東莞市混凝土產(chǎn)業(yè)技術(shù)管理現(xiàn)狀分析之五

　　廣東省目前人工碎石生產(chǎn)方式仍然以小型采石場(chǎng)為主，大型現(xiàn)代化的采石場(chǎng)還很少。廣州市２００２年以前有派安石場(chǎng)（外資）和嘉華石場(chǎng)（港資）為代表的現(xiàn)代大型采石場(chǎng)。它們最重要的特征是單機(jī)生產(chǎn)能力大，人工碎石年產(chǎn)量都在100萬(wàn)米3以上，另外還有40％左右的石粉可以加工成人工砂。所以實(shí)際上，單機(jī)生產(chǎn)能力都在140萬(wàn)米3以上。生產(chǎn)工藝線的主要特點(diǎn)是：

　?。╝）采用大型破碎設(shè)備，（大型圓錐破碎機(jī)及中、細(xì)碎圓錐破碎機(jī)組成3級(jí)破碎）其  破   碎腔大，自破碎能力強(qiáng)，生產(chǎn)效率高，而且產(chǎn)品粒形比較良好和均勻。針片含量較少。（一般針＋片總量<10％）。

　　（b）采用高效率的和良好材質(zhì)及性能的篩分設(shè)備和流水線生產(chǎn)，生產(chǎn)和分離效率都很高，產(chǎn)品粒度集中。有利于生產(chǎn)單粒級(jí)和優(yōu)良粒形的，雜質(zhì)含量較少的產(chǎn)品。

　　（c）礦山開(kāi)采采用經(jīng)過(guò)規(guī)劃的臺(tái)階式（高差?。┑木徠伦鳂I(yè)方式操作和采用履帶式車(chē)鉆鉆孔，毫秒雷管引爆開(kāi)采技術(shù)。有利于礦山的水土保持、再綠化并減少粉塵、噪音污染，采石場(chǎng)環(huán)境容易控制。生產(chǎn)安全也可以保證。

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　?。╠）產(chǎn)品經(jīng)過(guò)出廠品質(zhì)（粒度、級(jí)配、雜質(zhì)含量等等）檢驗(yàn)，質(zhì)量有較多的保證。

　　這樣的采石場(chǎng)有能力保證產(chǎn)品質(zhì)量、安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)和資源的合理利用。由于大型化的集中開(kāi)采，對(duì)環(huán)境的破壞可以減少到較少的程度。產(chǎn)品質(zhì)量有保證，用戶使用也可以放心。因此，是現(xiàn)代化混凝土工業(yè)的必備基礎(chǔ)。但是，這種采石場(chǎng)一次投資大，折舊費(fèi)用高，技術(shù)工種多，工資水平高，能耗也較高，在生產(chǎn)效率不夠高時(shí)產(chǎn)品價(jià)格比較高，大約比工藝簡(jiǎn)單的采石場(chǎng)高5～10元/方，在人們還不認(rèn)識(shí)兩種產(chǎn)品的性能和綜合成本的差別的情況下，被淹沒(méi)在小型生產(chǎn)線的汪洋大海中，缺乏市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。

　　珠三角周邊至今星羅棋布著大量的小型采石場(chǎng)，他們成為人工碎石供應(yīng)的主體。其主要特點(diǎn)是：

　　(a) 用小型的破碎設(shè)備（1200mm以下顎式破碎機(jī)和中小型圓錐破碎機(jī)），破碎效率低。由于破碎腔容量少和主要以擠壓方式作業(yè)，自破碎能力弱，因此產(chǎn)品粒度難于均勻，基本粒形差，針片含量高（針片含量大于２０％）

　　(b)采用比較簡(jiǎn)單的、材質(zhì)較差的篩分設(shè)備和篩分流水線作業(yè)，分離效率低，篩面破損率高，產(chǎn)品粒度分布范圍寬，難以生產(chǎn)單粒級(jí)的，或優(yōu)良粒形的，雜質(zhì)含量少的產(chǎn)品。

　　(c)礦山開(kāi)采采用高陡坡，機(jī)械鉆或空氣鉆開(kāi)孔及雷管炸藥爆破作業(yè)，除了危險(xiǎn)性大之外，對(duì)自然環(huán)境的破壞性更大，水土保持及綠化都很困難。采石場(chǎng)環(huán)境也難以控制。

　　(d)由于規(guī)模小，素質(zhì)低，利益驅(qū)動(dòng)，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量難以控制和檢驗(yàn)，一般只能生產(chǎn)連續(xù)級(jí)配，質(zhì)量波動(dòng)范圍較大的產(chǎn)品，不利于混凝土質(zhì)量的提高。

　　這些采石場(chǎng)固定資產(chǎn)投資少，勞動(dòng)力成本低廉，能耗和經(jīng)營(yíng)成本低，因此產(chǎn)品成本比較低，加上本地廠商的搶奪市場(chǎng)的優(yōu)勢(shì)。在目前人們對(duì)骨料的認(rèn)識(shí)不夠的情況下，這種采石場(chǎng)的產(chǎn)品完全占據(jù)了市場(chǎng)，對(duì)目前商品混凝土的質(zhì)量的提高起了牽制的作用。

　?。ǎ玻┤斯に槭幕玖Ｐ渭搬樒繉?duì)泵送混凝土質(zhì)量影響

　　用人工把針片石從上述小型采石場(chǎng)的碎石樣品（命名A石，這種碎石除基本粒形較差外，針狀石含量4.7％，片狀石含量13.8％）中挑選出來(lái)，（人工肉眼挑選的誤差約為5％左右）。然后按5～45％的片狀石和5～20％的針狀石含量重新混入到挑選過(guò)針片石以后的碎石中，組成針片含量確定的碎石。另外，還把這些針片石混入到基本粒形較好的現(xiàn)代采石場(chǎng)的原產(chǎn)碎石中（命名為B石，針片總量為4.7％）。然后進(jìn)行下述試驗(yàn)。

　　在C30泵送混凝土的配比（摻有粉煤灰23.6％和萘系高效減水劑，目標(biāo)坍落度為20±2cm）和C50泵送混凝土配比下（粉煤灰用量占22％和萘系高效減水劑）條件下，測(cè)定片狀骨料含量對(duì)坍落度和流動(dòng)度的影響。

