三獅集團:節(jié)能減排 創(chuàng)造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)新價值

  在浙江三獅集團湖州生產(chǎn)基地,這樣感人的場景每天都在上演:從附近工礦企業(yè)運來的一車車礦山尾礦、工業(yè)廢渣,還有一船船從太湖清淤挖出的淤泥,被源源不斷地送到生產(chǎn)線上,經(jīng)過磨細、淘漿處理后,又被送進兩座高達80米的窯外分解窯,被加工成高強度的水泥熟料……

  這,僅僅是浙江三獅集團資源綜合利用、節(jié)能減排工作的“冰山一角”。拿董事長姚季鑫的話來說,發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟,實現(xiàn)清潔生產(chǎn),既是民生問題,也是企業(yè)自身發(fā)展問題,更是企業(yè)自身價值所在。

  作為浙江水泥行業(yè)的龍頭企業(yè),浙江三獅集團把產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級作為轉(zhuǎn)變發(fā)展方式的主要途徑,把依靠科技進步作為轉(zhuǎn)變發(fā)展方式的根本舉措,把推進資源要素集約利用作為轉(zhuǎn)變發(fā)展方式的重要內(nèi)容,把“既要金山銀山,更要綠水青山”的理念貫穿在企業(yè)發(fā)展的每一個重要環(huán)節(jié),著力于“創(chuàng)造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的新價值”,走出了一條科技含量高、經(jīng)濟效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少、人力資源優(yōu)勢得到充分發(fā)揮的新型工業(yè)化路子。

  在水泥行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整中,浙江三獅集團大力發(fā)展新型干法水泥生產(chǎn)線,在拆除了落后的機立窯后,又主動淘汰了濕法窯生產(chǎn)工藝。2004年底,浙江三獅集團水泥生產(chǎn)能力已達2000萬噸/年,所有的產(chǎn)能均采用新型干法水泥生產(chǎn)工藝,這不但降低了生產(chǎn)成本,提高了勞動生產(chǎn)率,提高了水泥產(chǎn)品質(zhì)量,從而也為企業(yè)節(jié)能減排創(chuàng)造了更加有利的條件。

  過去浙江三獅集團的濕法窯煤耗300Kg/T熟料,采用新型干法工藝生產(chǎn)后煤耗減少了一半,若按年產(chǎn)1500萬噸熟料計算年節(jié)煤就可達225萬噸左右,價值13.5億元;生產(chǎn)線采用輥式磨技術(shù)以后,電耗由原來70度/T熟料下降至60度/T熟料,每年可節(jié)電1.5億度,價值7500萬元。

  浙江三獅集團原來的濕法生產(chǎn)水資源消耗量很大重,生料中約有35%的水份需要用能源烘干排入大氣,這35%的水份按原有100萬噸水泥生產(chǎn)能力計算一年即為56萬噸,現(xiàn)在這部分水資源可以節(jié)約了;同時,新生產(chǎn)線冷卻用水采用閉路循環(huán),循環(huán)利用率達到90%以上。

  在企業(yè)節(jié)能減排的實踐中,浙江三獅集團特別關(guān)注和重視資源的減量化、再利用和再循環(huán)。例如,浙江三獅集團在水泥生產(chǎn)時,采用煤矸石加砂巖取代粘土質(zhì)原料的工藝新配方,將堆放在野外污染污染環(huán)境的煤矸石作為水泥原料使用,同時在生產(chǎn)過程中煤矸石中的硫又能與石灰石反應(yīng)生成石膏隨熟料磨成水泥,減少了硫的排放,一舉二得。此外,企業(yè)每年消納的粉煤灰、爐渣、尾礦等工業(yè)廢棄物高達數(shù)百萬噸之巨。

  純低溫余熱發(fā)電可以最大限度地利用水泥熟料生產(chǎn)線窯頭、窯尾廢氣余熱進行發(fā)電,在為企業(yè)帶來經(jīng)濟效益的同時,又能改善大氣環(huán)境,社會效益非常明顯。浙江三獅集團長興生產(chǎn)基地在全省率先建設(shè)的5000噸/日純低溫余熱發(fā)電項目已經(jīng)運行兩年,帶動了整個行業(yè)該項技術(shù)的推廣應(yīng)用。起發(fā)電機組裝機容量9MW,每年可為企業(yè)提供6000萬千瓦時的電力,相當于每年節(jié)約標準煤3萬噸,增加利潤3000萬元。目前,浙江三獅集團有三個子公司的熱發(fā)電項目已經(jīng)建成運行,其他幾個子公司將于2008年完成項目建設(shè),全部完成改造后年可發(fā)電3.5億千瓦時,增加利潤2億元,節(jié)約標準煤18萬噸。如今,浙江三獅集團水泥生產(chǎn)線的“三廢”排放已經(jīng)達到歐洲2號標準,徹底改變了人們對傳統(tǒng)水泥企業(yè)污染環(huán)境的舊印象。


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