雙鋼筋疊合板安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(424-1996)

范圍
    本工藝適用于多層及高層多種民用建筑疊合樓板或屋面板的安裝。對條件適合的工業(yè)建筑亦可采用。
 
施工準(zhǔn)備
    2.1  材料及主要機具:
    2.1.1  雙鋼筋疊合板:板厚分為50mm和63mm兩種系列。平面尺寸以三模為基準(zhǔn),50mm系列,長4.2m~6.3m,寬l.5m~3.9m.共72種;63mm系列,長4.2m~7.2m,寬1.5m~3.9m,共99種。預(yù)制疊合板的疊合面應(yīng)有凹凸差不小于4mm的人工粗糙面,表面不得有疏松層和浮漿。雙鋼筋疊合板要有出廠合格證。
    2.1.2  支座硬架支模及支板縫的木板、木方或定型支柱等應(yīng)按施工方案配制。
    2.1.3  機具;垂直運輸機械、鋼卷尺、撬棍等。
    2.2  作業(yè)條件:
    2.2.1  依據(jù)圖紙、規(guī)范、疊合板圖集以及洽商的要求,繪制疊合板安裝圖。其中應(yīng)表示出疊合板的平面位置、型號、板縫尺寸、支座擱置長度、支座硬架支模位置、臨時支撐位置,以便疊合板安裝。
    2.2.2  檢查疊合板的質(zhì)量:詳細(xì)檢查有無裂縫、缺損,檢查疊合板的表面質(zhì)量。凡不符合質(zhì)量要求的不得使用。并按安裝圖核對疊合板的型號和規(guī)格。
    2.2.3  檢查墻體或梁的標(biāo)高及軸線。梁和圈梁的鋼筋及模板辦完隱、預(yù)檢。
    2.2.4  疊合板的堆放及場地要求:
    2.2.4.1  場地應(yīng)事先抄平、整實,并筑3∶7灰土兩步。
    2.2.4.2  堆放的支點位置同吊點。每塊疊合板下沿疊合板長向緊靠吊環(huán)應(yīng)放通長墊木,上下對齊、對正、墊平、墊實。不同板號應(yīng)分別碼放,不允許不同板號重疊堆放。堆放高度宜不大于6層。條件允許時應(yīng)隨到隨上樓。
    2.2.5  墻四周硬架支模及拼板縫處硬架支撐和板的臨時支撐,按施工方案安裝完畢,并做完預(yù)檢。
 
操作工藝
    3.1  工藝流程圖:
檢查支座及板縫硬架支模上平標(biāo)高 → 畫疊合板位置線 → 吊裝疊合板 →
 
調(diào)整支座處疊合板擱置長度 → 整理疊合板甩出鋼筋
 
    3.2  因疊合板在支座上擱置長度較小(或板未進支座),故一般情況下墻四周宜采用硬架支模,一般為單排支柱與墻體鎖固,間距60~100cm。墻或梁頂標(biāo)高應(yīng)下降l~3cm。板的拼縫處亦設(shè)硬架支撐,一般為雙排支柱,間距為60~100cm。安裝疊合板前應(yīng)認(rèn)真檢查硬架支模的支撐系統(tǒng),檢查墻或梁的標(biāo)高、軸線,以及硬架支模的水平楞的頂面標(biāo)高,并校正。
    3.3  畫疊合板位置線:在墻、梁或硬架橫楞上的側(cè)面,按安裝圖畫出板縫位置線,并標(biāo)出板號。拼板之間的板縫一般為100mm、如排板需要時,可在80mm~170mm之間變動。但大于100mm的拼縫應(yīng)置于接近板連續(xù)邊的一側(cè)。見圖4-39。
         
