混凝土小型空心砌塊檢驗(yàn)方法

    標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：GB4111－83    
    標(biāo)準(zhǔn)類型：中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)       
  
    1． 總則 
    1．1本標(biāo)準(zhǔn)適用于墻體用的以各種混凝土制成的小型空心砌塊，其主要規(guī)格尺寸為390mm×190mm×190￣140mm（長(zhǎng)×寬×高），空心率不小于25%。 
    1．2本標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目包括尺寸和外觀、抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、材料容重、塊體容重、空心率、含水率和吸水率、干縮率、軟化系數(shù)、抗碳化性、抗凍性和抗?jié)B性等。 
    1．3各性能檢驗(yàn)項(xiàng)目所用的試件應(yīng)為尺寸和外觀合格的砌塊。 
    1．4砌塊各部位的名稱見圖1。 

    2．尺寸和外觀 

    2．1工具： 
    2．1．1鋼尺或鋼卷尺：精確至毫米。  
    2．1．2鋼尺或木直尺：長(zhǎng)度超過400mm，其不直度在全長(zhǎng)內(nèi)不超過1mm。 

    2．2尺寸測(cè)量： 
    2．2．1長(zhǎng)度在條面的中間，寬度在頂面的中間，高度在頂面的兩側(cè)測(cè)量。每項(xiàng)在對(duì)應(yīng)兩面各測(cè)一次，精確至毫米。 
    2．2．2壁、肋厚在最小部位測(cè)量，每頂選兩處各測(cè)一次，精確至毫米。 
   
    2．3彎曲測(cè)量：將直尺貼靠坐漿面、鋪槳面和條面，測(cè)量直尺與試件相應(yīng)面的最大距離（見圖2），精確至毫米。 
    2、4缺棱掉用檢查：將直尺貼靠棱邊，測(cè)量直尺與缺陷間最大距離在長(zhǎng)、寬、高度三個(gè)方向的投 影尺寸（見圖3），精確至毫米。 
    2．5裂紋檢查：用鋼尺測(cè)量裂紋在所在面最大的投影尺寸（見圖4），精確至毫米。如裂紋由一個(gè)面延伸到另一個(gè)面時(shí)，則累計(jì)其延伸的投影尺寸（見圖4）。 
    2．8測(cè)量結(jié)果：試件尺寸的測(cè)量結(jié)果要逐項(xiàng)逐次分別記錄，彎曲、缺棱掉角和裂紋長(zhǎng)度則記錄最 大測(cè)量值。 

    3.抗壓強(qiáng)度 

    3．1設(shè)備 
    3．1．1材料試驗(yàn)機(jī)。 
    3．1．2鋼板：厚度不小于10mm，平面尺寸應(yīng)大于440mm×240mm。鋼板的一面需平整，精度要求在長(zhǎng)向范圍內(nèi)的不平度不大于0．lmm。 
    3．1．3玻璃平板：厚度不小于6mm，平面尺寸與鋼板的要求同。 
    3．l．4水平尺。 

    3．2試件 
    3．2．1試件數(shù)量為五個(gè)砌塊。 
    3．2．2處理試件的坐漿面和鋪漿面，使成互相平行的平面。將鋼板置于穩(wěn)固的底座上，平整面向上，用水平尺調(diào)至水平。在鋼板上先薄薄地涂一層機(jī)油，或鋪一張濕紙，然后鋪一層以1份重量的325號(hào)以上水泥和2份細(xì)砂，加入適量的水調(diào)成的砂漿，將試件的坐漿面或鋪漿面平穩(wěn)地壓人砂漿層內(nèi)，使砂漿層盡可能均勻，厚度為3－5mm。將多余的砂漿沿試件棱邊刮掉，靜置24小時(shí)以后，再按上述方法處理試件的另一面。為使上下兩面能彼此平行，在處理第二面時(shí)，應(yīng)將水平尺置于現(xiàn)已向上的第一面上調(diào)至水平。在10℃以上靜置3天后做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。 
    3．2．3為縮短時(shí)間，也可在第一個(gè)砂漿層處理后，不經(jīng)靜置，立即在向上的面上鋪一層砂漿，壓上事先涂油的玻璃平板，邊壓邊觀察砂漿層，將氣泡全部排除，并用水平尺調(diào)至水平，直至砂漿層平而均勻，厚度達(dá)3－5mm。 
    3．2．4試件表面處理用的水泥砂漿，急需時(shí)可摻入適量熟石膏。也可用純熟石膏漿處理表面。 
    3．3檢驗(yàn)步驟 