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　?。ǎ幔┌l(fā)現(xiàn)片狀骨料含量的增加只會(huì)使C30泵送混凝土的初始坍落度輕微下降，但卻使1小時(shí)以后及2小時(shí)以后的坍落度大幅下降，即大大增加坍落度的損失，見(jiàn)圖１。對(duì)于流動(dòng)度（擴(kuò)展度）也是這樣，但流動(dòng)度的損失比坍落度的損失明顯加大，見(jiàn)圖２。

　?。ǎ猓┝硗猓瑺罟橇蠈?duì)泵送混凝土強(qiáng)度的影響是：抗壓強(qiáng)度下降比較輕微，見(jiàn)圖３。但如果換上基本粒形較好的B石，則片狀骨料含量的增加會(huì)明顯降低混凝土的抗壓強(qiáng)度見(jiàn)圖４。

　?。ǎ悖┰贑50泵送混凝土條件下，情況基本相似。而且隨著片狀含量增加，混凝土離析加重，泌漿嚴(yán)重化，嚴(yán)重影響其可泵性。對(duì)于高強(qiáng)混凝土的強(qiáng)度，片狀骨料的影響也存在，但仍以對(duì)基本粒形較好的B石更加顯著。參見(jiàn)最后圖。

　　這些試驗(yàn)結(jié)果表明：片狀骨料含量的增加，在大流動(dòng)度混凝土中，主要增大混凝土的工作度的損失，使混凝土長(zhǎng)距離運(yùn)輸以后，難以達(dá)到泵送的要求，而且均勻性嚴(yán)重下降，影響質(zhì)量。同時(shí)對(duì)剛出槽的混凝土也加重了其離析、泌水、泌漿等現(xiàn)象。對(duì)于抗壓強(qiáng)度的下降似乎不是主要的。但這只是對(duì)基本粒形較差的骨料而言的，如果粗骨料的基本粒形較好（可以用球形系數(shù)、方正率或凹凸系數(shù)等

　　表示，一般可達(dá)0.8以上），則片狀骨料含量的增加明顯降低了其抗壓強(qiáng)度。反映片狀骨料的底部積水在混凝土靜置后很容易失去，導(dǎo)致混凝土坍落度的過(guò)快損失，它的形狀也嚴(yán)重破壞球狀緊密堆積的結(jié)構(gòu)，而對(duì)片狀很多的堆積結(jié)構(gòu)，影響卻不大。

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　　對(duì)于針狀骨料的影響，這次試驗(yàn)結(jié)果表明，總的規(guī)律與片狀骨料相似。即對(duì)即時(shí)坍落度的影響并不明顯，但坍落度的經(jīng)時(shí)損失有所增大，相對(duì)而言，對(duì)即時(shí)流動(dòng)度及流動(dòng)度損失的影響要更大一些。但是，針狀骨料的影響比起片狀骨料要輕微得多。對(duì)抗壓強(qiáng)度的影響，在一定摻量條件下，甚至還會(huì)有增強(qiáng)作用。起碼沒(méi)有損失。即針狀骨料（實(shí)際上含量很?。┎皇怯绊懟炷列阅艿闹饕蛩?。這可能是因?yàn)獒槧罟橇喜](méi)有明顯削弱混凝土的結(jié)構(gòu)。

　　總結(jié)起來(lái)，珠三角地區(qū)花崗巖人工碎石中，基本粒形好與差對(duì)于混凝土的流動(dòng)度（流速和擴(kuò)展度）、混凝土用水量以及均勻性，特別是流動(dòng)度的經(jīng)時(shí)損失有重要影響?；玖Ｐ屋^好骨料配制的混凝土，單方混凝土用水量可以減少5-15kg，不減水時(shí)流動(dòng)度增加十分明顯，流動(dòng)性的損失也比基本粒形差的混凝土少。片狀骨料含量的增加主要影響混凝土的流動(dòng)度和流動(dòng)度的損失。因而影響泵送性能及混凝土質(zhì)量。這種影響在粗骨料基本粒形較好時(shí)更為顯著，針狀骨料則不是主要因素。因此我們建議：

　　商品泵送混凝土用人工花崗巖碎石（石灰?guī)r碎石規(guī)律相同）的片狀骨料含量，在高強(qiáng)混凝土情況下，不宜超過(guò)5％，考慮到實(shí)際人工檢測(cè)的誤差，執(zhí)行上宜控制在10％以?xún)?nèi)；在普通混凝土情況下，不宜超過(guò)10％，執(zhí)行上宜控制在15％以?xún)?nèi)。

　　在泵送混凝土條件下，應(yīng)當(dāng)全部采用基本粒形比較好的粗骨料，以便增加流動(dòng)性和減少流動(dòng)性損失。即泵送混凝土不宜采用中小型采石場(chǎng)骨料。

　?。ǎ常┖由凹?xì)集料的生產(chǎn)方式

　　珠三角地區(qū)混凝土細(xì)集料幾乎完全采用天然河砂，沒(méi)有采用人工砂。河砂主要來(lái)源是西江（產(chǎn)量最大）、東江和北江。建筑用河砂目前完全依賴(lài)個(gè)體戶或鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)的采砂泵船供應(yīng)。這種生產(chǎn)方式對(duì)產(chǎn)品沒(méi)有進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)資源利用也缺乏有力的規(guī)劃和監(jiān)管，生產(chǎn)河砂產(chǎn)品的質(zhì)量存在不少問(wèn)題，急待改革。

　　從采砂泵船的生產(chǎn)方式可以看到目前河砂的質(zhì)量問(wèn)題所在。

　?。ǎ幔┎缮氨么谖鹘?、北江等河道上根據(jù)水流分選河砂規(guī)律在不同的位置采集河砂，瀝掉水分后運(yùn)往岸邊，利用船載運(yùn)輸機(jī)在岸邊稍加堆放或不堆放，直接運(yùn)到用戶中，出場(chǎng)河砂含水量一般都在10％以上，達(dá)到用戶手中時(shí)，平均含水量仍然可達(dá)6～8％，濕漲的砂子的實(shí)際容重減輕近5％。

