用于水泥中的?;郀t礦渣(GB/T 203-94 )

    標準名稱:用于水泥中的粒化高爐礦渣
    標準類型:水泥
    標準號:GB/T 203-94
    發(fā)布單位:國家技術(shù)監(jiān)督局 發(fā)布 
    主題內(nèi)容與適用范圍: 
    本標準規(guī)定了?;郀t礦渣的定義、等級、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、貯存與運輸?shù)取?
    本標準適用于用作水泥活性混合材料的?;郀t礦渣的供貨和驗收。 
    引用標準: 
    GB 176 水泥化學(xué)分析方法
    GB 6003 試驗篩
    GB 6645 用于水泥中的粒化電爐磷渣
    GB 6763 建筑材料用工業(yè)廢渣放射物質(zhì)限制標準 

    定義: 
    凡在高爐冶煉生鐵時,所得以硅酸鹽與硅鋁酸鹽為主要成分的熔融物,經(jīng)淬冷成粒后,即為粒化高爐礦渣(以下簡稱礦渣)。 

    等級: 
    礦渣按質(zhì)量系數(shù)、化學(xué)成分、容重和粒度分為合格品和優(yōu)等品。 

    技術(shù)要求:

    5 質(zhì)量系數(shù)和化學(xué)成分 

    礦渣的質(zhì)量系數(shù)和化學(xué)成分應(yīng)符合表1要求:
 
等級技術(shù)指標
合格品
優(yōu)等品
       CaO+MgO+Al2O3
質(zhì)量系數(shù)(────────) ,不小于
       SiO2+MnO+TiO2
1.20
1.60
二氧化鈦(TiO2)含量%,不大于
10.0
2.0
氧化亞錳(MnO)含量 %,不大于
4.0  15.0[2]
2.0
氟化物含量(以F計) %,不大于
2.0
2.0
硫化物含量(以S計)%,不大于
3.0
2.0

    注:1)CaO、MgO、Al2O3、SiO2、MnO、TiO2均為重量百分數(shù)。 
    2)冶煉錳鐵時所得的礦渣。 

    5.2 放射性物質(zhì) 
    礦渣放射性應(yīng)符合GB6763的規(guī)定,具體數(shù)值由水泥廠根據(jù)礦渣摻加量確定。 

    5.3 物理性能 
    礦渣的松散容重和粒度應(yīng)符合表2要求:
  
等 級  技術(shù)指標
合格品
優(yōu)等品
松散容重,kg/L,不大于
1.20
1.00
最大粒度,mm,不大于
100
50
大于10mm顆粒含量(以重量計),%,不大于
8
3

    5.4 雜物 
    礦渣中不得混有外來夾雜物,如含鐵塵泥,未經(jīng)充分淬冷礦渣等。 

    6 試驗方法
 
    6.1 二氧化硅、氧化鈣、氧化鎂、三氧化二鋁、二氧化鈦、硫化物、氟的測定按附錄A(補充件)進行。 

    6.2 氧化亞錳的測定 
礦渣中氧化亞錳含量不超過1.0%時,可用分光光度法,氧化亞錳含量大于1.0%時,用絡(luò)合滴定法。
 
    6.2.1 分光光度法 
    按GB176中3.5.1條進行。 

    6.2.2 絡(luò)合滴定法 
    按本標準附錄A(補充件)進行。 

    6.3 分析結(jié)果的允許差 
    按本標準附錄A(補充件)進行。 

    6.4 容重的測定 
    按GB6645附錄B(補充件)進行。其中所用試驗篩應(yīng)符合GB6003圓孔的穿孔板試驗篩,篩孔徑為5mm。 

    6.5 粒度的測定 
    礦渣經(jīng)105±5℃下烘干至恒重后測定不小于2kg試樣,大于10mm顆粒的含量用孔徑為10mm的圓孔篩測定篩余,大于10mm顆粒的重量百分含量(R)按下式計算: 
   M
R=──×100
   G 

式中:
G——篩分前礦渣的重量,kg;
M——篩余礦渣的重量,kg。

    6.6 放射性物質(zhì)的測定
    礦渣中放射性物質(zhì)的測定按GB6763進行。 

    檢驗規(guī)則: 

     7.1 編號及取樣
 
    礦渣出廠前按同等級編號及取樣。每編號為一個取樣單位。編號按鋼鐵廠年產(chǎn)礦渣量規(guī)定:
    100萬噸以上,不超過5000t為一編號;
    50 ̄100萬噸,不超過1500t為一編號;
    50萬噸以下,不超過800t為一編號。
    水泥廠以接收每一批礦渣為一取樣單位。取樣應(yīng)有代表性,可連續(xù)取,亦可從20個以上不同部位取等量試樣約20kg,混合后用四分法進行縮分至約5kg,供檢驗用。從堆場取樣時應(yīng)將外層除去150--200mm。 