    3．3．1按本標(biāo)準(zhǔn)2．2．1的方法測(cè)量每個(gè)試件的長(zhǎng)度和寬度，分別求出各個(gè)方向的平均值，再算出每個(gè)試件的水平毛面積值，精確至1cm[2]。 
    3．3．2將試件置于試驗(yàn)機(jī)內(nèi)，使試件的軸線與試驗(yàn)機(jī)壓板的壓力中心重合，以每秒1－2kgf／cm[2]的速度加荷，直至試件破壞。讀出破壞荷重P。 
    若試驗(yàn)機(jī)壓板不足以覆蓋試件受壓面時(shí)，可在試件的上、下承壓面加輔助鋼壓板。輔助鋼壓扳的
表面光潔度應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)原壓板同，其厚度至少為原壓扳邊至輔助鋼壓板最遠(yuǎn)角距離的三分之一。 

    3．4結(jié)果計(jì)算和報(bào)告 
    3．4．1每個(gè)試件的抗壓強(qiáng)度按式（1）計(jì)算，精確至lkgf／cm[2]： 

                              P 

                          R＝──  ……………………………………… （1） 

                              A 
    式中：R──試件的抗壓強(qiáng)度，kgf／cm[2]； 
    P──破壞荷重，kgf； 
    A──試件受壓毛面積，cm[2]。 

    ３．4．2分別報(bào)告五個(gè)試件的抗壓強(qiáng)度及其算術(shù)平均值，精確至1kgf／cm[2]。 
    
    4   抗折強(qiáng)度 
    4．1設(shè)備 
    4．1．1材料試驗(yàn)機(jī)。 
    4．1．2鋼棒：直徑35－40mm，長(zhǎng)度210mm，數(shù)量為三根。 
    4．1．3抗折支座：由安放在底板上的兩根鋼棒組成，其中至少有一根是可以自由滾動(dòng)的（見圖5）。 

    4．2試件 
    4．2．1試件數(shù)量為五個(gè)砌塊。 
    4．2．2根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)2．2．1的方法測(cè)量每個(gè)試件的高度和寬度，分別求出各個(gè)方向的平均值。     
    4．2．3試件表面處理按本標(biāo)準(zhǔn)3．2．2或3．2．3的規(guī)定進(jìn)行。表面處理后應(yīng)將試件孔洞處的抹面層打掉。 
    
    4．3檢驗(yàn)步驟 
    4．3．1將抗折支座置于材料試驗(yàn)機(jī)內(nèi)，調(diào)整鋼棒軸線間的距離，使其等于試件長(zhǎng)度減一個(gè)坐漿面處的肋厚，再使抗折支座的中線與試驗(yàn)機(jī)壓板的壓力中心重合。 
    4．3．2將試件的坐漿面置于抗折支座上。 
    4．3．3在試件的上部二分之一長(zhǎng)度處放置一根鋼棒（見圖5）。 
    4．3．4以每秒25kgf的速度加荷，直至試件破壞。讀出破壞荷重P。 
    
    4．4結(jié)果計(jì)算和報(bào)告 
    4．4．1每個(gè)試件的抗折強(qiáng)度按式（2）計(jì)算，精確至1kgf／cm[2]： 

                              3P·L 

                        R折＝────?！?） 

                             2b·h[2] 
    式中：R折──試件的抗折強(qiáng)度，kgf／cm[2]； 
     P──破壞荷重，kgf； 
     L──抗折支座上兩鋼棒軸心間距，．cm； 
     b──試件寬度，cm； 
     h──試件高度，cm。 

    4．4．2分別報(bào)告五個(gè)試件的抗折強(qiáng)度及其算術(shù)平均值，精確至1kgf／cm[2]。 

     5   材料容重、塊體容重和空心率。 
    5．1設(shè)備 
    5．1．1磅秤：最大稱量50kg，感量為0．05kg。 
    5．1．2水池或水箱。 
    5．1．3水桶：大小應(yīng)能懸浸一個(gè)主規(guī)格的砌塊。 
    5．1．4吊架：見圖6 。 