　?。ǎ猓┯捎谶@種開(kāi)采方式?jīng)]有資源調(diào)查與開(kāi)采規(guī)劃，采砂船憑借經(jīng)驗(yàn)在河道隨意采沙。為了采到好砂（細(xì)度模數(shù)在2.2～3.0的中砂），大量采砂船集中在河道中心線附近作業(yè)，堵塞河道，影響交通。現(xiàn)在河道有了交通管理以后，只能在遠(yuǎn)離中心線的河岸或凸岸附近采砂，水流速度慢，只能采到細(xì)砂。因此近年來(lái)市場(chǎng)大部分西江河砂的細(xì)度模數(shù)在2.2～2.4附近，而且含泥量也愈來(lái)愈大，甚至大于2.0％，這是砼用砂質(zhì)量下降的原因。生產(chǎn)方式落后的特征表現(xiàn)在產(chǎn)品沒(méi)有任何儲(chǔ)存中均化和認(rèn)真淘洗的過(guò)程，采到什麼供應(yīng)什麼。質(zhì)量穩(wěn)定性沒(méi)有任何保證。

　?。ǎ悖┻@種生產(chǎn)方式的另一個(gè)重大問(wèn)題是對(duì)資源進(jìn)行掠奪性的開(kāi)采，既影響河道的交通，更影響河道的安全，加重洪水的威脅。因此國(guó)家不得不進(jìn)行限制，建筑工程經(jīng)常處于“無(wú)米之炊”之中

　?。ǎ矗?河砂質(zhì)量對(duì)商品混凝土的影響。

　　珠三角地區(qū)所用的三江砂，總體說(shuō)來(lái)，上游河砂比下游干凈。但是，隨著砂源位置的變化，季節(jié)的變化尤其工業(yè)污染物排放量的增加，河砂的質(zhì)量總體上在下降。含泥量的變化最為明顯。近年來(lái)河砂產(chǎn)品的含泥量有愈來(lái)愈大的趨勢(shì)。過(guò)去河砂含泥量普遍在1％以下，而近年來(lái)已經(jīng)上升至1.5～2.0％，甚至以上。上升了50％～100％和以上。這對(duì)商品混凝土的強(qiáng)度、干縮性和耐久性產(chǎn)生不利的影響。其它有害物質(zhì)方面，工業(yè)污染物的增加，有可能對(duì)混凝土的性能、特別是凝結(jié)時(shí)間、早期強(qiáng)度生產(chǎn)不利的影響。目前珠三角河砂的主要質(zhì)量問(wèn)題是：（1）細(xì)度模數(shù)波動(dòng)過(guò)大生產(chǎn)難以控制；（2）堿活性問(wèn)題可能影響混凝土耐久性（3）出海口河砂含鹽量問(wèn)題可能會(huì)加速鋼筋銹蝕。

　　綜上所述，天然河砂作為混凝土細(xì)骨料雖然有很多優(yōu)點(diǎn)，但是，目前的河砂細(xì)骨料的生產(chǎn)方式過(guò)于落后、存在問(wèn)題較多，已經(jīng)不能適應(yīng)現(xiàn)代混凝土產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)方式和混凝土質(zhì)量水平提高的需要，必須進(jìn)行改革。

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　　（５）目前商品泵送混凝土的適宜砂率的問(wèn)題

　　對(duì)于大流動(dòng)度（泵送）商品混凝土來(lái)說(shuō)，由于目前建筑工程泵送操作對(duì)混凝土可泵性的要求過(guò)高，已經(jīng)超越了目前原材料水平所允許的限度。這是泵機(jī)操作技術(shù)水平和不同體制的問(wèn)題所致。為了獲得可泵性很高的混凝土，商品混凝土中的砂率有愈來(lái)愈高的趨勢(shì)。即使目前的偏細(xì)砂，泵送混凝土中的砂率也被設(shè)計(jì)成在42～45％之間，如果采用偏粗砂（細(xì)度模數(shù)2.6-3.0），按此要求的砂率將會(huì)達(dá)到50％左右，這種高砂率的配方對(duì)混凝土的性能有什么影響，有必要進(jìn)行認(rèn)真研究。

　　作者采用三種不同細(xì)度模數(shù)的河砂（細(xì)度模數(shù)分別為2.1、2.7和2.9），在C30泵送混凝土（加有20％左右的粉煤灰和高效減水劑）的工作性要求下調(diào)整不同的砂率（34％～45％），首先觀察新拌混凝土的流動(dòng)性、保水性和粘聚性以及根據(jù)目前工地的要求確定其可泵性。然后測(cè)定其各齡期的強(qiáng)度以及長(zhǎng)齡期混凝土的干縮值。

　　從混凝土的和易性和可泵性看，三種模數(shù)的砂子在34％砂率下實(shí)際上都不可泵：模數(shù)2.1的砂雖然泌水但還勉強(qiáng)可泵，但從2.7的砂到2.9的砂就離析愈來(lái)愈嚴(yán)重，砂漿量明顯不夠。38％砂率和42％砂率對(duì)于2.1砂和2.7砂看來(lái)都比較合適。2.1砂偏向于38％砂率，如果砂率達(dá)到45％，則1～2小時(shí)的損失較大，可泵性下降；2.7砂則偏向于38％～42％之間的砂率。對(duì)于2.9砂來(lái)說(shuō)，38％砂率則比較差，42％砂率表現(xiàn)很好，45％砂率也不錯(cuò)。

　　總結(jié)起來(lái)，不同模數(shù)砂子的泵送混凝土從和易性及泵送性來(lái)說(shuō)比較適合的砂率范圍如下：

　　另外，從上述砂子不同砂率的混凝土的抗壓強(qiáng)度來(lái)看，模數(shù)2.1砂不同砂率的28天抗壓強(qiáng)度基本沒(méi)有差別，但3、7天強(qiáng)度明顯不同，以38％砂率的為最好，即砂率以較低為佳。模數(shù)2.7砂的規(guī)律相似，但以38％～42％的砂率的混凝土抗壓強(qiáng)度較好，也是早期強(qiáng)度更明顯。模數(shù)2.9砂則無(wú)論早期還是后期，均以42％砂率的為最好?？梢?jiàn)這規(guī)律與工作性能的規(guī)律基本相同。

