混凝土攪拌站日常維護(hù)保養(yǎng)

機(jī)電網(wǎng) · 2011-07-27 00:00 留言

  1  日常維護(hù)保養(yǎng)工作

  (1)保證機(jī)器及周圍環(huán)境的清潔。

  (2)及時清除料斗內(nèi)的積料,使傳感器正?;亓?。

 ?。?)檢查各潤滑點的潤滑油是否足夠,氣路系統(tǒng)中的油霧器應(yīng)保持有足夠的油量。

 ?。?)檢查各電機(jī)、電器有無過熱現(xiàn)象、異常噪音,儀表指示是否正常,信號系統(tǒng)是否完好。

  (5)經(jīng)常檢查、調(diào)整氣缸、蝶閥和電磁氣閥等,使開啟和關(guān)閉符合要求。

 ?。?)經(jīng)常檢查各系統(tǒng),如有漏灰、漏氣、漏油和漏電等現(xiàn)象要及時處理。

  (7)攪拌機(jī)及出料斗應(yīng)每四小時清洗一次,以免殘留混凝土固結(jié),妨礙正常運行。

 ?。?)每班應(yīng)放掉空壓機(jī)、貯氣罐和過濾器等內(nèi)部積水,并排除運行中出現(xiàn)的故障。

 ?。?)蝶閥、攪拌機(jī)、電磁氣閥、空氣過濾器及油霧器等按照有關(guān)說明書進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

  2  骨料供給系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)

 ?。?)每班工作前必須進(jìn)行皮帶輸送機(jī)空載檢查。清理雜物、沾泥等,緊固各部位螺絲,調(diào)整皮帶跑偏現(xiàn)象,各轉(zhuǎn)動部位應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。

  (2)電動滾筒按使用說明書要求定期換油。

 ?。?)使用六個月后檢查和補足各轉(zhuǎn)動零部件軸承處潤滑油脂,以后每年一次進(jìn)行全面拆卸換油。

 ?。?)清掃器經(jīng)常檢查調(diào)整刮皮貼近皮帶位置,確保清料正常。

  3  計量系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)

 ?。?)每班必須檢查調(diào)整計量斗各軟接口,保持長度上有松動,確保計量精度。

  (2)冬季停機(jī)后,應(yīng)將供水系統(tǒng)、外加劑供給的存水全部排盡。

 ?。?)外加劑泵如季節(jié)性停用必須進(jìn)行反沖洗,以防止管路和泵內(nèi)添加劑沉淀積粘或不出溶劑。

  4  攪拌系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)

  攪拌機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)詳見《MAO系列雙臥軸攪拌機(jī)維修保養(yǎng)手冊》,但以下要點要特別重視:

 ?。?)每班檢查軸端密封腔、分配器進(jìn)出口和密封管路是否暢通,是否充滿潤滑脂,各潤滑點及減速箱體是否有足夠潤滑油(脂)。

  (2)每班觀察電動潤滑泵儲油筒內(nèi)的油脂是否用完,接近用完要及時加滿,不允許無油運行。

 ?。?)每班工作交班必須全面清理攪拌筒內(nèi)外、卸料門等處的積料,并用水沖洗干凈,沖洗不凈的粘結(jié)料要定期鑿掉。

 ?。?)每周必須將攪拌葉片調(diào)整緊固一次,以防止葉片脫落造成事故。

  5  粉料供給系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)

 ?。?)每周必須將水泥倉頂除塵裝置中的振動器振動多次,將除塵袋(濾棒)上粘灰清掉,確保排氣暢通。

  (2)進(jìn)料口輸送管內(nèi)壁、螺旋輸送機(jī)出料口每周必須全面清理一次,防止硬結(jié)塊和雜物堵卡和出料不足故障。

  (3)較長時間不使用需放空螺旋機(jī)內(nèi)的水泥。

 ?。?)螺旋輸送機(jī)頭部外球軸承處、中部支承軸承處每四小時必須注潤滑脂一次(WAM螺旋機(jī)無需注脂),尾部變速箱第一次換油時間為工作500小時,以后每年更換一次潤滑脂(00號鋰基脂)

  6  氣路系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)

  6.1 空氣壓縮機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)

  空氣壓縮機(jī)是氣源裝置的主體,在氣路系統(tǒng)中具有十分重要的作用。因此,在使用中要做好如下幾方面的工作。

  (1)使用前注意事項:①空氣壓縮機(jī)應(yīng)水平放置、固定,通風(fēng)良好。②不能經(jīng)受風(fēng)吹雨淋,也不能暴曬在陽光下。③調(diào)整好空氣壓力自動開關(guān)的上下限值,壓力過低會導(dǎo)致氣缸動作遲緩,壓力過高對氣路系統(tǒng)密封件不利。④檢查潤滑油的油位,保持油面在油尺上下線之間,油面接近下線時,添加新油。⑤檢查傳送帶張力是否合適,當(dāng)用手指壓皮帶,皮帶下陷10mm左右為宜;更換傳送帶時應(yīng)整組更換,以保持張緊度一致。

