美泰科粉煤灰實現(xiàn)零排放
2005-12-19 00:00
美泰科高強粉煤灰燒結陶粒技術可以將各類粉煤灰轉變成高強輕骨料，依托巨大的輕骨料和普通骨料市場，形成粉煤灰的綜合利用、陶粒產(chǎn)品銷售、工廠經(jīng)濟效益、環(huán)境保護的良性循環(huán)，變廢為寶，最終徹底解決粉煤灰問題。
粉煤灰是煤炭燃燒過程中（電廠或鍋爐），不可燃燒物質(zhì)和未燃盡的碳以極小顆粒隨煙氣離開爐膛后形成的細小顆?；旌衔?，主要成份：硅、鋁、鈣、鐵等氧化物（含量70%左右）、碳（燒失量）及其它氧化物，根據(jù)細度、燒失量等指標不同劃分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級。多年來由于受應用技術限制粉煤灰一直低水平簡單利用且利用量遠不能滿足排灰需求，既浪費資源又污染環(huán)境。目前全國幾十億噸的粉煤灰被堆放在良田里，而且數(shù)量還在高速增長。日趨嚴峻的粉煤灰形勢，呼喚經(jīng)濟實用的新技術、新工藝。高強粉煤灰燒結陶粒指經(jīng)過成球和1000℃以上高溫焙燒等工藝過程，將粉煤灰轉變成具有高強輕質(zhì)、連續(xù)級配、粒型合理、吸水率低、質(zhì)量穩(wěn)定、保溫性能和泵送性能優(yōu)異的圓球狀顆粒。主要技術指標（產(chǎn)品標準：GB17431—1998）：筒壓強度≥5Mpa、堆積密度650-850Kg/m3、顆粒粒徑（5-20mm和5mm以下）級配連續(xù)，屬結構型輕骨料范疇。主要用于配置輕骨料混凝土：強度LC10-60、容重1750-1950（輕骨料混凝土技術規(guī)程：JGJ51-2002）和生產(chǎn)混凝土制品。高強粉煤灰燒結陶粒輕骨料混凝土與普通混凝土相比，在保持強度等重要指標前提下，自重減輕25%，導熱系數(shù)降低50%左右，收縮及溫度變形系數(shù)降低40-60%。特別適用中高層工業(yè)與民用建筑結構、橋梁結構混凝土；承重/非承重砌塊、墻板、樓板、地磚系列等混凝土構件及制品；公路瀝青混凝土路面；泵送商品混凝土。還可用于園藝保濕材料、屋頂保溫材料、緊急制動材料、污水過濾劑和各種填充材料等。
粉煤灰燒結陶粒技術的研究歷史悠久，源于上世紀60年代，先后經(jīng)歷立窯法燒結、回轉窯法燒結、傳統(tǒng)燒結機法和現(xiàn)代燒結機法燒結工藝過程。立窯法、回轉窯法和國內(nèi)傳統(tǒng)燒結機工藝由于存在單線生產(chǎn)規(guī)模?。?-2萬立/年）、二次污染嚴重、成品率低（70%以下）、質(zhì)量均勻性差、成球須大量添加劑（約35%）等原因基本被淘汰。國外傳統(tǒng)燒結機工藝雖然不存在以上問題，但投資巨大、生產(chǎn)成本高昂難以接受。
美國美泰科公司針對傳統(tǒng)粉煤灰燒結陶粒工藝技術存在的問題，以“投資少、產(chǎn)量高、大摻量、成本低、節(jié)能環(huán)保、安全可靠”及自動化和工業(yè)化生產(chǎn)為目標，組織各方面優(yōu)秀專家投巨資進行優(yōu)質(zhì)高強粉煤灰燒結陶粒經(jīng)濟實用技術的研究和工藝設備的開發(fā)，始終堅持不懈探尋粉煤灰燒結陶粒的最佳工藝技術方案，經(jīng)過多年研究特別通過對關鍵工藝技術的完善和改進（增加成核工藝、改變點火和燒結方式等），形成獨特的擁有自主知識產(chǎn)權（四項國際發(fā)明專利）的美泰科粉煤灰燒結陶粒技術，將粉煤灰燒結陶粒技術帶入現(xiàn)代燒結時代。
1、粉煤灰摻配量大（95-100%）、適用范圍廣（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級灰 ，干排/濕排）；
2、陶粒成品率高（90%以上）、質(zhì)量穩(wěn)定；
3、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)規(guī)模大（單線3、5、10、20萬立米/年）、節(jié)能環(huán)保；
4、工藝簡潔、布局緊湊、流程合理、投資小、生產(chǎn)成本低；
5、生產(chǎn)線實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，自動化、工業(yè)化水平行業(yè)領先；
美泰科粉煤灰燒結陶粒技術作為粉煤灰處理的高效實用工藝技術，必將成為燃煤電廠徹底解決粉煤灰問題，實現(xiàn)粉煤灰零排放并用來生產(chǎn)新型材料的最經(jīng)濟最有效的途徑，美國美泰科（MeTech）公司愿以強大技術力量和最新技術成果，服務于中國粉煤灰綜合利用行業(yè)！使“美泰科”成為優(yōu)質(zhì)高強粉煤灰燒結陶粒企業(yè)共同的品牌！
