輕骨料混凝土現(xiàn)場拌制工藝標(biāo)準(zhǔn)（419-1996）
2004-12-30 00:00
范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了輕骨料混凝土現(xiàn)場拌制的施工準(zhǔn)備、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量驗收資料等。
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的輕骨料混凝土的現(xiàn)場拌制。
施工準(zhǔn)備
2.1 材料及主要機(jī)具：
2.1.1 水泥：水泥的品種、標(biāo)號、廠別及牌號應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應(yīng)有出廠合格證及進(jìn)場試驗報色。
2.1.2 砂：砂的粒徑及產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。砂中含泥量；當(dāng)混凝上強(qiáng)度等級≥C30時，其含泥量應(yīng)≤3%；混凝土強(qiáng)度等級<C30時，其含泥量應(yīng)≤5%。砂中泥塊的含量（大于5mm的純泥）：當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級≥C30時，應(yīng)<1%；混凝土強(qiáng)度等級<C30時，應(yīng)≤2%。砂應(yīng)有試驗報告單。
2.1.3 輕粗細(xì)骨料：輕粗細(xì)骨料（陶粒或浮石等）的品種、粒徑、產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。輕粗細(xì)骨料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和進(jìn)場試驗報告。必須試驗的項目有：粗細(xì)骨料篩分析試驗；粗細(xì)骨料堆積密度；粗骨料筒壓強(qiáng)度；粗骨料吸水率試驗。
輕粗骨料的級配應(yīng)符合表4-30的要求，其自然級配的空隙率不應(yīng)大于50%。其最大粒徑不宜大于20mm。其含泥量不大于2%。
輕粗骨科的級配 表4-30
篩孔尺寸 dmin(5) 1/2dmax(10) dmax(20) 2dmax(2×20)
圓球型的及單一粒級 累積篩余 ≥90 不規(guī)定 ≤10 0
普通型的混合級配 按重量計 ≥90 30～70 ≤10 0
碎石型的混合級配 (%) ≥90 40～60 ≤10 0
輕砂細(xì)度模數(shù)不宜大于4.0，其大于5mm的累計篩余量不宜大于10%（按重量計）。
輕粗細(xì)骨料的堆積密度，輕粗骨料的筒壓強(qiáng)度及強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。
輕砂和天然輕粗骨料的吸水率不做規(guī)定；其它輕粗骨料的吸水率1h不大于22%。
2.1.4 水：宜采用飲用水。其它水質(zhì)必須符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63一89）的規(guī)定。
2.1.5 外加劑；所用輕骨料混凝土外加劑的品種、生產(chǎn)廠家及牌號應(yīng)符合配合比通知單的要求。外加劑應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及使用說明，并應(yīng)有有關(guān)指標(biāo)的進(jìn)廠試驗報告。國家規(guī)定要求認(rèn)證的產(chǎn)品，還應(yīng)有準(zhǔn)用證件。外加劑必須有摻量試驗。
2.1.6 混合材料（目前主要是摻粉煤灰）：所用混合材料的品種、生產(chǎn)廠家及牌號應(yīng)符合配比通知單的要求?；旌喜牧蠎?yīng)有出廠質(zhì)量證明書及使用說明，并應(yīng)有進(jìn)場試驗報告。混合材料必須有摻量試驗。
