混凝土表面“起砂” 、“脫皮”

　　1、混凝土表面“起砂”

　　混凝土施工完畢，經(jīng)過一段時間的養(yǎng)護（混凝土膠結凝固）后，發(fā)現(xiàn)砼的表面一層不具強度而“起砂”，砼的耐磨性、耐久性及抗?jié)B性會下降。產(chǎn)生此類現(xiàn)象有以下原因：

　　a ）混凝土配料不當。如水灰比相對過大、灰砂比過小、砂率及細集料量過高、減水劑及緩凝劑等外加劑過多等，致使砼的強度過低。

　　b ）水泥質(zhì)量的影響。主要表現(xiàn)有強度太低、安定性不合格、凝結時間過長、比表面積過小（細度過粗）、顆粒級配過分集中、堿性及非活性混合材料占水泥組分的比例過大等因素，將造成混凝土水化凝結較慢、泌水性較大，從而導致砼的表面強度過低。

　　c ）其他組成材料的影響。如砂石不干凈（泥含量較大）、砂的細度模數(shù)過高或過低等，也會使混凝土強度降低、泌水性增加。

　　d ）混凝土施工不當。振搗過度，造成砼嚴重析水；二次抹面不當或沒有進行抹面，抹面時間過早（未到初凝）或過晚（終凝以后），抹面時發(fā)現(xiàn)析出水較多而另加過量的水泥補面等都有可能造成混凝土表面起砂。

　　e ）成型養(yǎng)護不當。濕養(yǎng)護過度，如在砼表面硬化前被大水沖刷；濕養(yǎng)護不足，砼內(nèi)水分蒸發(fā)散失；濕養(yǎng)護過早，成型后未到初凝即過早澆水等。

　　f ）環(huán)境因素的影響。如施工環(huán)境空氣中 CO 2 濃度較高，與水泥凝膠中的 Ca(OH) 2 作用后使其表面堿度降低導致硬化不良；已經(jīng)硬化的砂漿和混凝土在未達到一定強度之前經(jīng)常受到曝曬、風吹、雨淋、干濕循環(huán)或碳化作用等等。

　　2 、混凝土表面“脫皮” 混凝土成型幾天后，表面薄薄的一層呈塊狀脫落，緊挨脫皮的底層通常還會有“起砂”的現(xiàn)象。能引“起砂”的因素都有可能造成脫皮，另外還要注意以下幾點：

　　a ）溫度的影響。如養(yǎng)護用水太冷（ ＜ 10 ℃ ）或太熱（ ＞ 60 ℃ ），使養(yǎng)護溫度與混凝土水化溫差太大；在施工澆注初期氣溫突降或遇霜凍、霧浸等。 b ）抹面操作不當。如抹面過早、抹面次數(shù)過多、抹面用力過度或集中重復抹面等。 c ）水泥及集料中堿含量、碳含量等危害元素超標。

　　3 、混凝土不“收旱” 混凝土施工到達一定時間后，強度低，表現(xiàn)出漿體粗糙、松散、凝結不好或強度不夠。主要原因有：

　　a ）施工過程的問題。包括混凝土配比設計、拌和、成型、澆注、養(yǎng)護、保養(yǎng)等操作不當，導致混凝土標號低劣，強度不夠。 b ）所用材料不合格。如砂、石、集料質(zhì)量不合格；除此之外，大多數(shù)是因為水泥體積膨脹率太大（安定性嚴重不良）。 c ）施工用木質(zhì)模板未經(jīng)水浸，其內(nèi)壁大量吸附砼內(nèi)水份，導致砼體嚴重缺水而降低強度。 d ）水泥水化硬化緩慢，強度等級太低，標號不夠；或者水泥出現(xiàn)急凝或假凝，使水泥強度不能有效發(fā)揮。

　　4 、混凝土“開裂” 混凝土出現(xiàn)裂紋或裂縫，通常有以下原因： a ）配制混凝土時水灰比過小、灰砂比過大、砂率較小、或外加劑過多，使混凝土水化用水相對不足，形成“剛性材料”，經(jīng)養(yǎng)護后，砼內(nèi)部在熱應力作用下結構發(fā)生膨脹而“開裂”。 b ）所用骨料粒徑過大，在水灰比大的情況下極易形成空洞，水分蒸發(fā)時會產(chǎn)生“裂紋”；并且因混凝土表層水泥不能得到完全水化，當?shù)讓訌姸劝l(fā)揮后，其應力大于表層產(chǎn)生的應力，從而出現(xiàn)“開裂”。 c ）攪拌不勻、養(yǎng)護失誤，也會造成砼的強度不勻、產(chǎn)生的應力不均。 d ）水泥急凝、需水性過大、安定性不合格等都極易造成混凝土“開裂”。