　　再看上述不同砂子在各個(gè)砂率情況下配制的混凝土的干縮試驗(yàn)的結(jié)果：

　　模數(shù)2.1砂子的混凝土的180天的干縮率存在一個(gè)最佳砂率為38％，模數(shù)2.7砂子和模數(shù)2.9砂子看來(lái)都是砂率越大，干縮率越大；90天及28天時(shí)干縮值規(guī)律與180天時(shí)基本一致。也是2.1砂子有最佳砂率38％～42％，但2.7砂子和2.9砂子則是砂率越高，干縮越大。

　　由此看來(lái)，泵送混凝土的最適宜砂率，必須根據(jù)砂子細(xì)度模數(shù)的不同而不同。但無(wú)論是細(xì)砂、中砂或粗砂，都不應(yīng)當(dāng)追求過(guò)高的砂率以達(dá)到過(guò)大的砂漿富余量和過(guò)分的可泵性，否則，和易性和可泵性雖好，但工作性能的經(jīng)時(shí)損失就會(huì)增大，強(qiáng)度反而下降，而且干縮值明顯增加。增大開(kāi)裂的可能性。目前攪拌站所用的砂率相對(duì)于細(xì)度模數(shù)來(lái)說(shuō)，普遍偏大，應(yīng)該充分注意。

　　同時(shí)，本實(shí)驗(yàn)也指出，細(xì)度模數(shù)在中砂范圍（2.7±0.2）的砂子，無(wú)論從工作性能與用水量的關(guān)系和強(qiáng)度性能與水泥用量的關(guān)系來(lái)說(shuō)，效果都是較好的。這與文獻(xiàn)資料是一致的。因此應(yīng)當(dāng)盡可能保證商品混凝土產(chǎn)生所用的砂子靠近中砂的范圍以獲得最好的經(jīng)濟(jì)效益和技術(shù)效益。同時(shí)，如果細(xì)度模數(shù)波動(dòng)過(guò)大，則生產(chǎn)出來(lái)的混凝土的質(zhì)量必然波動(dòng)過(guò)大。因?yàn)閿嚢枵具€普遍難以根據(jù)砂子細(xì)度模數(shù)變化及時(shí)調(diào)整配方。因此，應(yīng)當(dāng)盡可能控制生產(chǎn)方供應(yīng)的砂子有一個(gè)細(xì)度模數(shù)可接受的波動(dòng)范圍。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，在一個(gè)生產(chǎn)周期和某一個(gè)工程使用周期內(nèi)，河砂產(chǎn)品的細(xì)度模數(shù)的波動(dòng)范圍應(yīng)控制在±0.2的范圍之內(nèi)。

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　　東莞市供應(yīng)的河砂目前存在問(wèn)題之一是細(xì)度模數(shù)波動(dòng)太大，可以在2.1~3.2范圍變化，給配方調(diào)整帶來(lái)一定困難。前面已經(jīng)說(shuō)過(guò)，不同模數(shù)的適宜砂率是不一樣的，其影響不僅是工作性能及其損失，而且影響強(qiáng)度和干縮性，不可等閑視之。因此，攪拌站應(yīng)該大量進(jìn)行不同細(xì)度模數(shù)的試驗(yàn)，掌握好細(xì)度模數(shù)與最佳砂率之間的規(guī)律，以作為調(diào)整之用。

　　（６）東莞市河砂含鹽量問(wèn)題的對(duì)策

　　東莞市供應(yīng)的河砂目前存在問(wèn)題之二是在天然河砂資源緊缺情況下不得不采用河道出?？诤由吧踔梁Ｉ暗膯?wèn)題。由于氯離子導(dǎo)致混凝土鋼筋銹蝕問(wèn)題的嚴(yán)重性和高度敏感性，這是一個(gè)必須十分認(rèn)真對(duì)待的大問(wèn)題。目前各混凝土公司實(shí)際上都不同程度上應(yīng)用東莞河道采挖的河砂，其含鹽量（氯離子含量）變化比較大，據(jù)分析，最高含鹽量（氯離子含量）可以超過(guò)0.06%(相對(duì)于河砂干物質(zhì)的重量百分?jǐn)?shù)，下同)。最低也有0.001%以上。因此，絕不能簡(jiǎn)單看成是河砂，但是，它與海砂仍然有一定區(qū)別。

　　根據(jù)建設(shè)部建標(biāo)〔2004〕43“關(guān)于加強(qiáng)建筑用砂管理的通知”的要求，一方面禁止使用海砂，另一方面又規(guī)定了建筑用砂中氯離子最高限量的要求。其意思是明顯的，只要認(rèn)真控制河砂中氯離子的含量，河道出海口的砂是可以一定范圍內(nèi)使用的。另外，作者根據(jù)多年防治鋼筋銹蝕的經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)為建設(shè)部這個(gè)規(guī)定是正確的，但是，仍然必須十分慎重處理這個(gè)問(wèn)題。

　　如果計(jì)算一下這種河砂可能帶入的氯離子數(shù)量，就可以知道，實(shí)際上必須按照不同混凝土嚴(yán)格控制這種河砂的使用范圍。

　　首先必須說(shuō)明，所謂河砂氯離子含量，應(yīng)該是指河砂干物質(zhì)中氯離子的重量的百分?jǐn)?shù)，即氯離子測(cè)定結(jié)果相對(duì)于950oC下河砂灼燒重量的百分比。河砂含水量比較大，計(jì)算方法不同，得到結(jié)果差別較大。

　　0.06%氯離子含量的河砂用于C25－C30混凝土中時(shí)，單是河砂一項(xiàng)帶入的氯離子已經(jīng)達(dá)到水泥用量（300kg）的0.2%，即鋼筋混凝土氯離子含量標(biāo)準(zhǔn)的極限，實(shí)際上其它混凝土原材料也可能引入氯離子，例如拌和水、外加劑等，因此，河砂中氯離子含量應(yīng)當(dāng)小于0.06%。

　　如果混凝土等級(jí)高于C30,,水泥用量的會(huì)增加，河砂用量可能減少，河砂引入氯離子會(huì)減少，但是，高強(qiáng)混凝土的鋼筋使用量往往也增加，鋼筋銹蝕帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)也會(huì)增加，因此不能降低對(duì)河砂的氯離子要求。特別重要的是，高強(qiáng)混凝土中很多是預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土，它們對(duì)鋼筋銹蝕問(wèn)題非常敏感，一旦鋼筋開(kāi)始銹蝕，預(yù)應(yīng)力就松弛，混凝土就會(huì)失效。因此必須更加嚴(yán)格要求氯離子含量。

