鉆孔灌注樁監(jiān)理原則及監(jiān)控

　　鉆孔灌注樁監(jiān)理原則：運用巡視、旁站、審查、檢測、抽檢等手段對鉆孔灌注樁的施工進行全方位監(jiān)控，以確保樁基施工質(zhì)量符合設計及規(guī)范要求。本要點要求施工方做的工作內(nèi)容，現(xiàn)場監(jiān)理和專業(yè)監(jiān)理工程師要進行檢查，要求現(xiàn)場監(jiān)理和專業(yè)監(jiān)理工程師所作的檢查內(nèi)容，施工方需在該工序完成后及時報檢，并由施工員同時到場進行檢查。

　　一、  開鉆前的監(jiān)理原則及監(jiān)控要點

　　監(jiān)理原則：多專業(yè)監(jiān)理工程師配合作業(yè)，橋梁監(jiān)理工程師現(xiàn)場落實審查，總監(jiān)辦審核批復。

　　監(jiān)控要點：

　　1、審查開鉆具備的條件 

　?。?）    開工報告已上報并得到批復。

　?。?）    各種原材料送檢、見證抽檢均按要求完成，水下砼配合比試驗報告已上報并得到批復。

　?。?）    樁位地質(zhì)分析報告已完成并經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師簽認。

　?。?）    導線點、水準點復測工作已完成并復核了設計高程、樁位坐標、樁位與樁位之間的跨徑，以及結(jié)合立交總平面圖進行了施工放線。

　?。?）    地下障礙物已探明并完成了遷移變更。

　?。?）    灌注水下砼導管的水密承壓和接頭抗拉試驗已完成，造漿粘土已做試驗并符合規(guī)范要求。

　?。?）    施工應急預案已編制，施工應急措施已到位。

　　（8）    文明施工安全措施已制定并落實到人。

　　2、現(xiàn)場審查開鉆準備工作

　?。?）    現(xiàn)場檢查地下障礙物的探孔深度是否符合設計要求。

　?。?）    現(xiàn)場檢查施工人員、操作技術工人是否到位，并配備合理。

　?。?）    現(xiàn)場檢查巖芯箱、起樣工具的配備是否齊全，鉆孔記錄表、泥漿相對密度計、粘度計、含砂率計、測錘是否按要求配置。

　?。?）    現(xiàn)場檢查泥漿池、沉淀池的設置是否符合規(guī)范要求。

　?。?）    檢查檢孔器是否已加工制作完成并運到施工現(xiàn)場，且符合平直段4~6d樁徑長度，檢孔器的直徑等于樁徑。

　?。?）    檢查場地是否平整暢通，用水、用電是否已接通到開鉆樁機，并符合安全用電的要求。

　?。?）    檢查應急材料是否已進場到位。

　?。?）    檢查安全標志牌、樁徑地質(zhì)樁柱圖等孔資料是否已按要求懸掛。

　?。?）    檢查護筒周圍是否已用粘土夯填密實，檢測護筒標高及樁位中心，并將護樁引到護筒邊緣作好標志。護筒頂面須高出地面30cm以上，并高于地下水位1.5~2m以上，要求護筒平面位置偏差≤5cm，傾斜度偏差≤1%，護筒內(nèi)徑比樁徑大20~40cm，埋深2~4m。

　　（10）    檢查鉆機定位是否穩(wěn)定牢固無擺動，鉆錐中心對正樁位中心。

　　二、 成孔過程中的監(jiān)理原則及監(jiān)控要點：

　　監(jiān)理原則：以巡視為主要方式，在巡視過程中對成孔工藝進行檢查，對相關性能指標進行檢測，對原始記錄進行核對。

　　監(jiān)控要點：

　　1、分析地質(zhì)報告，檢查鉆進速度是否符合該地質(zhì)狀況的要求。

　　2、經(jīng)常檢測泥漿相對密度、粘度和含砂率是否符合鉆孔要求。

　　3、檢查鉆孔記錄表是否按要求及時分班組、工時、巖層準確填寫。

　　4、核對應急材料的到場準備情況是否與應急預案一致。

　　5、核對地質(zhì)勘察資料與實際地質(zhì)狀況的差異并及時提出不同的施工方案和處置措施，并分不同情況報告總監(jiān)辦。

　　6、經(jīng)常查看鉆機工作狀態(tài)，前瞻性地預測可能出現(xiàn)的斜鉆、梅花樁、卡錘等事故的發(fā)生，并及時指導施工方進行修正。

　　7、施工方在巖性變化處需通知監(jiān)理到場核對地質(zhì)資料，撈取渣樣，量測孔深，并對渣樣進行分析和保存。

　　8、鉆到孔底設計標高時復核護筒頂標高，實測孔深，核對入巖深度，通知超前鉆單位進行地質(zhì)超前鉆或進行終孔。

　　9、根據(jù)地質(zhì)超前鉆資料分繼續(xù)鉆進或終孔，終孔時監(jiān)理填寫終孔通知書報總監(jiān)辦相關人員到場簽認終孔。

　　三、  清孔的監(jiān)理原則及監(jiān)控要點：

　　監(jiān)理原則：專業(yè)監(jiān)理工程師對成孔質(zhì)量進行全面檢測認可。

　　監(jiān)控要點：

　　1、組織施工方下檢孔器對孔深、孔徑等成孔質(zhì)量進行檢查。

　　2、根據(jù)檢查結(jié)果進行清孔或組織刷孔、修孔。要求無論采用換漿、抽漿、掏渣、空壓機噴射等種清孔方式，在清孔過程中必須保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。