2.1.7 主要機(jī)具：砂輕混凝土宜優(yōu)先采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，也采用自落式攪拌機(jī)。全輕混凝土應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。計量設(shè)備一般采用磅秤或電子計量設(shè)備。水計量可采用流量計、時間繼電器控制的流量計或水箱水位管標(biāo)志計量器。上料設(shè)備如雙輪手推車、鏟車、裝載機(jī)及粗、細(xì)骨料貯料斗和配套的其它設(shè)備?，F(xiàn)場試驗器具，如坍落度測試設(shè)備、試模等。
2.2 作業(yè)條件：
2.2.1 試驗室已下達(dá)輕骨料混凝土配合比通知單，并將其轉(zhuǎn)換為每盤實(shí)際使用的施工配合比，并公布于攪拌配料地點(diǎn)的標(biāo)牌上。
2.2.2 所用的原材料經(jīng)檢查，全部應(yīng)符合配合比通知單所提出的要求。
2.2.3 攪拌機(jī)及其配套的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、安全、可靠。電源及配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠。
2.2.4 所有計量器具必須有檢定的有效期標(biāo)識。地磅下面及周圍的砂、石清理干凈，計量器具靈敏可靠，并按施工配合比設(shè)專人定磅。
2.2.5 管理人員向作業(yè)班組進(jìn)行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。
2.2.6 需澆筑輕骨料混凝土的工程部位已辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)，輕骨料混凝土澆筑的申請單已經(jīng)有關(guān)管理人員批準(zhǔn)。
2.2.7 新下達(dá)的輕骨料混凝土配合比，應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定。開盤鑒定的工作已進(jìn)行并符合要求。
操作工藝
3.1 基本工藝流程：
輕骨料混凝土生產(chǎn)基本工藝流程圖
3.2 原材料的堆放與貯存：
3.2.1 輕粗骨料應(yīng)按粒級堆放，且應(yīng)有防雨和排水措施，以防止含水率變化?；旌狭＜壎逊艜r，堆料高度一般不宜大于2m，以防大小顆粒離析，級配不均。若與普通骨料混合使用時，應(yīng)使輕重骨料分別貯放，嚴(yán)禁混雜，以保證配料準(zhǔn)確。
3.2.2 水泥、摻合料、外加劑應(yīng)貯放于防雨、防潮的庫房，以防止水泥硬結(jié)，摻合料含水率變化，粉狀外加劑失效，液體外加劑濃度變化。
3.3 原材料計量與抽檢計量：
3.3.1 輕粗細(xì)骨料計量：宜采用體積計量，亦可采用重量計量，但必須嚴(yán)格檢測骨料的含水率，去除其規(guī)定含水率以外的水的重量，以保證配料準(zhǔn)確。普通砂采用重量計量。體積計量時，必須使用專用計量手推車或?qū)Ｓ皿w積計量器，每盤要嚴(yán)格計量。
采用重量計量，使用手推車時，必須車車過磅，卸多補(bǔ)少。有貯料斗及配套的計量設(shè)備，采用自動或半自動上料時，需調(diào)整好斗門開關(guān)的提前量，以保證計量準(zhǔn)確。
輕粗細(xì)骨料計量的允許偏差≤±3%。
3.3.2 水泥計量：采用袋裝水泥時，必須按進(jìn)貨批隨機(jī)抽查計量。一般對每批進(jìn)場的水泥應(yīng)抽查10袋的重量，并計算平均每袋的實(shí)際重量。小于標(biāo)定重量的要開包補(bǔ)足，或以每袋水泥實(shí)際重量為準(zhǔn)，調(diào)整粗細(xì)骨料、水及其它材料的用量，按給定配合比重新確定每盤施工配合比。采用散裝水泥時，應(yīng)每盤精確過磅計量。水泥計量的允許偏差應(yīng)≤±2%。
3.3.3 外加劑及混合料計量：對手袋裝粉狀外加劑和混合料，應(yīng)按每批進(jìn)場抽查10袋重量，并計量每袋平均重量，小于標(biāo)定重量要補(bǔ)足。對于散裝或大包裝外加劑，應(yīng)按施工配合比每盤用量預(yù)先在其存放處進(jìn)行計量，并以小包裝形式運(yùn)到攪拌地點(diǎn)備用。液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度，用量筒計量。外加劑及混合料的計量允許偏差應(yīng)≤±2%。
3.3.4 攪拌用水必須盤盤用流量計量器讀數(shù)計量，或用水箱水位管標(biāo)志計量器。其每盤計量允許偏差≤±2%。