　　有鑒于此，作者認(rèn)為東莞市實(shí)際上可以放開(kāi)除了海砂以外的出海河道砂的使用，但是必須嚴(yán)格監(jiān)控河道砂的含鹽量，其標(biāo)準(zhǔn)建議是：

　?。╝）對(duì)于不摻鋼筋或鋼纖維的素混凝土，只要它存在部位不接觸或遠(yuǎn)離鋼筋混凝土，可以使用這種河道砂而不對(duì)其氯離子含量加以限制；

　　（b）普通鋼筋混凝土使用的河道砂的氯離子含量應(yīng)該執(zhí)行比0.06%更嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，建議為0.04%;

　　(ｃ)　預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土一定要使用這種河砂時(shí)，河砂氯離子含量的應(yīng)該要求在0.01%以下。

　?。ǎ罚┖由皦A骨料反應(yīng)活性問(wèn)題及其對(duì)策

　　東莞市供應(yīng)的河砂目前存在叁大問(wèn)題之三是潛在的堿活性問(wèn)題。眾所周知，堿骨料反應(yīng)是影響混凝土耐久性的重要因素之一，是砂或石中的堿活性礦物與水泥中過(guò)量的堿（鉀和鈉的氫氧化物）反應(yīng)形成凝膠物質(zhì)，后者一定條件下吸水膨脹產(chǎn)生破壞力。它一般在幾年后開(kāi)始，直至幾十年都會(huì)產(chǎn)生影響，產(chǎn)生的內(nèi)部膨脹應(yīng)力超過(guò)其抗拉強(qiáng)度而導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)膨脹性開(kāi)裂，使混凝土工程加速走向壽命終結(jié)。它與其它混凝土破壞因素（如鋼筋銹蝕、硫酸鹽腐蝕，各種化學(xué)腐蝕等）往往互為表里，交叉協(xié)同，共同作用，加速混凝土的破壞進(jìn)程。華南理工大學(xué)在這個(gè)領(lǐng)域做出了重要的貢獻(xiàn)（2）。

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　　從1998年開(kāi)始，華南理工大學(xué)，香港土木工程署和澳門(mén)工程界就陸續(xù)觀察到，廣東西江、東江采挖的河砂出現(xiàn)了堿活性問(wèn)題。利用美國(guó)ASTM1260標(biāo)準(zhǔn)和中國(guó)《建筑用砂》標(biāo)準(zhǔn)（實(shí)際上是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)）都測(cè)試到砂樣出現(xiàn)一定程度的堿活性。發(fā)現(xiàn)西江砂出現(xiàn)的幾率最高，幾乎達(dá)到100%，東江砂也有很大幾率（可能>70%），只有北江砂還沒(méi)有發(fā)現(xiàn)明顯的堿活性。為此，華南理工大學(xué)提出廣東要認(rèn)真注意在建筑工程中抑制和防止堿骨料反應(yīng)破壞的問(wèn)題（3）。

　　由此可見(jiàn)，東莞市也必須注意使用河砂的堿活性問(wèn)題。要作為一個(gè)工程耐久性因素列入工程規(guī)劃、設(shè)計(jì)和施工之中。第一，要經(jīng)常檢測(cè)河砂的堿活性，尤其對(duì)于港口碼頭、軌道交通、高層建筑、市政核心工程、地下重要工程，河砂的使用前一定要做骨料堿活性檢測(cè)和報(bào)告，還要做水泥、摻合料和外加劑地堿含量分析報(bào)告，盡量排除這個(gè)因素；第二，重點(diǎn)工程設(shè)計(jì)、施工一定要做好防止堿骨料反應(yīng)破壞的措施，尤其是混凝土材料（水泥、外加劑、摻合料）中的堿含量較高時(shí)，必須更認(rèn)真地做好預(yù)防工作。預(yù)防工作方法很多，要作為一個(gè)專(zhuān)題來(lái)做。第三，河砂氯離子含量與堿活性問(wèn)題會(huì)形成交叉效應(yīng)，可能會(huì)加重耐久性問(wèn)題的嚴(yán)重性，應(yīng)該認(rèn)真對(duì)待。一方面作為一個(gè)專(zhuān)題研究，另一方面要加強(qiáng)河砂氯離子含量的控制，防止交叉效應(yīng)的出現(xiàn)。

　?。ǎ福┌l(fā)展和使用人工砂是混凝土行業(yè)的必然出路

　　綜上述，河砂在廣東和珠三角地區(qū)除了資源緊缺、質(zhì)量難以控制的基本問(wèn)題以外，還存在堿活性以及氯離子含量的大問(wèn)題。資源緊缺與河道安全，環(huán)境保護(hù)聯(lián)系在一起，屬于政策性的長(zhǎng)遠(yuǎn)控制甚至封殺性的措施，隨時(shí)都可能威脅河砂的供應(yīng)。但是，如果我們從更深層次考慮河砂的問(wèn)題，它的質(zhì)量和安全性實(shí)際上已經(jīng)難以滿足現(xiàn)代混凝土工程的要求，僅此因素，我們都不得不考慮改弦更張，另謀出路了。

　　開(kāi)發(fā)和使用人工砂是混凝土行業(yè)必須另謀的出路。這已經(jīng)是世界性的過(guò)程和經(jīng)驗(yàn)。我們總不能待到資源環(huán)保問(wèn)題和工程質(zhì)量問(wèn)題總爆發(fā)時(shí)才采取措施?，F(xiàn)在起步雖然有點(diǎn)晚，但是也是來(lái)得及的。東莞市是經(jīng)濟(jì)發(fā)展總量和經(jīng)濟(jì)質(zhì)量都十分重要的城市，具有比較雄厚的投資實(shí)力，應(yīng)該為自己建設(shè)一些建設(shè)工程的后方基地（包括水泥、砂石和重要建材產(chǎn)品在內(nèi)）。

　　因此，作者建議，東莞市政府鼓勵(lì)東莞企業(yè)家在周邊地區(qū)選擇投資一些現(xiàn)代化的大型砂石采挖加工礦場(chǎng)，規(guī)模每個(gè)應(yīng)該在年產(chǎn)碎石100萬(wàn)立方以上和人工砂60萬(wàn)立方以上。產(chǎn)品專(zhuān)門(mén)供應(yīng)東莞市建設(shè)工程需要。

