散裝水泥立式流動(dòng)罐標(biāo)準(zhǔn)
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了散裝水泥立式流動(dòng)罐(簡(jiǎn)稱流動(dòng)罐)的基本參數(shù)和技術(shù)要求,檢驗(yàn)規(guī)則,標(biāo)志、包裝和運(yùn)輸。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于氣力進(jìn)料,能耐側(cè)向風(fēng)力載荷達(dá)540Pa,但不適用于地震載荷,由鋼制焊接容器而得的立式散裝水泥流動(dòng)罐。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí),所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
GBl50—1998 鋼制壓力容器
GB/T 708—1988 冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
GB/T 709—1988 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
GB/T 985—1988 氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸
GB/T1184—1996 形狀和位置公差 未注公差值
GB/T 1804—1992 一般公差 線性尺寸的未注公差
GB/T 5117—1995 碳鋼焊條
GB/T 8162—1987 結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管
GB/T 9787—1988 熱軋等邊角鋼 尺寸、外形、重量及允許偏差
GB/T13306—1991 標(biāo)牌
JB 2536—1980 壓力容器油漆、包裝、運(yùn)輸
JB 2880—1981 鋼制焊接常壓容器 技術(shù)條件
JG/T 5021—1993 氣卸散裝水泥輸送車卸料管快速接頭3型號(hào)、型式及基本參數(shù)
3.1 型號(hào)
定為SNG.XX—A(B…)。
3.2 型式
注:*)支柱設(shè)有鋼管結(jié)構(gòu)或角鋼組焊結(jié)構(gòu)兩種模式。
3.3 基本參數(shù)
4 技術(shù)條件
4.1 基本要求
4.1.1 本系列產(chǎn)品設(shè)計(jì)制作,參照GB150和JB2880標(biāo)準(zhǔn),并按照一定程序批準(zhǔn)的圖樣與技術(shù)要求和有關(guān)工藝規(guī)范的規(guī)定。
4.1.2 本標(biāo)準(zhǔn)圖樣和技術(shù)文件未規(guī)定的技術(shù)要求,應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、建材行業(yè)和機(jī)電行業(yè)等有關(guān)通用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
4.1.3 原材料 (鋼板、鋼管、角鋼、焊條等)分別符合GB/T 708,GB/T 709,GB/T 8162,GB/T9787,GB/T5117的要求。
4.1.4 本系列產(chǎn)品推薦使用年限為8年。
4.2 環(huán)境工作條件
4.2.1 流動(dòng)罐以粒徑小于100um;容量1100~1500kg/m3的水泥為貯料。
4.2.2 進(jìn)料方式采用氣力輸送(氣壓為0.19MPa),進(jìn)料按頭按JG/T5021配制。
4.2.3 流動(dòng)罐應(yīng)安裝在能承受壓強(qiáng)為0.28Mpa的混凝土基礎(chǔ)上,罐身底座不允許局部下沉傾斜。
4.2.4 本系列流動(dòng)罐高度均低于10m,允許最大風(fēng)力載荷為540Pa(若空罐狀態(tài)遇強(qiáng)熱帶風(fēng)暴時(shí),須用樁繩拉住罐體吊耳,以防傾翻。)
4.2.5 流動(dòng)罐料口的運(yùn)輸(手推)車高度,不得高于800mm。
4.3 主要部位技術(shù)條件。
4.3.1 罐身系筒體(錐體)組焊結(jié)構(gòu),制作時(shí),上下鄰接筒體的直徑應(yīng)相同,其尺寸極限偏差,應(yīng)符合GB/T1804標(biāo)準(zhǔn)中的IT15級(jí)的規(guī)定值,以保持罐體勻稱性。