 ?。?)運行中的注意事項:工作中,操作人員應(yīng)經(jīng)常觀察空氣壓縮機(jī)的工作壓力,不允許超過額定值。檢查有無漏油、漏氣現(xiàn)象,有無異響,若發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

  (3)維護(hù)保養(yǎng):①及時排放冷凝水,停機(jī)后打開儲氣罐下面的排污閥,放清冷凝水。②定期更換潤滑油,一般根據(jù)空氣壓縮機(jī)的運轉(zhuǎn)時間確定,每運行1000小時或4個月更換新油。③定期清洗空氣濾清器濾芯,因為濾芯過臟導(dǎo)致進(jìn)人壓縮機(jī)氣缸內(nèi)的空氣含塵過多,加速氣缸和活塞環(huán)的磨損,并且易形成積碳影響氣閥的密封性;嚴(yán)重時還會引起拉缸、竄氣,造成潤滑油的污染,影響潤滑效果;竄氣的時候,還會產(chǎn)生上油現(xiàn)象,汽缸壁和活塞環(huán)的間隙過大,被污染的潤滑油會竄人壓縮室內(nèi)并形成油霧,從而污染壓縮空氣。(紙質(zhì)濾芯的清洗,用壓縮空氣由內(nèi)向外吹凈;若為海綿填充濾芯,用去污劑清洗風(fēng)干)

  6.2 氣缸的使用和維護(hù)

  氣缸的功能是將壓縮空氣的壓力能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能。正常情況下,氣缸應(yīng)隨電磁閥電源的通斷開關(guān)迅速到位;由于氣缸活塞反復(fù)運動,這對缸壁及活塞進(jìn)行潤滑十分重要。一般通過油霧器,使?jié)櫥挽F化后注人空氣流中,并隨空氣進(jìn)人潤滑部位,達(dá)到潤滑的目的。工作過程中,出現(xiàn)接近油霧器的氣缸潤滑效果好,遠(yuǎn)離油霧器的氣缸潤滑效果差。這種情況在骨料倉的氣缸上表現(xiàn)特別明顯。解決辦法是:在骨料倉氣路中間增設(shè)一個油霧器。對于活塞桿可涂抹一層黃油以防銹蝕。氣缸易出現(xiàn)的故障是漏氣,漏氣有內(nèi)漏和外漏兩種,內(nèi)漏是指氣缸活塞組件磨損嚴(yán)重,造成那個活塞前后竄氣,影響氣缸動作的快慢,嚴(yán)重時造成開關(guān)不到位;外漏是指活塞桿與氣缸接觸的端部密封件磨損嚴(yán)重而漏氣,造成活塞桿回復(fù)速度慢,甚至回復(fù)不到位。

  6.3 電磁閥的使用和維護(hù)

  電磁閥的功能是調(diào)節(jié)壓縮空氣的壓力、流量和流動方向。利用電磁閥可以組成各種氣路,使氣動執(zhí)行元件按設(shè)計的程序正常進(jìn)行工作。電磁閥常見故障是漏氣,表現(xiàn)為電磁閥在不工作的情況下(氣壓在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)),在進(jìn)氣口一側(cè)的兩個排氣口有漏氣現(xiàn)象。修理的方法是將電磁閥解體,用干凈的柴油把各零件清洗干凈;用干凈的棉紗擦干并在其表面涂少量機(jī)油;若閥內(nèi)活塞桿磨損嚴(yán)重或密封圈破損,應(yīng)更換新件。

  6.4 油水分離器和油霧器的使用和維護(hù)

  從氣源裝置中輸出的、得到初步凈化的壓縮空氣,一般還需要經(jīng)過氣動輔助元件(如油水分離器、調(diào)壓閥、油霧器等)后再進(jìn)人氣動設(shè)備。油水分離器的作用是濾除壓縮空氣中的水分、微粒灰塵。因此,對于水杯中的污水要通過手動排氣閥及時排放;油霧器是一種特殊的注油裝置,其作用是使?jié)櫥挽F化后注人空氣流中,并隨空氣進(jìn)人需要潤滑的部位。油霧器中潤滑油選用普通柴油機(jī)機(jī)油。貯油杯內(nèi)機(jī)油要及時更換,貯油杯的容量按100mL計算,使用100小時為宜。調(diào)壓閥的作用是使其輸出壓力與每臺氣動設(shè)備和裝置的實際需要的壓力相一致,并保持該壓力值的穩(wěn)定。


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