粉煤灰是煤炭燃燒過程中（電廠或鍋爐），不可燃燒物質(zhì)和未燃盡的碳以極小顆粒隨煙氣離開爐膛后形成的細小顆?；旌衔?，主要成份：硅、鋁、鈣、鐵等氧化物（含量70%左右）、碳（燒失量）及其它氧化物，根據(jù)細度、燒失量等指標不同劃分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級。多年來由于受應用技術限制粉煤灰一直低水平簡單利用且利用量遠不能滿足排灰需求，既浪費資源又污染環(huán)境。目前全國幾十億噸的粉煤灰被堆放在良田里，而且數(shù)量還在高速增長。日趨嚴峻的粉煤灰形勢，呼喚經(jīng)濟實用的新技術、新工藝。高強粉煤灰燒結陶粒指經(jīng)過成球和1000℃以上高溫焙燒等工藝過程，將粉煤灰轉變成具有高強輕質(zhì)、連續(xù)級配、粒型合理、吸水率低、質(zhì)量穩(wěn)定、保溫性能和泵送性能優(yōu)異的圓球狀顆粒。主要技術指標（產(chǎn)品標準：GB17431—1998）：筒壓強度≥5Mpa、堆積密度650-850Kg/m3、顆粒粒徑（5-20mm和5mm以下）級配連續(xù)，屬結構型輕骨料范疇。主要用于配置輕骨料混凝土：強度LC10-60、容重1750-1950（輕骨料混凝土技術規(guī)程：JGJ51-2002）和生產(chǎn)混凝土制品。高強粉煤灰燒結陶粒輕骨料混凝土與普通混凝土相比，在保持強度等重要指標前提下，自重減輕25%，導熱系數(shù)降低50%左右，收縮及溫度變形系數(shù)降低40-60%。特別適用中高層工業(yè)與民用建筑結構、橋梁結構混凝土；承重/非承重砌塊、墻板、樓板、地磚系列等混凝土構件及制品；公路瀝青混凝土路面；泵送商品混凝土。還可用于園藝保濕材料、屋頂保溫材料、緊急制動材料、污水過濾劑和各種填充材料等。
粉煤灰燒結陶粒技術的研究歷史悠久，源于上世紀60年代，先后經(jīng)歷立窯法燒結、回轉窯法燒結、傳統(tǒng)燒結機法和現(xiàn)代燒結機法燒結工藝過程。立窯法、回轉窯法和國內(nèi)傳統(tǒng)燒結機工藝由于存在單線生產(chǎn)規(guī)模?。?-2萬立/年）、二次污染嚴重、成品率低（70%以下）、質(zhì)量均勻性差、成球須大量添加劑（約35%）等原因基本被淘汰。國外傳統(tǒng)燒結機工藝雖然不存在以上問題，但投資巨大、生產(chǎn)成本高昂難以接受。
美國美泰科公司針對傳統(tǒng)粉煤灰燒結陶粒工藝技術存在的問題，以“投資少、產(chǎn)量高、大摻量、成本低、節(jié)能環(huán)保、安全可靠”及自動化和工業(yè)化生產(chǎn)為目標，組織各方面優(yōu)秀專家投巨資進行優(yōu)質(zhì)高強粉煤灰燒結陶粒經(jīng)濟實用技術的研究和工藝設備的開發(fā)，始終堅持不懈探尋粉煤灰燒結陶粒的最佳工藝技術方案，經(jīng)過多年研究特別通過對關鍵工藝技術的完善和改進（增加成核工藝、改變點火和燒結方式等），形成獨特的擁有自主知識產(chǎn)權（四項國際發(fā)明專利）的美泰科粉煤灰燒結陶粒技術，將粉煤灰燒結陶粒技術帶入現(xiàn)代燒結時代。
1、粉煤灰摻配量大（95-100%）、適用范圍廣（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級灰 ，干排/濕排）；
2、陶粒成品率高（90%以上）、質(zhì)量穩(wěn)定；
3、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)規(guī)模大（單線3、5、10、20萬立米/年）、節(jié)能環(huán)保；
4、工藝簡潔、布局緊湊、流程合理、投資小、生產(chǎn)成本低；
5、生產(chǎn)線實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，自動化、工業(yè)化水平行業(yè)領先；
美泰科粉煤灰燒結陶粒技術作為粉煤灰處理的高效實用工藝技術，必將成為燃煤電廠徹底解決粉煤灰問題，實現(xiàn)粉煤灰零排放并用來生產(chǎn)新型材料的最經(jīng)濟最有效的途徑，美國美泰科（MeTech）公司愿以強大技術力量和最新技術成果，服務于中國粉煤灰綜合利用行業(yè)！使“美泰科”成為優(yōu)質(zhì)高強粉煤灰燒結陶粒企業(yè)共同的品牌！
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