    7.2 檢驗項目 

    7.2.1 型式檢驗 
    7.2.1.1 鋼鐵廠冶煉生鐵所有的原材料發(fā)生變化時應(yīng)通知水泥廠,按5.2條規(guī)定進行放射性的檢驗。 
    7.2.1.2 水泥廠啟用鋼鐵廠礦渣時應(yīng)按5.2條規(guī)定進行放射性的檢驗。 

    7.2.2 交貨檢驗 
    7.2.2.1 供礦渣單位應(yīng)按5.1、5.3、5.4條規(guī)定的技術(shù)要求,對每批礦渣進行檢驗。
    7.2.2.2 水泥廠應(yīng)按5.1、5.3、5.4條規(guī)定的技術(shù)要求,對每批礦渣進行復(fù)驗。 

    7.3 檢驗結(jié)果評定

    7.3.1 凡檢驗結(jié)果符合本標準第5.1、5.3、5.4條規(guī)定技術(shù)要求的分別按其等級分為合格品,優(yōu)等品。若其中任何一項不符合優(yōu)等品的技術(shù)要求時,應(yīng)降為合格品。

    7.3.2 凡檢驗結(jié)果不符合本標準第5.1、5.3、5.4條最低等級技術(shù)要求中任何一條規(guī)定時,均為不合格品。 

    7.4 檢驗報告 
    供礦渣單位應(yīng)在礦渣發(fā)出5天內(nèi),寄發(fā)礦渣品質(zhì)檢驗報告,內(nèi)容包括: 
    a.廠名和批號;
    b.合格證編號及日期;
    c.礦渣的等級及數(shù)量;
    d.品質(zhì)檢驗結(jié)果。
 
    7.5 仲裁檢驗 
    礦渣出廠后3個月內(nèi),如用貨單位對礦渣質(zhì)量提出疑問,需要仲裁時,由供需雙方到用戶儲存場內(nèi)共同取樣,送國家水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗測試中心進行仲裁檢驗。供渣單位在收到用戶通知后7天內(nèi)不去現(xiàn)場,用戶可以單獨取樣送檢,結(jié)果同等有效。 

    8 貯存和運輸  
    8.1 礦渣在未經(jīng)烘干前,其貯存期限,從淬冷成粒時算起,不宜超過3個月。
    8.2 礦渣應(yīng)按不同等級分別貯存和運輸。在貯存和運輸時不得與其他材料混裝,車皮或車廂必須清除干凈,以免混入雜質(zhì)。 

    附錄A 
    粒化高爐礦渣的化學(xué)分析方法
    (補充件)本附錄規(guī)定了?;郀t礦渣的化學(xué)分析方法。 
    A1 二氧化硅、氧化鈣、氧化鎂、三氧化二鋁、二氧化鈦、硫化物、氟的測定按GB176進行,并作如下補充和規(guī)定: 

    a.試樣在稱取前應(yīng)在105 ̄110℃烘干2h。 

    b.二氧化硅的測定采用氟硅酸鉀容量法進行。按GB1763.1.2.3條制備試樣溶液時,準確稱約0.5g試樣置于銀坩堝中后,先于650 ̄700℃高溫爐中預(yù)燒20min,取出冷卻后,再加入6 ̄7g氫氧化鈉,放入高溫爐中,從低溫升至650 ̄700℃,熔融20min。 

    c.氧化鈣的測定按GB1763.6.3.2條進行,但氟化鉀溶液(20g/L)的加入量按表A1規(guī)定加入,并且三乙醇按(1+2)的加入量為10mL 。
  
SiO2含量,%
KF溶液加入量,mL
〈30
5-7
30-50
10

    d.氧化鎂的測定采用絡(luò)合滴定法。分析步驟按GB1763.7.1.3.1進行,但三乙醇按(1+2)的加入量為10mL 。 

    e.三氧化二鋁的測定按GB1763.3條進行。但事先按GB1763.2.1.3條滴定鐵時,吸取試樣溶液為25mL。采用銅鹽回滴法按GB1763.3.1.3條進行分析時,加入0.015mol/L EDTA標準溶液應(yīng)至過量10--15mL(對鋁、鈦含量而言)。在加15mL乙酸-乙酸鈉緩沖溶液(pH4.3)前,應(yīng)在攪拌下用氨水(1+1)調(diào)節(jié)pH至3.0 ̄3.5。按3.2.1.4,3.3.1.4或3.3.2.4條計算其百分含量時,全部試樣溶液與所分取試樣溶液的體積比為10。 