    5．2  試件數(shù)量試件數(shù)量為三個(gè)砌塊。 

    5．3檢驗(yàn)步驟 
    5．3．1將試件在室內(nèi)放置7天以上，稱其重量W，精確至0．01kg，然后按本標(biāo)準(zhǔn)2．2．1
的方法測(cè)量每個(gè)試件的長(zhǎng)度、寬度、高度，分別求出各個(gè)方向的平均值，再算出每個(gè)試件的體積1，精確至0．001L。   
    5．3．2將試件浸人室溫的水中，水面應(yīng)高出試件2cm以上。24小時(shí)后將其分別移到水桶中，稱出試件的懸浸重量W1，精確至0．0lkg。 
    5．3．3稱取懸浸重量的方法如下：將磅秤置于平穩(wěn)的支座上，在支座的下方與磅秤中線重合處放置水桶。在磅秤底盤上放置吊架，用鐵絲把試件懇掛在吊架上，此時(shí)試件應(yīng)離開水桶的底面而仍全部浸泡在水中。將磅秤讀數(shù)減去吊架和鐵絲的重量，即為懸浸重量。 
    5．3．4將試件從水中取出，放在鐵絲網(wǎng)架上滴水1分鐘，再用擰干的濕布拭去內(nèi)、外表面的水，立即稱其面干潮濕狀態(tài)的重量W2，精確至0．0lkg。 

    5．4結(jié)果計(jì)算和報(bào)告 
    5．4．1按式（3）計(jì)算每個(gè)試件的塊體容重，精確至0．01kg/L： 
                          Ｗ 

                  γ＝───── ………………………  （3） 

                          Ｖ 
    式中：γ──氣干狀態(tài)下的塊體容重，kg／L； 
    Ｗ──氣干狀態(tài)下的塊體重量，kg； 
    Ｖ──塊體體積，L。 
    以三個(gè)試件計(jì)算結(jié)果的算術(shù)中均值表示塊體的容重。 

    5．4．2按式（4）計(jì)算每個(gè)試件的材料容重，精確至0．01kg／L： 
                           Ｗ 

                  ρ＝──────  ……………………  （4） 

                        Ｗ1－Ｗ2 

                       ───── 

                            d 
    式中：ρ——?dú)飧蔂顟B(tài)下的材料容重，kg／L； 
    Ｗ一一氣干狀態(tài)下的塊體重量，kg； 
    Ｗ1一一試件的懸浸重量，kg； 
    Ｗ2──試件面干潮濕狀態(tài)的重量，  kg；  
     d——水的密度，1kg／L。 
   以三個(gè)試件計(jì)算結(jié)果的算術(shù)平均值表示砌塊材料容重。 

    5．4．3按式（5）計(jì)算每個(gè)試件的空心率，精確至1%： 
                            W2－W1 

                           ──── 

                              d 

              Kv ＝（1 － ───── ）× 100 ……………………… （5） 

                              V 

    式中：Kv——砌塊的空心率，%。 
    其他符號(hào)同式（3）及（4）。 
    以三個(gè)試件計(jì)算結(jié)果的算術(shù)平均值表示砌塊的空心率。 

    6 含水率和吸水率 
    6．1設(shè)備 
    6．1．1電熱鼓風(fēng)干燥箱。 
    6．1．2磅秤：最大稱量50kg，感量為0．05kg。 
    6．1．3水池或水箱。 

    6．2試件數(shù)  
    試件數(shù)量為三個(gè)砌塊。試件如需遠(yuǎn)至遠(yuǎn)離取樣處檢驗(yàn)，則在取樣后應(yīng)立即用塑料袋包裝密封。 

    6．3檢驗(yàn)步驟 
    6．3．1試件取樣后立即稱取其重量W’，精確至0．01kg。如試件用塑料袋密封運(yùn)輸，則在拆袋前先將試件連同包裝袋一起稱取重量，然后減去包裝袋的重量（袋內(nèi)如有試件中析出的水珠，應(yīng)將水珠拭干），即得試件在取樣時(shí)的重量。 
    6．3．2將試件放人電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)，在105±5℃的溫度下烘至間隔2小時(shí)的兩次稱量之差不超過后一次稱量的0．2%為止。 
    6．3．3待試件在電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)冷卻至與室溫之差不超過20℃后取出，立即稱其絕干重量W0，精確到0．01kg。 
    6．3．4將試件浸人室溫的水中，水面應(yīng)高出試件2cm以上。24小時(shí)后取出，按照本標(biāo)準(zhǔn)
    5．3．4的方法稱出試件面干潮濕狀態(tài)的重量W2，精確至0．0lkg。 