　　3、混凝土外加劑問(wèn)題及其對(duì)商品混凝土質(zhì)量的影響

　　對(duì)外加劑產(chǎn)業(yè)而言，目前我國(guó)的問(wèn)題是入行門(mén)檻低，利潤(rùn)高，企業(yè)數(shù)目和品牌繁多。外加劑雖然實(shí)行認(rèn)證書(shū)制度，但實(shí)際市場(chǎng)反映是控制較松，起不到對(duì)其進(jìn)行規(guī)范管理作用，導(dǎo)致外加劑生產(chǎn)技術(shù)水平相差很大，外國(guó)品牌、國(guó)內(nèi)大型企業(yè)的技術(shù)水平較好，但國(guó)內(nèi)很多企業(yè)屬于簡(jiǎn)單的復(fù)配加工企業(yè)，技術(shù)水平不高，沒(méi)有嚴(yán)格的工藝措施和品質(zhì)保證，沒(méi)有科研能力，沒(méi)有對(duì)用戶技術(shù)服務(wù)的能力，生產(chǎn)出來(lái)的外加劑性能指標(biāo)低、濃度低、部分原料組分不夠優(yōu)化。同時(shí)，由于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，外加劑推銷(xiāo)手法名目繁多，不正當(dāng)行為嚴(yán)重，導(dǎo)致外加劑質(zhì)量更難以保證。因此，目前我國(guó)外加劑市場(chǎng)魚(yú)龍混雜、良莠不齊的現(xiàn)狀，給工程質(zhì)量留下了隱患。

　　對(duì)商品混凝土產(chǎn)業(yè)而言，市場(chǎng)占有率較大的混凝土公司使用的外加劑品種相對(duì)比較固定，但對(duì)外加劑的控制及檢測(cè)嚴(yán)重不足，除個(gè)別混凝土公司外，大多數(shù)混凝土公司不作外加劑對(duì)強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、收縮性能影響等的對(duì)比試驗(yàn)，只考慮其對(duì)流動(dòng)性和緩凝性能的影響；由于對(duì)外加劑的有害離子缺乏檢測(cè)，往往造成混凝土許多較復(fù)雜的事故。另外，部分混凝土公司缺少對(duì)外加劑的技術(shù)儲(chǔ)備，即大量開(kāi)展各種外加劑性能試驗(yàn)，所以應(yīng)用較被動(dòng)。在生產(chǎn)實(shí)際中往往由于改變水泥或外加劑品種造成混凝土閃凝、工作性損失過(guò)大，或由于外加劑控制不嚴(yán)造成混凝土長(zhǎng)時(shí)間不凝、強(qiáng)度達(dá)不到要求等工程事故。

　　對(duì)東莞市商品混凝土產(chǎn)業(yè)來(lái)說(shuō)，同樣存在上述的普遍問(wèn)題，但由于東莞市商品混凝土產(chǎn)業(yè)是近幾年才快速發(fā)展壯大的，對(duì)外加劑選擇和正確使用還沒(méi)有足夠的認(rèn)識(shí)和重視，這是目前外加劑使用中最需要重視和解決的關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題。

　　（1）外加劑的選擇

　　混凝土外加劑的選擇根據(jù)工程設(shè)計(jì)對(duì)混凝土性能的要求而定，如強(qiáng)度標(biāo)號(hào)、抗摻性、抗凍融性、耐久性、彈性模量等物理力學(xué)性能，以及施工工藝、施工季節(jié)、澆筑的部位和體積等。另外，還要考慮實(shí)際工程提供的原材料：水泥品種和標(biāo)號(hào)、砂石質(zhì)量等。在此基礎(chǔ)上選擇符合使用要求的外加劑品種和牌號(hào)。

　　在選擇外加劑時(shí)，必須采用實(shí)際工程用的原材料進(jìn)行混凝土試配試驗(yàn)，根據(jù)試配結(jié)果從中確定技術(shù)經(jīng)濟(jì)最合適的外加劑。

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　　試驗(yàn)評(píng)定外加劑的理由是：(1)檢測(cè)外加劑是否符合使用要求；(2)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)條件和現(xiàn)場(chǎng)使用的材料來(lái)評(píng)定外加劑對(duì)混凝土性能的影響；(3)檢查每批產(chǎn)品的勻質(zhì)性和穩(wěn)定性；(4)生產(chǎn)廠家提供的資料是否符合試配檢驗(yàn)結(jié)果。

　　選擇外加劑的根本原則：第一是性能符合工程使用要求：第二是經(jīng)濟(jì)的合理性。在某些情況下，決定外加劑在混凝土工程中使用的主要因素是外加劑的成本，這就要求生產(chǎn)廠家根據(jù)平時(shí)使用外加劑的經(jīng)濟(jì)效果開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)新產(chǎn)品。

　?。?）混凝土外加劑的摻量

　　外加劑的最佳摻量是獲得最好的技術(shù)效果和經(jīng)濟(jì)效果的重要因素。外加劑的最佳摻量是通過(guò)混凝土試配結(jié)果確定的，根本的原則是在滿足混凝土性能要求的前提下，采用最低摻量。生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中提供的是某種外加劑使用時(shí)的摻量范圍，而使用單位必須通過(guò)混凝土試配確定外加劑的合理?yè)搅俊?/P>

　　不同類(lèi)型的外加劑的摻量是有一定規(guī)律的，通常，普通減水劑0.2%~0.3%，高效減水劑0.5%~1.0%。同一種外加劑用于不同混凝土?xí)r摻量也不盡相同，例如：高效減水劑用于蒸養(yǎng)混凝土?xí)r摻量為0.3%~0.5%，用于普通混凝土摻量為0.5%，用了流態(tài)混凝土摻量為0.75%，用于高強(qiáng)混凝土摻量為1.0%。復(fù)合高效減水劑在相同減水率時(shí)比單一高效減水劑摻量減少一半。后摻法不但使超塑化劑摻量減少，而且對(duì)其它外加劑也有同樣效果。

　　此外，水泥品種、細(xì)度、礦物組成、混合材等也影響外加劑的摻量。如對(duì)礦渣水泥高效減水劑摻量少于普通硅酸鹽水泥。比表面積大、C3A含量高的水泥高效減水劑摻量應(yīng)多一些。