圖4-39  板縫留置示意圖
    3.4  疊合板吊裝就位:若疊合板有預(yù)留孔洞時,吊裝前先查清其位置,明確板的就讓方向。同時檢查、排除鋼筋等就位的障礙。吊裝時應(yīng)按預(yù)留吊環(huán)位置,采取八個吊環(huán)同步起吊的方式。就但時,應(yīng)使疊合板對準(zhǔn)所劃定的疊合板位置線,按設(shè)計支座擱置年度慢降到位,穩(wěn)定落實。
    3.5  調(diào)整疊合板支座處的擱置長度:
    3.5.1  用撬棍按圖紙要求的支座處的擱置長度,輕輕調(diào)整。必要時要借助吊車繃緊鉤繩(但板不離支座),輔以人工用撬棍共同調(diào)整擱置長度。
    3.5.2  圖紙對支座擱置長度無要求時,板擱置在混凝土構(gòu)件上時,一般為+20mm(即伸入支座20mm)。若排板需要,亦可在+30mm~-50mm之間變動。但若墻厚≤160mm時,筒支邊的擱置長度應(yīng)>0。若必須小于-50mm,應(yīng)按設(shè)計要求加大甩筋長度。擱置長度的狀態(tài)見圖4-40。
    3.5.3  在磚混結(jié)構(gòu)中,板伸入支座的長度一般宜大于50mm。
    3.6  按設(shè)計規(guī)定,整理疊合板四周甩出的鋼筋,不得彎90°,亦不得將其壓于板下。
 
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
    4.1  保證項目:
    4.1.1  構(gòu)件吊運時混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
    檢查方法:檢查構(gòu)件出廠證明和同條件養(yǎng)護試塊的試驗報告。
    4.1.2  疊合板接縫處的混凝土必須計量準(zhǔn)確,澆搗密實,養(yǎng)護充分,其強度必須達(dá)到設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。
    檢查方法:觀察和檢查標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護齡期28d試塊抗壓試驗報告及施工記錄。
    4.1.3  疊合板的型號、位置、支點錨固必須符合設(shè)計要求,已無變形損壞現(xiàn)象。
    檢查方法:觀察或尺量檢查和檢查吊裝記錄。
    4.2  基本項目:
    疊合板的標(biāo)高、坐漿、板縫寬度,應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
    檢查方法:觀察、足量檢查。
    4.3  允許偏差項目,見表4-37。
                                                                    表4-37
項次 項    目允許偏差 (mm) 檢查方法
1 軸線位置位移 5 尺量檢查
2 層    高 ±10 用水準(zhǔn)儀或尺量檢查
3 板擱置長度 ±10 尺量檢查
抹  灰  5
不抹灰  3
 
成品保護
    5.1  疊合板的堆放及堆放場地的要求應(yīng)嚴(yán)格按2.2.4條執(zhí)行。
    5.2  現(xiàn)澆墻、梁安裝疊合板時,其混凝土強度要達(dá)到4MPa時方準(zhǔn)施工。
    5.3  疊合板上的甩筋(錨固筋)在堆放、運輸、吊裝過程中要妥為保護,不得反復(fù)彎曲和折斷。
    5.4  吊裝疊合板,不得采用“兜底”、多塊吊運。應(yīng)按預(yù)留吊環(huán)位置,采用八個點同步單塊起吊的方式。吊運中不得沖撞疊合板。
    5.5  硬架支模支架系統(tǒng)板的臨時支撐應(yīng)在吊裝就位前完成。每塊板沿長向在板寬取中加設(shè)通長木楞作為臨時支撐。所有支柱均應(yīng)在下端鋪墊通長腳手板,且腳手板下為基土?xí)r,要整平、夯實。
    5.6  不得在板上任意鑿洞,板上如需要打洞,應(yīng)用機械鉆孔,并按設(shè)計和圖集要求做相應(yīng)的加固處理。
 
質(zhì)量記錄
    本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備如下質(zhì)量記錄:
    6.1  混凝土構(gòu)件出廠合格證。
    6.2  結(jié)構(gòu)吊裝記錄。
    6.3  預(yù)制構(gòu)件吊裝工程預(yù)檢。
    6.4  分項工程技術(shù)交底。
    6.5  分項工程質(zhì)量檢驗評定。

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