　　3、清孔后應從孔底提出泥漿試樣，進行性能指標試驗，無法從孔底提出泥漿試樣時，在保持孔內(nèi)泥漿有效循環(huán)5小時以上時，可在孔中位置提取泥漿試樣進行性能指標試驗，嚴禁采取停止泥漿循環(huán)，在孔中提取泥漿試樣進行性能指標試驗。

　　4、經(jīng)檢測孔底沉淀厚度和泥漿性能指標達到設計和規(guī)范要求后，經(jīng)監(jiān)理認可后方進行下一道工序的施工。

　　四、 鋼筋制安的監(jiān)理原則和監(jiān)控要點：

　　監(jiān)理原則：對制作鋼筋籠進行成品檢查驗收，鋼筋籠吊裝入孔進行全過程旁站。

　　監(jiān)控要點：

　　1、審查電焊工、吊車駕駛員等特種人員是否持證上崗，沒有持證上崗的人員不得上崗作業(yè)同時責令施工方限期清退。

　　2、檢查到場的鋼筋是否附有工廠證明書和試驗報告、鋼筋標識牌是否清晰齊全并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可后方可摘除，同時督促施工方按要求進行見證送檢。

　　3、鋼筋應存放在地面以上的平臺、墊木或其它支承物上，并加蓋防雨物以免引起表面銹蝕。

　　4、吊裝前對鋼筋籠制作尺寸、定位鋼筋的布設、鋼筋間距進行檢查。

　　5、受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度和焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求。

　　6、成品鋼筋籠表面無銹蝕，焊縫飽滿無焊渣、無咬邊、無空洞等缺陷。

　　7、鋼筋骨架頂端應設置吊環(huán)，嚴禁骨架入孔時直接吊掛在加強鋼筋上。

　　8、鋼筋籠入孔需保持豎直，無觸撞孔壁的現(xiàn)象發(fā)生，長樁鋼筋籠有接頭時，接頭位置應符合規(guī)范要求，接頭焊條的使用應符合設計要求。焊縫應滿足規(guī)范要求。

　　9、鋼筋籠入孔后應及時定位固定，以保證鋼筋骨架保護層的厚度，和防止水下砼灌注時鋼筋籠上浮。

　　10、  檢查超聲波檢測管是否按預定的要求進行布設，聲測管的綁扎是否牢固，底口是否密縫嚴密不漏水。超聲波檢測管的高度應高出設計砼頂面1米以上。

　　11、 鋼筋籠定位后要及時將超聲波檢測管內(nèi)注滿水并封好上口，防止灌注水下砼時堵管。

　　五、 水下砼灌注的監(jiān)理原則和監(jiān)控要點：

　　監(jiān)理原則：全過程旁站水下砼灌注。

　　監(jiān)控要點：

　　1、灌注水下砼之前應再次檢查孔內(nèi)泥漿指標及孔底沉淀厚度，如超過規(guī)范值（沉淀厚度支承樁＜5cm、摩擦樁＜15cm，相對密度1.03~1.1，含砂率小于2%）應進行二次清孔，直至符合要求后方可灌注水下砼。

　　2、檢查施工方連續(xù)灌注水下砼的保證措施是否落實到位，商品砼到場需達到兩車以上方可開始灌注。

　　3、到場的商品砼應具有良好的和易性，必須檢查其均勻性和坍落度是否符合總監(jiān)辦批復的水下砼配合比中規(guī)定的坍落度要求。如不符合要求應進行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求的不得投入使用。

　　4、復核施工方計算首批砼的數(shù)量是否正確。首批砼的數(shù)量應填充導管底部及埋置導管不小于1m。

　　5、首批砼灌注時應注意觀察砼的流動情況和泥漿翻漿情況。灌注中不得以提升導管的方式強制灌注。

　　6、經(jīng)常檢查孔內(nèi)砼面位置，及時調(diào)整導管埋深，在灌注過程中導管的埋置深度應控制在2~6m之間。

　　7、為防止鋼筋籠上浮，除布設固定鋼筋外，在灌注砼頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應降底灌注速度。當?shù)退俟嘧⒌焦羌艿卓?m以上時，方可提升導管恢復正常灌注。

　　8、灌注的樁頂標高應比設計樁頂標高高出1m，以保證樁頂砼強度，量測灌注砼頂面標高時，因泥漿上浮孔內(nèi)泥漿密度增大，注意正確判斷砼頂面和泥漿層，并認真核對設計砼方量和實際灌注方量，避免出現(xiàn)短樁事故。

　　9、灌注過程中施工方應現(xiàn)場如實記錄灌注過程、導管埋置和拆管計算，避免提升過高出現(xiàn)漏管斷樁事故。

　　10、灌注過程中應將孔內(nèi)溢出的水和泥漿引流至適當?shù)攸c處理，不得隨意排放、污染農(nóng)田及河流環(huán)境。