　　從以上事實(shí)，可以認(rèn)為決定外加劑摻量的因素如下：(1)外加劑的品種；(2)外加劑的應(yīng)用范圍；(3)水泥品種和活性、比表面積、礦物組成及混合材等；(4)混凝土組成材料及其配合比、單位水泥用量、單位用水量等；(5)外加劑復(fù)合方式（成分與比例）；(6)外加摻入方法（同摻或后摻)。

　　總之，只要掌握了外加劑和混凝土的性能，及其變化規(guī)律，并通過(guò)試驗(yàn)確定外加劑的合理?yè)搅?，就可以以最少摻量獲得最好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。

　　（3）混凝土外加劑使用方法

　　使用外加劑時(shí)要仔細(xì)看產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，其中包括使用方法。

　　外加劑產(chǎn)品有兩種形式，即液體和固體粉末。液體產(chǎn)品以體積計(jì)量，有時(shí)生產(chǎn)廠提供可溶性固體產(chǎn)品，使用前配制成一定濃度的水溶液。固體產(chǎn)品中一般有載體，如粉煤灰、火山灰、礦粉等，其目的是使外加劑計(jì)量準(zhǔn)確、分散均勻和防止受潮結(jié)塊。固體外加劑通常是以重量計(jì)量。

　　摻量準(zhǔn)確：外加劑摻量確定后，根據(jù)攪拌機(jī)一次攪拌混凝土體積和單位水泥用量折算外加劑的用量。使用外加劑的可采用人工、半自動(dòng)和自動(dòng)計(jì)量，根本要求是計(jì)量準(zhǔn)確。如果是液體，液體濃度要準(zhǔn)確測(cè)定；如果是粉劑應(yīng)均勻準(zhǔn)確加入，使其誤差控制在±2%之內(nèi)。超劑量地使用，不但造成浪費(fèi)，影響混凝土的性能，而且還會(huì)造成工程事故。特別是摻緩凝劑、緩凝減水劑和引氣劑時(shí)一定要?jiǎng)┝繙?zhǔn)確，一旦超劑量使用就使?jié)仓幕炷敛荒Y(jié)硬化或嚴(yán)重降低強(qiáng)度，造成工程事故。

　　摻加均勻：一定要設(shè)法使外加劑在整個(gè)拌和物中均勻分布，使其充分發(fā)揮作用，避免局部過(guò)濃產(chǎn)生不良后果。粉劑如與水泥一起加入，應(yīng)散布開(kāi)，并適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間；液劑也要散布均勻，防止集中在一點(diǎn)。

　　另外，在同時(shí)使用兩種外加劑時(shí)應(yīng)注意它們之間的相容性，特別是引氣劑應(yīng)分別摻用。

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　　4、混凝土礦物摻合料問(wèn)題及其對(duì)商品混凝土質(zhì)量的影響

　　東莞市商品混凝土產(chǎn)業(yè)在使用礦物摻合料方面主要存在以下問(wèn)題：

　?。?）摻合料基本都是粉煤灰，品種單一，對(duì)磨細(xì)礦渣粉作摻合料還沒(méi)有形成全面的認(rèn)識(shí)；

　?。?）粉煤灰市場(chǎng)供小于求，致使其價(jià)格較高，而且在需求旺季粉煤灰質(zhì)量難以得到保證；

　　（3）一般都說(shuō)是二級(jí)灰，實(shí)際上往往是“統(tǒng)灰”，低于二級(jí)灰指標(biāo)。

　?。?）粉煤灰通過(guò)中間商采購(gòu)，粉煤灰來(lái)源不穩(wěn)定，更大程度上導(dǎo)致了同一混凝土公司采用的粉煤灰的質(zhì)量不穩(wěn)定；

　　（5）對(duì)粉煤灰的控制及檢測(cè)嚴(yán)重不足，對(duì)來(lái)樣主要控制其細(xì)度和需水比，多數(shù)混凝土公司不作燒失量、三氧化硫、游離氧化鈣和安定性，粉煤灰對(duì)混凝土強(qiáng)度影響（活性指數(shù)）的檢測(cè)方法時(shí)間長(zhǎng)，等到檢驗(yàn)結(jié)果出來(lái)，粉煤灰已經(jīng)全部使用完了。

　?。?）對(duì)粉煤灰作用機(jī)理缺乏認(rèn)識(shí)，僅從降低成本角度出發(fā)，往往造成粉煤灰摻量盲目加大，而且在粉煤灰供應(yīng)緊張時(shí)不管粉煤灰質(zhì)量盲目摻加。

　　粉煤灰品質(zhì)不僅對(duì)混凝土工作性能有較大影響，而且對(duì)硬化混凝土性能如強(qiáng)度、收縮、碳化、凍融等有較大影響。由于上述現(xiàn)象的存在，往往造成混凝土離析泌水嚴(yán)重，混凝土表面“起粉”、“起砂”，混凝土出現(xiàn)開(kāi)裂、強(qiáng)度偏低較多等現(xiàn)象。

　　針對(duì)產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀，目前最關(guān)鍵的技術(shù)問(wèn)題是如何對(duì)粉煤灰質(zhì)量進(jìn)行控制及檢測(cè)。