    f.二氧化鈦的測定按GB176中3.4條進行,但吸收光的波長為440mm。

    A2 氧化亞錳的測定(絡(luò)合滴定法)
    A2.1 試劑的配制與標定 
    氨水(1+1)。 
    鹽酸(1+1)。 
    過硫酸銨。 
    
    過氧化氫-鹽酸溶液:將0.5mL30%過氧化氫與100mL熱鹽酸溶液(1+3)混合。 
    三乙醇胺(1+2)。 
    氨水-氯化銨緩沖溶液(pH10):按GB176配制。 
    酸性鉻藍K-萘酚綠B混合指示劑:按GB176配制。 
    鹽酸羥胺。 
    0.015mol/L EDTA標準溶液:按GB176配制。
 
    EDTA標準溶液對氧化亞錳的滴定度按式(A1)計算: 

   C·V1     MMnO      C·V1
TMnO=───×─────×───×0.7088 …………………(A1) 
    V2     MCaCO3     V2 

式中:
TMnO——每毫升EDTA標準溶液相當于氧化亞錳的毫克數(shù),mg;
C—— 每毫升碳酸鈣標準溶液含有碳酸鈣的毫克數(shù),mg;
V1——吸收碳酸鈣標準溶液體積,mL;
V2——標定時消耗EDTA標準溶液的體積,mL;
MMnO——氧化亞錳的分子量;
MCaCO3——碳酸鈣的分子量。
 
    A2.2 分析步驟: 
    吸取50mLGB1763.1.2.3制備好的試樣溶液,放入300mL燒杯中,加水稀釋至150mL,用氨水(1+1)和鹽酸(1+1)調(diào)節(jié)溶液pH至2.0 ̄2.5(用精密pH試紙檢驗)。加入約1g過硫酸銨,蓋上表面皿,加熱煮沸,等沉淀出現(xiàn)后繼續(xù)微沸5min取下,加入稍許 濾紙漿,靜止片刻,以慢速濾紙過濾,用熱水洗滌沉淀8--10次,棄去濾液。用熱的過氧化氫-鹽酸溶液潰洗沉淀及濾紙,使沉淀溶解于原燒杯中,再用熱水洗滌濾紙8--10次后,棄去濾紙,并以熱的過氧化氫-鹽酸溶液沖洗杯壁,蓋上表面皿,加熱微沸3--5min,冷卻至室溫。然后加水稀釋至約200mL,加入5mL三乙醇胺(1+2),在充分攪拌下滴加氨水(1+1)調(diào)節(jié)溶液pH至6--7。加入20mL氨水-氯化銨緩沖溶液(pH=10),再加0.5--1g鹽酸羥胺,攪拌使其溶解。然后加入適量酸性鉻藍K-蔡酚綠B混合指示劑,以0.015mol/L EDTA 標準溶液滴定,近終點時應(yīng)緩慢滴定至純藍色。 

    A2.3 氧化亞錳的百分含量(X)按式(A2)計算: 
     TMnO·V ×5 
X(%)=────────×100 …………………(A2) 
      G×100 
式中:TMnO——每毫升EDTA標準溶液相當于氧化亞錳的毫克數(shù),mg;
V——滴定時消耗EDTA標準溶液的體積, mL;
G——試樣重量,g;
5——全部試樣溶液與所分取試樣溶液的體積比。

    A3 分析結(jié)果的允許差
    A3.1 分析結(jié)果的允許差不得超過表(A2)數(shù)值:
   表A2 分析結(jié)果的允許差
  
允許差
測定項目
同一試驗室
不同試驗室
SiO2
0.30
0.40
Al2O3
0.25
0.35
CaO
0.30
0.40
MgO
0.25
0.35
MnO
含量〈1
0.10
0.15
含量〉1
0.15
0.25
TiO2
含量〈1
0.10
0.15
含量〉1
0.15
0.25
S
0.10
0.15
F
0.10
0.15

    A3.2 關(guān)于允許差的說明應(yīng)符合GB176中4.2條的規(guī)定。 

附加說明: 
本標準由國家建筑材料工業(yè)局提出。
本標準由全國水泥標準化技術(shù)委員會技術(shù)歸口。
本標準由中國建筑材料科學(xué)研究院水泥科學(xué)研究所、琉璃河水泥廠負責(zé)起草。
本標準主要起草人岳云德、趙平、魏汝亮、劉克忠、姜德義。
本標準由中國建筑材料科學(xué)研究院水泥科學(xué)研究所負責(zé)解釋。
本標準首次發(fā)布于1963年,第一次修訂于1978年

編輯:

監(jiān)督:0571-85871667

投稿:news@ccement.com

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