4.3.2 筒體焊接,應(yīng)按GB/T985、GB/T 5117和JB 2880標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求雙面滲透連續(xù)焊接,不得有虛焊,用滲液檢查。
4.3.3 筒體焊接,要求整圓初光挺(不得有明顯錘擊印痕)其表面凹凸不平度,允差小于5mm,并要求每平方米內(nèi)印痕不超過(guò)5處。
4.3.4 罐體組焊后,除去銹蝕及氧化皮,內(nèi)外壁涂刷底漆,油漆按JB 2536及本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,罐組裝制成后,其外表涂刷黃色(或綠色、蘭色)環(huán)氧防銹漆兩層,漆膜總厚度大于150um,并不得有皺皮、流痕、泛銹、混色等油漆缺陷。
4.3.5 罐的四個(gè)支柱,應(yīng)保持一致,其長(zhǎng)度允許誤差不超過(guò)5mm,支柱與筒錐體及底架之間的焊接,必須采用“加強(qiáng)焊”滿焊余高lmm,不得有虛焊,用卡板或目測(cè)檢驗(yàn),焊后要求罐(筒)體的中軸線與底架基面保持垂直,其垂直度誤差應(yīng)符合GB/T 1184中的12級(jí)公差規(guī)定值。
4.3.6 卸料閥翻板與閥體保持lmm單面間隙(用塞尺檢查),并要求翻板轉(zhuǎn)動(dòng)靈活省力,卸料閥關(guān)閉時(shí),翻板應(yīng)緊貼擋圈,不得有明顯漏灰現(xiàn)象(目測(cè)檢查)。
4.3.7 收塵器接口外接除塵袋,推薦其過(guò)濾面積不得小于表1列出的數(shù)值(除塵袋內(nèi)的水泥,在使用說(shuō)明書上標(biāo)明由用戶經(jīng)常清除,保證排氣暢通。)。
4.3.8 罐頂上的安全閥,必須按設(shè)計(jì)圖樣制造安裝,閥桿應(yīng)提動(dòng)靈活不得有卡塞現(xiàn)象。
5檢驗(yàn)規(guī)則及方法
5.1 檢驗(yàn)規(guī)則
5.1.1 常規(guī)檢驗(yàn)分為制造中檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)。
5.1.2 原材料(鋼板、鋼管、角鋼、焊條等)分別檢查其出廠材料質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。
5.2 檢驗(yàn)方法
5.2.1 制造中檢驗(yàn)
按本標(biāo)準(zhǔn)的5.1.2和經(jīng)一定程序批準(zhǔn)的圖樣與技術(shù)條件及工藝規(guī)范的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。
5.2.2 出廠檢驗(yàn)
廠檢驗(yàn)部門,按本標(biāo)準(zhǔn)中4.3.2、4.3.3、4.3.4、4.3.5、4.3.6、4.3.7、4.3.8,并核對(duì)產(chǎn)品規(guī)格型號(hào),容積參數(shù)(D.L)及全罐的焊接、油漆等外觀質(zhì)量進(jìn)行終檢。全部達(dá)標(biāo)為合格品,方可簽發(fā)產(chǎn)品合格證。
6 標(biāo)志、包裝和運(yùn)輸
6.1 標(biāo)志
6.1.1 在黃色(或綠色、蘭色)罐體的上、中部(并靠近進(jìn)出料方位)用紅(或黃、白)漆,刷寫產(chǎn)品的型號(hào)名稱,其下部刷寫制造廠名。
6.1.2 標(biāo)牌按GB/T13306規(guī)定,注明下列內(nèi)容:
a)型號(hào);
b)名稱;
c)貯量;
d)主結(jié)構(gòu)參數(shù)(DXH);
e)廠名;
f)出廠年月(或廠編號(hào));
g)使用年限;
6.2 包裝
采用裸裝方式,并遵守下列事項(xiàng):
a)油漆未干前(漆后不足24小時(shí))不得裝運(yùn);
b)運(yùn)輸中,易碰劃的漆面部位,須用草繩(簾)或紙板等柔性物包扎。并對(duì)進(jìn)料管接頭處,收塵器,卸料閥出料口處,均須用塑料布包封,以免淋雨積水。
6.3 運(yùn)輸
6.3.1 用專用搬遷車運(yùn)輸,在運(yùn)輸?shù)跹b中,鋼索與罐體之間,應(yīng)加襯木墊,防止損壞油漆表面。
6.3.2 運(yùn)輸、裝卸時(shí),不得磕碰罐體,防止罐體壓扁,宜用木墊墊實(shí)并用纜索固緊,防止?jié)L翻竄動(dòng)。
6.4 產(chǎn)品出廠附帶文件
a)產(chǎn)品合格證;
b)使用說(shuō)明書。
編輯:
監(jiān)督:0571-85871667
投稿:news@ccement.com