密肋樓板模殼的安裝與拆除工藝標(biāo)準(zhǔn)（405-1996）
2004-12-30 00:00
范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的密肋樓板和屋面板模殼的安裝與拆除。
施工準(zhǔn)備
2.1 材料與主要機(jī)具：
2.1.1 塑料或玻璃鋼模殼：塑料模亮以改性聚丙烯塑料為基材注塑而成。雙向密肋樓板用M型模殼，目前采用較多的規(guī)格為120cm×90cm×30～45cm和120cm×120cm×30～45cm，十字肋高 9cm，助厚1. 4cm，四拼而成，并在模殼四周增加L36×3角鋼，以便于連接。單向密肋樓板用T型模殼，目前采用較多的規(guī)格為112cm×525cm×35～43cm。
玻璃鋼模殼剛度大，不需型鋼加固，較多采用的規(guī)格為120cm×120cm×30cm、150cm×150cm×40cm。
以上模殼的幾何尺寸、外觀質(zhì)量和力學(xué)性能，均應(yīng)符合國家和行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)計(jì)的需要，并應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。
2.l.2 支架系統(tǒng)：
2.l.2.1 WDJ碗扣或多功能腳手架或門式架。
2.1.2.2 模板配料：L50×5角鐵、10×10方木、7.5×10方木、鐵釘?shù)取?/DIV>
2.1.3 主要機(jī)具：錘、斧、鋸、電鉆、水平尺、撬棍等。
2.2 作業(yè)條件：
2.2.1 模板及支架系統(tǒng)設(shè)計(jì)：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)類型和特點(diǎn)，確定流水段劃分；確定模殼的平面布置，縱橫木楞的規(guī)格、數(shù)量和排列尺寸；確定模殼與次木楞及其它結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接方式。同時確定模殼支架系統(tǒng)的組合方式。驗(yàn)算模殼和支架的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模殼模極及支架系統(tǒng)的設(shè)計(jì)圖。其中包括模板平面布置總圖、分段平面圖、模板及支架的組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖。
2.2.2 柱（角筒）、樓電梯墻及剪力墻的混凝土強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求的再施強(qiáng)度。
2.2.3 樓面的軸線、水準(zhǔn)標(biāo)高引測到墻、柱上，并辦完預(yù)檢手續(xù)。
模殼模板安裝的操作工藝，（以主次木楞支撐體系為例）
3.1 工藝流程：
安裝支架 → 安裝主次木楞 → 調(diào)整密肋梁底標(biāo)高及起拱 → 安裝模殼 → 質(zhì)量檢驗(yàn)
3.2 支架系統(tǒng)可采用WDJ碗扣式多功能架或門架，可預(yù)組拼成定型飛模支架，吊運(yùn)組合和分解，亦可單件用鋼支柱、鋼（木）龍骨、角鋼組成支撐體系，散裝散拆。由模板設(shè)計(jì)確定，并在施工中執(zhí)行。凡設(shè)計(jì)高度超過3.5m時，每隔2m高度應(yīng)用直角扣件與鋼支柱拉接，并與結(jié)構(gòu)柱連接牢靠。
3.3 頂托粗調(diào)標(biāo)高后，安裝10cm×10cm主木楞，其間距大約為60～120cm。之后在主木楞上安裝7.5cm×10cm次木楞，其間距為40～60cm。次木楞的間距要根據(jù)密肋的間距確定。次木楞的兩側(cè)安裝∠ 50×5的角鐵（可預(yù)裝）。安裝次木楞前要在主木楞上放出模殼的邊線，即準(zhǔn)確地放出密肋的位置線，以使次木楞（即密肋）軸線位置準(zhǔn)確。
3.4 次木楞安裝完畢后，要認(rèn)真調(diào)整頂托升降，使次木楞頂面符合設(shè)計(jì)標(biāo)高（即密肋底標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求）。并根據(jù)設(shè)計(jì)要求起拱。設(shè)計(jì)無要求時，起拱高度為全跨長度的1/1000～3/1000。
3.5 按模板組裝設(shè)計(jì)圖的平面布置，按型號將模殼安裝在次木楞兩側(cè)的支撐角鋼上。模殼底腳加設(shè)頂桿以保證模殼底部的剛度。模殼表面噴刷水質(zhì)隔離劑。節(jié)點(diǎn)大樣見圖4-1。單向模殼長向連接的搭接長度不得小于10cm，以免接口處側(cè)向剛度不足。雙向模殼安裝，要在一個柱網(wǎng)內(nèi)由中間向兩端排放，切忌由一端向另一端排放，以免出現(xiàn)兩端邊肋不等的現(xiàn)象。凡不能使用模殼的地方，可用木模補(bǔ)嵌。
圖4-1 模殼安裝節(jié)點(diǎn)示意圖
3.6 按模板分項(xiàng)工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)檢查模殼模板。檢查的重點(diǎn)放在模殼自身剛度的保證措施和連接節(jié)點(diǎn)的嚴(yán)密性。辦理預(yù)檢。