3.4 輕骨料混凝土拌制的投料工藝程序：
3.4.1 輕骨料吸水率小于10%的混凝土拌制，宜采用二次投料工藝程序。即將粗細(xì)骨料投入攪拌機(jī)內(nèi)與1/2用水量先拌合約1min，再加入水泥拌合數(shù)秒，繼而加入剩余的水和外加劑，繼續(xù)攪拌至2min，此法的投料及拌合程序圖是：
1/2總用水量
粗骨料 水 泥 1/2總用水量、外加劑
攪 拌水與骨料混合物 攪拌 混凝土拌合物
細(xì)骨料
3.4.2 輕骨料吸水率大于10%的混凝土拌制，宜采用預(yù)濕骨料投料及拌合工藝程序。即一般輕粗骨料攪拌前預(yù)濕，按粗骨料、水泥、細(xì)骨料的順序投入攪拌機(jī)匯總斗，再一并投入攪拌機(jī)的攪拌筒干攪拌0.5min，然后與水和外加劑攪拌2.5min，此法的投料及拌合程序圖是：
水→ 粗骨料凈用水量外加劑
水 泥攪 拌 攪拌 混凝土拌合物
細(xì)骨料
3.4.3 采用自落式攪拌機(jī)的投料及拌合工藝程序是：先加入1/2的總用量的水，然后加入粗細(xì)骨料和水泥攪拌lmin，再加人剩余水量繼續(xù)攪拌2min，此法的投料及拌合程序圖是：
粗骨料 1/2總用水量 總用水量1/2
水 泥攪 拌 混合物拌合 混凝土拌合物
細(xì)骨料
3.4.4 采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)的投料及拌合工藝程序是：先投粗骨料、水泥、細(xì)骨料，攪拌lmin，再加水繼續(xù)攪拌不少于2min。此法的投料及拌合的程序圖是：
粗骨料 總用水量外加劑
水 泥攪 拌 混合物拌攪 混凝土拌合物
細(xì)骨料
3.5 第一盤攪拌混凝土應(yīng)注意的問題：
3.5.l 攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，待攪拌筒充分潤濕后，將余水排凈。
3.5.2 第一盤攪拌混凝土?xí)r，水泥砂漿粘筒壁造成配合比損失。需采取預(yù)攪拌法，即先用設(shè)計給定輕骨料混凝土配合比的原材料投入攪拌機(jī)攪拌，其時間須延長一倍以上，待部分砂漿粘貼在攪拌機(jī)筒壁上，然后將其余拌合物卸出（二次加料拌合再用），隨后則可進(jìn)行正常拌制。
3.6 攪拌時間控制與檢查：輕骨料混凝土攪拌制的最短時間，比普通混凝土攪拌時間應(yīng)延長60～90s，一般為180s；當(dāng)摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。
3.7 出料：出料時應(yīng)先少許出料，目測拌合物的外觀質(zhì)量，如目測合格方可出料。每盤拌合物必須出盡。
3.8 輕骨料混凝土拌制的質(zhì)量檢查：
3.8.1 檢查拌制輕骨料混凝土所用原材料的品種、規(guī)格及用量，每一個工作班至少兩次。雨期施工對輕骨料含水率要增加檢查和測定次數(shù)。
3.8.2 檢查輕骨料混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度、和易性，每工作班兩次以上。雨期、冬期施工和改換輕骨料混凝土等級時，要加強(qiáng)檢測的次數(shù)。
3.8.3 在每工作班內(nèi)，當(dāng)輕骨料混凝土配合比由于外界影響有變動時，應(yīng)及時檢查。
3.8.4 輕骨料混凝土攪拌時間應(yīng)隨時檢查。
3.8.5 檢查輕骨料混凝土拌合物外觀質(zhì)量應(yīng)該是，攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水，不離析。不符合要求時，應(yīng)查原因，及時調(diào)整。
3.8.6 按以下規(guī)定留置試塊：
3.8.6.1 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。
3.8.6.2 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次。
3.8.6.3 對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。
3.8.6.4 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)，可根據(jù)技術(shù)交底的要求確定。