    6．4  結(jié)果計(jì)算和報(bào)告 
    6．4．1按式（6）計(jì)算每個(gè)試件的含水率，精確至0．1%： 

                     W’ －  W0   

               Ｑ1＝─────── ×100 ……………………  （6） 

                        W0 

    式中：Ｑ1──試件含水率，%； 
    W’一一試件在取樣時(shí)的重量，kg； 
    W0──試件的絕干重量，噸。 
    分別報(bào)告三個(gè)試件的含水率及其算術(shù)平均值。 

    6．4．2按式（7）計(jì)算每個(gè)試件的吸水率，精確至0．1%： 

                      W2－W0 

                Ｑ2＝──── ×100 ………………………（7） 

                        W0 

    式中：Ｑ2──試件的吸水率， %； 
    W2──試件面干潮濕狀態(tài)的重量，kg； 
    W0──試件的絕干重量，噸。 
    以三個(gè)試件計(jì)算結(jié)果的算術(shù)平均值表示砌塊的吸水率。  

    7  干縮串 
    7．1設(shè)備和儀器 
    7．1．1手持應(yīng)變儀：標(biāo)距250mm。 
    7．1．2電熱鼓風(fēng)干燥箱。  
    7．1．3水池或水箱。  
    7．1．4測(cè)長(zhǎng)頭：由不銹鋼或黃銅加工，見圖7。  
    7．1．5冷卻干燥箱：可用鐵皮焊接，尺寸應(yīng)為650mmx600mmx220mm（長(zhǎng)x寬x高），蓋子宜緊密。  

    7．2試件  
    7．2．1試件數(shù)量為三個(gè)砌塊。  
    7．2．2用早強(qiáng)水泥、水泥-水玻璃漿或環(huán)氧樹脂在每個(gè)試件任一條面的二分之一高度處沿水中方向粘上兩個(gè)測(cè)長(zhǎng)頭，間距為250mm。  

    7．3試驗(yàn)步驟  
    7．3．1將測(cè)長(zhǎng)頭粘結(jié)牢固后的試件浸人室溫的水中，水面高出試件2cm以上，浸泡4天。但在測(cè)試前4小時(shí)水溫應(yīng)保持為20±3℃。  
    7．3．2將試件從水中取出，放在鐵絲網(wǎng)架上滴水1分鐘，再用擰干的濕布拭去內(nèi)、外表面的水，立即用手持應(yīng)變儀測(cè)量?jī)蓚€(gè)測(cè)長(zhǎng)頭之間的長(zhǎng)度L2，精確至0．001mm。手持應(yīng)變儀在測(cè)長(zhǎng)前需用標(biāo)準(zhǔn)桿調(diào)整或校核；要求每組試件在15分鐘內(nèi)測(cè)完。  
    7．3．3將試件靜置在室內(nèi)，2天后放人電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)，控制溫度為50±3℃。濕度可用放在淺盤中的氯化鈣過飽和溶液控制，當(dāng)烘箱容量為1m[3]時(shí)，溶液暴露面積應(yīng)不少于0．3m[2]，氯化鈣固體應(yīng)始終露出液面。  
    7．3．4試件在電熱鼓風(fēng)干燥箱中干燥3天后取出，放人置于室溫為20±3℃房間內(nèi)的冷卻干燥箱內(nèi)，冷卻3小時(shí)后用手持應(yīng)變儀測(cè)長(zhǎng)一次。  
    7．3．5將試件放回電熱鼓風(fēng)干燥箱進(jìn)行第二周期的干燥。第二周期的干燥及以后各周期的干燥延續(xù)時(shí)間均為2天。干燥結(jié)束后再按7．3．4的規(guī)定冷卻和測(cè)長(zhǎng)，為保證干燥均勻，每個(gè)試件每次從電熱鼓風(fēng)干燥箱中取出冷卻和測(cè)長(zhǎng)后再放人時(shí)，應(yīng)變換一下位置。  
    反復(fù)進(jìn)行烘干和測(cè)長(zhǎng)，直到試件長(zhǎng)度達(dá)到穩(wěn)定。長(zhǎng)度達(dá)到穩(wěn)定，系指試件在上述溫濕度條件的電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)干燥連續(xù)三個(gè)周期后，三個(gè)試件長(zhǎng)度變化的中均值不超過0．005mm，此時(shí)的長(zhǎng)度即為干燥后的長(zhǎng)度L0。 

    7．4結(jié)果計(jì)果和報(bào)告  
    7．4．1按式（8）計(jì)算每個(gè)試件的干縮率，精確至0．001%： 

                   L2－L0     

              S＝────── ×100  ……………………  （8） 

                     L0  

    式中：S－一試件干縮率，%；  
     L2－一試件飽和時(shí)的初始長(zhǎng)度，mm；  
     L0－一試件干燥后長(zhǎng)度，mm。  

