纖維增強水泥板及纖維增強硅酸鈣板的最新發(fā)展

　　纖維增強水泥板及纖維增強硅酸鈣板是由硅質(zhì)材料和鈣質(zhì)材料并加入適量增強材料，經(jīng)制漿、成型、蒸壓、烘干、砂光及后加工等工序，而制成的一種無機非金屬新型板材。它具有輕質(zhì)高強、防火隔熱（隔熱系數(shù)小于0.4）、經(jīng)久耐用、干縮率低、加工性能好、易于表面裝飾等優(yōu)點，被廣泛應用于建筑物內(nèi)墻、外墻、吊頂、屋面和通風管道及體育館、劇場、會議室的吸音板、防火隔墻板。它還可用于各種特殊用途的工業(yè)設施，如：高速公路的隔聲墻、圍護板，電廠冷卻塔淋水板，建筑工程用永久性模板，鋼結(jié)構(gòu)工程的防水板，火車及輪船的隔倉板，活動房屋板，大規(guī)模復合板廠用外層板等。在裝飾板材料中，屬于中高檔板、綠色環(huán)保產(chǎn)品。北京建筑市場大量使用，最具代表性的是奧運工程鳥巢項目使用了該板。

　　據(jù)有關資料報道，目前用國產(chǎn)技術生產(chǎn)纖維增強水泥板及纖維增強硅酸鈣板的生產(chǎn)線有50條左右，年產(chǎn)量近1.5億平方米（5毫米板），由于板材的性能逐漸被人們認識與接受，使用的范圍逐年在擴大。美國“9.11”事件以后，我國板材銷往歐洲的出口量穩(wěn)步上升，占國內(nèi)生產(chǎn)總量的15％左右。

　　近2年引進國外技術的生產(chǎn)線國內(nèi)有3條，單條線設計年產(chǎn)量為1000萬平方米（3.5毫米板，8張/分鐘）。

　　目前國內(nèi)掌握生產(chǎn)技術生產(chǎn)無石棉纖維增強水泥板及纖維增強硅酸鈣板的制板方式有2種：一種叫流漿法，生產(chǎn)板厚度為5~20毫米；另一種叫抄取法，生產(chǎn)板厚度為4~16毫米。

　　國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)原材料質(zhì)量不穩(wěn)定，尤其石灰中有效CaO波動較大，給生產(chǎn)控制帶來較大的波動。在料漿制備環(huán)節(jié)上，絕大部分企業(yè)仍然采用袋裝計量或磅秤計量，配比粗糙，工人操作環(huán)境差。

　　國內(nèi)生產(chǎn)的硅酸鈣板的密度多在1.05~1.4之間，用流漿法生產(chǎn)無石棉板的生產(chǎn)線主機設備產(chǎn)量可達4~5張/分鐘，抄取法則為2~3張/分鐘。市場需要輕質(zhì)（密度在0.95以下）板材，用于隔音、防火、吊頂板和外墻用的無石棉纖維增強水泥板和纖維增強硅酸鈣板（密度在1.5以上），我們多數(shù)企業(yè)不能生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。

　　目前國內(nèi)的發(fā)展狀況，料漿濃度實現(xiàn)了在線計量檢測。用流漿法能做到4~5張板/分鐘生產(chǎn)的板材，而抄取法的產(chǎn)量更依賴于生產(chǎn)技術的材料配方。新型高效的節(jié)能烘干機，循環(huán)效果好，板面烘干均勻，通過溫度傳感器，每個標準節(jié)的溫度可以得到控制。目前提高產(chǎn)量的途徑，是用1.65米成型筒，三工位堆垛機一次吸2張坯，循環(huán)速度為15秒一個周期。

　　目前國外的纖維增強水泥板生產(chǎn)原材料供應實行商品化，原料配料、料漿濃度自動化控制，生產(chǎn)線機械化程度高，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。其單條生產(chǎn)線年產(chǎn)量達到1000萬平方米（板厚3.5毫米，能力8張/分鐘），自動化控制水平高。國外大量使用纖維水泥（或硅酸鈣板）薄板，用于吊頂天花板，在原材料使用方面與國內(nèi)大部分企業(yè)不一樣，用水泥做鈣質(zhì)材料，替代石灰。

　　國內(nèi)單條生產(chǎn)線規(guī)模與國外（同等品質(zhì)，無石棉板）相比較，存在著一定的差距。國內(nèi)配料系統(tǒng)采用人工操作，沒有控制點的要求，人為因素造成配料質(zhì)量不穩(wěn)定。國外控制水平高，原料系統(tǒng)采用自動化計量，通過信號檢測，用計算機控制料漿濃度，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量；用抄取方式的制板機做無石棉板，國外可以用6個網(wǎng)輪抄取制板，產(chǎn)量高，而國內(nèi)目前只能用2~3個網(wǎng)輪抄取，產(chǎn)量低，問題在于沒有掌握生產(chǎn)技術訣竅、工藝配方和技術參數(shù)；國內(nèi)生產(chǎn)密度小于0.9的“四八”英尺的輕質(zhì)板材較為困難；目前國內(nèi)生產(chǎn)線設備能力沒有達到8張/分鐘，國外生產(chǎn)線均達到。國內(nèi)還有毛布的質(zhì)量等問題存在。

　　今后纖維增強水泥板及纖維增強硅酸鈣板的發(fā)展方向，應是滿足市場需要，生產(chǎn)不同密度不同用途的輕質(zhì)板材和外墻板；加大力度研究材料性能，改進無石棉的配方，達到節(jié)能環(huán)保要求；研發(fā)主機設備，提高單機產(chǎn)量：用2種生產(chǎn)方式制板，主機設備達到單條生產(chǎn)線生產(chǎn)無石棉板8張/分鐘的能力；推出全自動化機械化生產(chǎn)線，推廣原材料計量及水料比的自動控制系統(tǒng)；加大板材外飾處理的研究，推廣復合板；以行業(yè)為龍頭，申請科研經(jīng)費，組織設計科研單位、生產(chǎn)企業(yè)進行攻關。