模殼模板拆除的操作工藝
4.1 操作工藝流程：
拆除角鋼 → 拆起模殼 → 拆除支架
4.2 模殼拆除時，混凝土的強(qiáng)度必須達(dá)到10MPa。先將支撐角鋼拆除，然后用小撬棍將模殼撬起相對兩側(cè)面中點(diǎn)，模殼即可拆下。密肋梁較高時，模殼不易拆除，可采用氣動拆模工藝。
拆模不可用力過猛，不亂扔亂撬，要輕拿輕放，防止損壞。
4.3 拆除支架：混凝土的強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度，才允許拆除支架。
4.3.1 預(yù)組拼定型飛模支架，先將連接每個單元飛模支架的水平拉桿和剪刀撐拆除，下調(diào)上頂托，使之與肋脫離。然后將單元飛模支架平移到懸挑平臺，吊運(yùn)到新作業(yè)面。
4.3.2 散拆支架時，先拆去水平欄桿、剪刀撐，從跨中向兩端下調(diào)支柱頂托，使之與密肋底脫離，逐根拆除支柱。
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
5.1 保證項(xiàng)目：樓板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹性上，必須有防凍融措施。
檢查方法：對照模板設(shè)計(jì)，現(xiàn)場觀察或尺量檢查。
5.2 基本項(xiàng)目：
5.2.1 模板接縫寬度不得大于1.5mm。
檢查方法：觀察和用楔形塞尺檢查。
5.2.2 模板接觸面清理干凈，并采取隔離措施。梁的模板上粘漿和漏刷隔離劑累計(jì)面積應(yīng)不大于400cm2。
檢查方法：觀察和尺量檢查。
5.3 允許偏差項(xiàng)目，見表4-5。
表4-5
允許偏差 (mm)
單層、多層 高層框架
梁軸線位移 5 3 尺量檢查
梁板截面尺寸 +4 -5 +2 -5 尺量檢查
標(biāo) 高 ±5 +2 -5 用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查
相鄰兩板表面高低差 2 2 用直線或尺量檢查
表面平整度 5 5 用2m靠尺和塞尺檢查
預(yù)留鋼板中心線位移 3 3 尺量檢查
預(yù)留管、預(yù)留孔中心線位移 3 3 尺量檢查
成品保護(hù)
6.1 在層高1/2處左右的支架系統(tǒng)的水平欄桿上宜固定一層水平安全網(wǎng)，用于防止人員墜落，同時，拆模殼時，使之墜入安全網(wǎng)，以保護(hù)模殼。
6.2 拆除模殼要用小撬棍，以木楞為支點(diǎn)，先撬模殼相對兩側(cè)邦中點(diǎn)，模殼松動后，依然以木楞為支點(diǎn)，撬模殼底腳的內(nèi)肋，輕向下撬掉模殼。切忌硬撬或用鐵錘硬砸，也不能使用大撬棍以肋梁混凝土為支點(diǎn)進(jìn)行撬動，以保護(hù)模殼和密肋混凝土。
6.3 吊運(yùn)模殼、木鋼楞、或鋼筋時，不得碰撞已安裝好的模殼，以防模板變形。
6.4 要嚴(yán)格遵循混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPa時方可拆模殼；混凝土強(qiáng)度達(dá)到7.5%，肋跨<8m時，可拆除支柱；但肋跨>8m時，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)100%可方拆除支柱。
應(yīng)注意的質(zhì)量問題
7.1 密肋梁側(cè)面脹出，梁身不順直，梁底不平：防治的方法是，模板支架系統(tǒng)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定；支柱底腳應(yīng)墊通長腳手板，并應(yīng)支撐在堅(jiān)實(shí)的地面上；模殼下端和側(cè)面應(yīng)設(shè)水平和側(cè)向支撐，以補(bǔ)足模殼的剛度；密肋梁底楞應(yīng)按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范起拱；支撐角鋼與次楞彈平線安裝，并銷固牢靠。
7.2 單向密肋板底部局部下?lián)希环乐蔚姆椒ㄊ?，模殼安裝應(yīng)由跨中向兩邊安裝，以減少模殼搭接長度的累計(jì)誤差。安裝后要認(rèn)真調(diào)整模殼搭接長度，使其不得小于10cm，以保證接口處的剛度。
7.3 密肋梁軸線位移，兩端邊肋不等：防治的方法是，主楞安裝調(diào)平后，要放出次楞邊線再安裝次楞，并進(jìn)行找方校核。安裝次楞要嚴(yán)格跟線，并與主楞連接牢靠。
7.4 模殼安裝不嚴(yán)密：這是模殼加工的負(fù)公差所致。認(rèn)真檢查模殼安裝縫隙，釘塑料條或橡膠條補(bǔ)嚴(yán)。
質(zhì)量記錄
本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：
8.1 模板分項(xiàng)工程技術(shù)交底記錄。
8.2 模板分項(xiàng)工程預(yù)檢記錄。
8.3 模板分項(xiàng)工程質(zhì)量評定。
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