為保證留置試塊有代表性，應(yīng)在攪拌混凝土后第三盤至攪拌結(jié)束前30min之間取樣。
3.9 冬期施工輕骨料混凝土的攪拌：其間，對原材料的要求、攪拌時間、原材料加熱、拌合物出罐溫度要求等，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行《普通混凝土現(xiàn)場拌制工藝標(biāo)準(zhǔn)》中3.9條及《混凝結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》。
3.9.1 粗細(xì)骨料不得含有冰雪及呈凍團(tuán)狀。
3.9.2 冬期攪拌輕骨料混凝土宜采用二次上料，二次攪拌工藝（見3.4.l條的攪拌工藝），以改善輕骨料混凝土的和易性。
3.9.3 冬期應(yīng)注意檢測骨料的含水率，及時調(diào)整用水量，及時給定坍落度不同控制值。一般應(yīng)比常溫坍落度增大4～6cm，以保證其具有良好的流動性、粘聚性和保水性。
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1 保證項目：
4.1.1 輕骨料混凝土所用的水泥、骨料、外加劑、混合料規(guī)格、品種和質(zhì)量必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。
檢查方法：檢查原材料出廠合格證、試驗報告單。
4.2.2 評定輕骨料混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107一87）的規(guī)定取樣制做。
檢查方法：檢查輕骨料混凝土試塊強(qiáng)度試壓報告及強(qiáng)度評定資料。
4.2 基本項目：
4.2.1 輕骨料混凝土應(yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的和易性。
檢查方法；觀察檢查。
4.2.2 輕骨料混凝土拌合物的坍落度應(yīng)符合施工規(guī)范或其配合比通知單的要求。
檢查方法：現(xiàn)場測定及檢查施工記錄。
4.2.3 冬期施工時水、骨料加熱溫度及混凝土拌合物出罐溫度應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。
檢查方法：現(xiàn)場測定及檢查施工記錄。
應(yīng)注意的質(zhì)量問題
5.1 拌合物攪拌不勻。顏色不一致：主要原因是攪拌時間不足。
特別要保證冬期施工和加外加劑時，對拌合物攪拌的足夠時間。
5.2 和易性差：其拌合物產(chǎn)生松散不粘聚，骨料上浮離析，或拌合物于結(jié)成團(tuán)不宜澆筑。主要原因是：輕骨料級配差；砂率過??；原材料計量不準(zhǔn)確；或攪拌時間短。應(yīng)認(rèn)真克服這些缺欠，以保證拌合物的良好和易性。
5.3 拌合物坍落度不穩(wěn)定。主要原因是用水量掌握不準(zhǔn)確，粗細(xì)骨料中含水率的變化未及時測定，未及時調(diào)整用水量。其次是用水計量不準(zhǔn)確，水用量時多時少。此現(xiàn)象必須克服，以保證拌合物的內(nèi)在質(zhì)量。
5.4 使用外加劑時，宜在骨料吸水后加入。以避免骨料孔隙對外加劑過多的吸收。特別是液態(tài)外加劑，使用未預(yù)濕骨料時，外加劑應(yīng)與剩余水同時加入。粉狀外加劑可制成液態(tài)按前法加入，也可與水泥混合物同時加入，以保證其攪拌均勻。
質(zhì)量記錄
本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：
6.1 水泥出廠合格證或試驗證明。
6.2 水泥復(fù)試單。
6.3 砂子試驗報告單。
6.4 輕細(xì)骨料試驗報告單。
6.5 輕粗骨料試驗報告單。
6.6 外加劑產(chǎn)品合格證及質(zhì)量證明書。
6.7 外加劑進(jìn)場試驗報告及摻量試驗報告。
6.8 粉煤灰出廠合格證。
6.9 粉煤灰試驗報告。
6.10 混凝土配合比通知單。
6.11 混凝土施工日志（含冬施日志）。
6.12 混凝土開盤鑒定。
6.13 混凝土試塊強(qiáng)度試壓報告。
6.14 混凝土強(qiáng)度評定記錄。
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