    7．4．2以三個(gè)試件計(jì)算結(jié)果的算術(shù)中均值表示砌塊的干縮率。
    
    8  軟化系數(shù)  
    8．1設(shè)備  
    8．1．1抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)設(shè)備同本標(biāo)準(zhǔn)3．1。  
    8．1．2水池或水箱。  

    8．2試件；  
    8．2．1試件數(shù)量為十個(gè)砌塊。  
    8．2．2試件表面處理按本標(biāo)準(zhǔn)3．2．2或3．2．3的規(guī)定進(jìn)行。  

    8．3檢驗(yàn)步驟  
    8．3．1從經(jīng)過表面處理和靜停24小時(shí)后的試件中，任取五個(gè)浸人室溫的水中，水面應(yīng)高出試件2cm以上，浸泡4天后取出，在鐵絲網(wǎng)架上滴水1分鐘，再用擰干的濕布拭去內(nèi)、外表面的水。  
    8．3．2將五個(gè)飽和面干的試件和其余五個(gè)氣干狀態(tài)的對(duì)比試件按本標(biāo)準(zhǔn)3．3的規(guī)定進(jìn)行試壓。  
    
    8．4結(jié)果計(jì)果和報(bào)告按式（9）計(jì)算砌塊的軟化系數(shù)，精確至0．01：
                       Rf  

                Kf＝──── ………………………  （9）        

                       R  

    式中：Kf——砌塊的軟化系數(shù)；  
    Rf一一五個(gè)飽和面干試件的平均抗壓強(qiáng)度，kgf／cm[2]；  
    R一一五個(gè)對(duì)比試件的平均抗壓強(qiáng)度，kgf／Cm[2]。  

    9  抗碳化性  
    9．1設(shè)備、儀器和試劑  
    9．1．1二氧化碳鋼瓶。  
    9．1．2碳化箱：可用鐵板制作，大小應(yīng)能容納分兩層放置的七個(gè)試件，蓋子宜緊密。  
    9．1．3二氧化碳?xì)怏w分析儀。  
    9．1．4 1%酚酞乙醇溶液：用濃度為70%的乙醇配制。  
    9．1．5抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)設(shè)備同本標(biāo)準(zhǔn)3．1。  
    9．1．6碳化裝置的連接圖見圖8。  

    9．2試件  
    9．2．1試件數(shù)量為十二個(gè)砌塊。  
    9．2．2試件表面處理按本標(biāo)準(zhǔn)3．2．2或3．2．3的規(guī)定進(jìn)行，表面處理后應(yīng)將試件孔洞處的抹面層打掉。  
    
    9．3檢驗(yàn)步驟  
    9．3．1從試件中任取五個(gè)，按本標(biāo)準(zhǔn)3．3的規(guī)定試壓。  
    9．3．2將其余七個(gè)試件放人碳化箱內(nèi)，試件間距不得小于2cm。  
    9．3．3將二氧化碳?xì)怏w通人碳化箱內(nèi)，用氣體分析儀控制箱內(nèi)二氧化碳濃度在30%以上，碳化過程中如箱內(nèi)溫度太大，應(yīng)采取排濕措施。  
    9．3．4開始碳化7天后，每天取同一個(gè)試件或其局部劈開，用1%酚酞乙醇溶液檢查，當(dāng)試件中心不顯紅色時(shí)，則認(rèn)為已全部碳化。  
    9．3．5將達(dá)到全部碳化的五個(gè)試件按本標(biāo)準(zhǔn)3．3的規(guī)定試壓。  

    9．4結(jié)果計(jì)果和報(bào)告  
    9．4．1報(bào)告五個(gè)碳化后試件的中均抗壓強(qiáng)度Rc， kgf／cm[2]。  
    9．4．2按式（10）計(jì)算砌塊的碳化系數(shù)，精確至0．01：
                       Rc   

                Kc＝──── …………………………（10） 

                       R  

  
    式中：Kc一一砌塊的碳化系數(shù)；  
    Rc一一五個(gè)碳化后試件的中均抗壓強(qiáng)度，kgf／cm[2]；  
    R一一五個(gè)對(duì)比試件的平均抗壓強(qiáng)度，kgf／cm[2]。  

