝土 工程質(zhì)量 監(jiān)理 措施

　　一、引言

　　本文根據(jù)多年的工程監(jiān)理及施工經(jīng)驗(yàn),就鋼筋混凝土工程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量、安全等問題進(jìn)行分析,對(duì)鋼筋混凝土工程監(jiān)理的實(shí)施過程與質(zhì)量保證進(jìn)行了闡述,為工程監(jiān)理相關(guān)人員提供參考和建議。

　　二、后澆帶施工監(jiān)理的措施

　　后澆帶是現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)在施工過程中的一種臨時(shí)施工縫,是為克服不利因素而設(shè)置的。它與通常設(shè)置的永久性的伸縮縫、沉降縫相比有其獨(dú)到的優(yōu)點(diǎn)——結(jié)構(gòu)完整、立面完整、能更好地發(fā)揮建筑物的使用功能。現(xiàn)行各種設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范以及建筑施工手冊(cè)等,由于出自不同的規(guī)范編寫組所編寫,對(duì)后澆帶做法有所差異,要求也不盡一致。造成了不同設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)出的即使是同一種類型的后澆帶,其構(gòu)造要求,做法也不盡相同。

　　1.后澆帶施工中監(jiān)理原則及要求。后澆帶平面布置應(yīng)盡可能設(shè)于結(jié)構(gòu)內(nèi)力較小的部位;對(duì)超長砼結(jié)構(gòu)的后澆帶應(yīng)按砼結(jié)構(gòu)規(guī)范的伸縮縫距離設(shè)置。后澆帶的布置還要求在沿建筑物的豎向其位置對(duì)應(yīng)一致,不應(yīng)偏離。澆注時(shí)間是結(jié)構(gòu)的沉降或砼收縮基本穩(wěn)定后進(jìn)行或按設(shè)計(jì)規(guī)定。施工前一定要明確以下幾點(diǎn):后澆帶的平面布置及沿建筑物豎向是否對(duì)應(yīng);后澆帶的類型、縫寬;后澆帶的接縫斷面型式、鋼筋處理;后澆帶的后澆砼強(qiáng)度等級(jí)及外摻劑要求;以及后澆砼的具體時(shí)間規(guī)定。

　　2.后澆帶內(nèi)的后澆砼。后澆砼強(qiáng)度等級(jí)較自體砼提高5-10N/m㎡摻入適量微膨脹劑,膨脹率控制在萬分之二至萬分之四之間,并保持不少于14天的潮濕養(yǎng)護(hù)。

　　3.后澆帶在施工時(shí)的注意事項(xiàng)。在后澆帶接縫處加強(qiáng)防護(hù),最好設(shè)置圍欄,并做表面覆蓋,防止后續(xù)施工對(duì)后澆帶接縫處產(chǎn)生污染。后澆帶后澆砼在施工前一定要認(rèn)真試配,符合要求后再進(jìn)行后澆砼的施工。澆筑時(shí),避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗自中央向后澆帶接縫處逐漸推進(jìn),并在距縫邊80-100mm處停止振搗,避免使原砼振裂,然后人工搗實(shí),使其緊密結(jié)合。接縫斷面處模板支立難度大、技術(shù)性強(qiáng),且要細(xì)心、細(xì)致。對(duì)該部位的支模質(zhì)量,施工方與監(jiān)理方要專門進(jìn)行驗(yàn)收。后澆帶處后澆砼澆注時(shí)間與施工進(jìn)度一般是存在矛盾的,特別是底模支撐架滯后拆卸對(duì)后序施工有一定影響,因此作施工組織設(shè)計(jì)時(shí),對(duì)此要事先籌劃安排好,絕對(duì)避免發(fā)生強(qiáng)行提前澆注后澆帶的后澆砼的情況。

　　三、鋼筋混凝土施工質(zhì)量控制

　　目前,鋼筋混凝土是我國主要的結(jié)構(gòu)材料,在施工中,鋼筋混凝土的質(zhì)量是影響結(jié)構(gòu)安全和耐久性的重要因素。監(jiān)理工程師必須掌握鋼筋混凝土工程質(zhì)量問題產(chǎn)生原因,監(jiān)理過程中才能有針對(duì)性地控制工程質(zhì)量。

　　1.鋼筋混凝土工程質(zhì)量問題產(chǎn)生原因

　　(1)結(jié)構(gòu)表面損傷,缺棱掉角。產(chǎn)生原因:模板表面未涂隔離劑,表面未清理干凈,沾有混凝土;模板表面不平,翹曲變形;振搗不良,邊角處未振實(shí);拆模時(shí)間過早,混凝土強(qiáng)度不夠;強(qiáng)撬硬別,損壞棱角等。

　　(2)麻面、蜂窩、露筋、孔洞,內(nèi)部不密實(shí)。產(chǎn)生原因:模板拼縫不嚴(yán),板縫處跑漿;模板表面未清理干凈;振搗不密實(shí)、漏振;混凝土配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)或現(xiàn)場計(jì)量有誤;底模未放墊塊,或墊塊脫落,導(dǎo)致鋼筋緊貼模板;拆模時(shí)撬壞混凝土保護(hù)層;鋼筋混凝土節(jié)點(diǎn)處,由于鋼筋密集,混凝土的石子粒徑過大,澆筑困難,振搗不仔細(xì)等。

　　(3)在梁、板、墻、柱等結(jié)構(gòu)接縫處和施工接縫處產(chǎn)生爛根、爛脖、爛肚。產(chǎn)生原因:施工縫的位置留的不當(dāng),不好振搗;模板安裝完畢后,處理不當(dāng),形成冷縫;接縫處模板拼縫不嚴(yán)、跑漿等。

　　(4)結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫。產(chǎn)生原因:模板及其支撐不牢固,產(chǎn)生變形或局部沉降;拆模不當(dāng),引起開裂;養(yǎng)護(hù)不好引起裂縫;和易性不好,澆筑后形成分層,產(chǎn)生裂縫;大面積現(xiàn)澆混凝土由于收縮溫度產(chǎn)生裂縫。

　　(5)混凝土凍害。產(chǎn)生原因:混凝土凝結(jié)后,尚未達(dá)到足夠強(qiáng)度時(shí)受凍,產(chǎn)生脹裂;混凝土密實(shí)性差,孔隙多而大,吸水后氣溫下降達(dá)到負(fù)溫時(shí),體積膨脹,使混凝土抗凍性能未達(dá)到設(shè)計(jì)要求,產(chǎn)生破壞等。

　　2.鋼筋混凝土工程質(zhì)量檢測

　　在監(jiān)理過程中,經(jīng)常要對(duì)出現(xiàn)問題的鋼筋混凝土工程進(jìn)行檢測判斷。鋼筋混凝土質(zhì)量檢測可分成三類。一是外觀檢查。如尺寸偏差、蜂窩麻面、表面損傷、缺棱掉角、裂縫、凍害等;二是預(yù)留試塊檢測。這種方法有一定的誤差,如預(yù)留試塊的取樣不當(dāng),試塊與結(jié)構(gòu)沒有同條件養(yǎng)護(hù);三是在結(jié)構(gòu)本體上進(jìn)行檢測。以下是幾種較成熟的常用非破損檢測方法:

　　(1)回彈法(表面硬度法)?；炷翉?qiáng)度與硬度有密切關(guān)系,回彈儀是用沖擊動(dòng)能測量回彈錘撞擊混凝土表面后的回彈量,確定混凝土表面硬度,用試驗(yàn)方法建立表面硬度與混凝土強(qiáng)度的關(guān)系曲線,從而推斷混凝土的強(qiáng)度值。

　　(2)拔出法(半破損法)。使用拔出儀拉拔埋在混凝土表面層內(nèi)的錨桿,根據(jù)混凝土的拉拔強(qiáng)度,推算混凝土抗壓強(qiáng)度。這種方法是直接測定混凝土的力學(xué)特性,測出的數(shù)據(jù)較可靠。

　　(3)超聲波法(聲波法)。用超聲波發(fā)射儀,從一側(cè)發(fā)射一列超聲脈沖進(jìn)入混凝土中,在另一側(cè)接收經(jīng)過混凝土介質(zhì)傳送的超聲脈沖波,同時(shí)測定其聲速、振幅、頻率等參數(shù),判斷混凝土的質(zhì)量。超聲波法還可以探測混凝土內(nèi)部的缺陷、裂縫、灌漿效果、結(jié)合面質(zhì)量等,是目前測缺陷使用最普遍的方法,我國已制定出技術(shù)規(guī)程。

　　四、結(jié)束語

　　在監(jiān)理過程中,鋼筋混凝土工程極易產(chǎn)生質(zhì)量問題,問題產(chǎn)生原因及種類也很多,所以從選材、設(shè)計(jì)到施工,監(jiān)理工作人員要掌握鋼筋混凝土工程的全面知識(shí),最大限度地杜絕質(zhì)量問題的出現(xiàn)。

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