    10  抗凍性  
    10．1設(shè)備  
    10．1．1冷藏室或低溫冰箱：最低溫度需達(dá)到-20℃。  
    10．1．2水池或水箱。  
    10．1．3抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)設(shè)備同本標(biāo)準(zhǔn)3．1。  

    10．2試件：試件數(shù)量為十個(gè)砌塊。  

    10．3檢驗(yàn)步驟  
    10．3．1將十個(gè)試件分別檢查其外表面，在缺陷處涂上油漆，注明編號(hào)，靜置待干。  
    10．3．2任取五個(gè)，按本標(biāo)準(zhǔn)3．2．3的規(guī)定作表面處理。在第二個(gè)面處理完24小時(shí)后，將十個(gè)試件全都浸人水地或水箱中，水面應(yīng)高出試件2cm以上，試件間距不得小于2cm。  
    10．3．3浸泡4天后從水中取出全部試件，在支架上滴水1分鐘，再用擰干的濕布拭去內(nèi)、外表面的水，將已作好抹面的五個(gè)試件，按本標(biāo)準(zhǔn)3．3的規(guī)定試壓。  
    10．3．4將其余五個(gè)試件放人預(yù)先降至－15℃以下的冷藏室或低溫水箱中。試件放置時(shí)應(yīng)擱置在2cm寬和高的墊木上，孔洞垂直，試件間距不得小于2cm。當(dāng)溫度再次降至－15℃ 時(shí)開始計(jì)時(shí)。冷凍4小時(shí)后將試件取出，再冒于水溫為10－20℃的水池或水箱中融化2小時(shí)。這樣一個(gè)冷凍和融化的過程即為－次凍融循環(huán)。  
    10．3．5每經(jīng)五次凍融循環(huán)，檢查－次試件破壞情況，如開裂、缺棱、掉角、剝落等，并做出記錄。  
    10．3．6在完成規(guī)定次數(shù)的凍融循環(huán)后，將試件從水中取出，靜置24小時(shí)后，按本標(biāo)準(zhǔn)  
    10．3．3的方法作表面處理、浸水和試壓。  

    10．4結(jié)果計(jì)果和報(bào)告  
    10．4．1報(bào)告五個(gè)凍融試件的外觀檢查結(jié)果。  
    10．4．2按式（11）計(jì)算砌塊凍融后的強(qiáng)度損失率，精確至1%：
                      R2－Rm 

                Km＝────── ×100 …………………………  （11） 

                         R2  
    式中：Km一一砌塊凍融后的強(qiáng)度損失率，%；  
    R2─－五個(gè)未凍融試件的中均抗壓強(qiáng)度，kgf／cm[2]；  
     Rm─－五個(gè)凍融試件的平均抗壓強(qiáng)度，kgf／cm[2]。  
    
    11  抗?jié)B性。  
    11．1設(shè)備  
    11．1．1抗?jié)B裝置見圖9。  
    11．1．2水池或水箱。  

    11．2試件。  
    11．2．1試件救量為三個(gè)砌塊。  
    11．2．2將試件侵入室溫的水中，水面應(yīng)高出試件2cm以上，2小時(shí)后將試件認(rèn)水中取出，放在鐵絲網(wǎng)架上滴水1分鐘，再用擰干的濕布拭去內(nèi)、外表面的水。  

    11．3檢驗(yàn)步驟  
    11．3．1將試件夾在抗?jié)B裝置中，使孔洞成水平狀態(tài)（見圖9），在試件周邊20mm寬度處涂上黃油或其他不滲水的材料，再鋪上橡膠條，擰緊緊固螺栓，將上蓋板壓緊在試件上，使周邊不漏水。  
    11．3．2在30秒內(nèi)往玻璃筒里加水至距試件上表面200mm高度。  

    11．4檢驗(yàn)結(jié)果及報(bào)告自加水時(shí)算起2小時(shí)后讀出玻璃筒里水面下降的高度，三個(gè)試件的結(jié)果應(yīng)分別報(bào)告。

附加說明：  
    本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家建筑材料工業(yè)局提出，由河南建筑材料科學(xué)研究所歸口。  

    本標(biāo)準(zhǔn)由河南建筑材料科學(xué)研究所、貴州省建筑材料科學(xué)研究所、廣州市建筑材料工業(yè)研究所、四川省建材工業(yè)科學(xué)研究所負(fù)責(zé)起草。  

    本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人陳振基、吳家餓、張鐘陵、王運(yùn)師、劉光文。  

    本標(biāo)準(zhǔn)委托河南建筑材料科學(xué)研究所負(fù)責(zé)解釋。