　　從生產(chǎn)和使用考慮，礦物摻合料的品質(zhì)要求應(yīng)包括以下幾個(gè)方面：（1）是否含有對(duì)人體有害的物質(zhì)，如放射性限值等指標(biāo)。（2）礦物摻合料中有害物質(zhì)含量限值?？紤]混凝土的體積穩(wěn)定性以及耐久性能，需對(duì)礦物摻合料中的有害物質(zhì)(如碳、氯離子、堿含量、三氯化硫)等進(jìn)行限制。（3）細(xì)度要求。從混凝土中各種材料合理級(jí)配的角度考慮，希望活性較水泥熟料低的礦物摻合料具有較水泥更細(xì)的粒度，以調(diào)整粉體材料的顆粒級(jí)配，因此必須規(guī)定細(xì)度指標(biāo)。    （4）對(duì)工作性能的影響?，F(xiàn)代混凝土中通常都摻有減水劑，礦物摻合料對(duì)混凝土工作性能的不良影響可通過(guò)減水劑摻量進(jìn)行調(diào)節(jié)，但也應(yīng)有一定的限制，以避免減水劑摻量過(guò)大。    （5）對(duì)力學(xué)性能的影響。強(qiáng)度是混凝土的重要性能參數(shù)，應(yīng)按活性指數(shù)對(duì)礦物摻合料進(jìn)行分級(jí)，以方便使用。（6）對(duì)體積安定性的影響。體積安定性是水泥的一個(gè)重要指標(biāo)，將傳統(tǒng)的水泥混合材料單獨(dú)作為礦物摻合料使用后，仍需特別注意其體積安定性。（7）對(duì)耐久性能的影響。在不同的環(huán)境條件下，混凝土的耐久性能要求不同，建議在礦物摻合料產(chǎn)品定型時(shí)，進(jìn)行耐久性能試驗(yàn)(如碳化、抗硫酸鹽侵蝕性能等)，以指導(dǎo)礦物摻合料的應(yīng)用。（8）其它要求。包括礦物摻合料中的化學(xué)組成、密度和水分含量等。

　　在檢測(cè)指標(biāo)方面，對(duì)于生產(chǎn)廠家，應(yīng)規(guī)定進(jìn)行全部指標(biāo)的檢測(cè)，并提供相應(yīng)的檢測(cè)報(bào)告。對(duì)于產(chǎn)品的使用者，至少應(yīng)規(guī)定進(jìn)行礦物摻合料的細(xì)度、對(duì)砂漿工作性能和力學(xué)性能影響的檢測(cè)?？紤]到礦物摻合料使用者的實(shí)驗(yàn)室條件，常規(guī)檢測(cè)項(xiàng)目應(yīng)盡量避免進(jìn)行化學(xué)分析方面的檢測(cè)，對(duì)于礦物摻合料其它性能的檢測(cè)，可通過(guò)隨機(jī)抽樣送檢的方式進(jìn)行。

　　建議用以下方法對(duì)礦物摻合料來(lái)樣進(jìn)行較快速、簡(jiǎn)單的檢測(cè)：

　?。?）細(xì)度檢測(cè)方法

　　在水泥中，用以表示細(xì)度的指標(biāo)有篩余量和比表面積2種，除硅酸鹽水泥是用比表面積進(jìn)行表征外，其余均采用篩余量進(jìn)行表征。在現(xiàn)有的礦物摻合料標(biāo)準(zhǔn)中，粉煤灰采用篩余進(jìn)行細(xì)度表征，礦渣粉采用比表面積進(jìn)行表征。從檢測(cè)的角度看，篩析法最為簡(jiǎn)單快速，勃氏法測(cè)試比表面積操作繁瑣，建議統(tǒng)一采用篩析法進(jìn)行細(xì)度檢測(cè)，并規(guī)定最大篩余量限值。目前《水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法篩析法》中已經(jīng)包含了45µm篩，建議將礦物摻合料的細(xì)度檢驗(yàn)方法與水泥的檢驗(yàn)方法統(tǒng)一，以避免出現(xiàn)檢測(cè)方法的誤用現(xiàn)象。

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　?。?）砂漿工作性能的檢測(cè)方法

　　在現(xiàn)有的規(guī)范中，礦物摻合料對(duì)砂漿工作性能影響的檢測(cè)方法分為2種，一種是在相同膠砂跳桌流動(dòng)度下需水量的比值，另一種是在同樣配合比下跳桌流動(dòng)度的比值。如果以需水量比進(jìn)行評(píng)定時(shí)，往往需要拌制2次以上的砂槳才能得到結(jié)果，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且所要求的相同跳桌流動(dòng)度也可以存在±5mm的差別，這也使得不同人員操作得到的需水量比存在差異。而采用流動(dòng)度比進(jìn)行評(píng)定時(shí)，1次即可得到結(jié)果，而且人為因素影響小。建議統(tǒng)一采用流動(dòng)度比表征礦物摻合料對(duì)砂漿工作性能的影響。

　?。?）砂漿力學(xué)性能的檢測(cè)方法

　　由于混凝土攪拌站的場(chǎng)地有限，不能大量堆放原材料，因此必須盡快對(duì)進(jìn)場(chǎng)的礦物摻合料質(zhì)量進(jìn)行評(píng)定。

　　在目前的礦物摻合料品質(zhì)要求中，通?；钚灾笖?shù)是判斷礦物摻合料質(zhì)量的重要因素，而活性指數(shù)的檢測(cè)往往需要1個(gè)月的時(shí)間，這給礦物摻合料的質(zhì)量評(píng)定帶來(lái)一定難度。為解決這一問(wèn)題，建議參照J(rèn)C/T738-2004《水泥強(qiáng)度快速檢測(cè)方法》，建立礦物摻合料活性指數(shù)快速試驗(yàn)方法。通過(guò)建立快速試驗(yàn)方法結(jié)果和常規(guī)試驗(yàn)方法結(jié)果間的關(guān)系，以快速評(píng)定礦物摻合料的質(zhì)量。

　　在檢測(cè)礦物摻合料對(duì)砂漿性能影響時(shí)，有些標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定采用基準(zhǔn)水泥，這樣做雖然可以在一定程度上提高檢測(cè)數(shù)據(jù)的可重復(fù)性，但是礦物摻合料也存在和水泥的相容性問(wèn)題，采用基準(zhǔn)水泥檢測(cè)的數(shù)據(jù)未必與實(shí)際效果相同，而且基準(zhǔn)水泥的質(zhì)量也存在一定波動(dòng)，因此建議采用P.Ⅱ425或P.O425的水泥進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　5、應(yīng)用于商品混凝土的水泥的質(zhì)量及其管理

　　相對(duì)于其它原材料，水泥質(zhì)量相對(duì)較穩(wěn)定，大多數(shù)混凝土公司已接受了新型干法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的水泥，而不采用立窯水泥。但同是新型干法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的水泥，配制混凝土的建筑性能也有所差別，選用質(zhì)量穩(wěn)定性高需水性小，流動(dòng)性好，強(qiáng)度高的水泥，可以節(jié)省水泥用量。

　　按照歐美日等國(guó)家水泥出廠的實(shí)際情況，作者在國(guó)外工作時(shí)的調(diào)查，一個(gè)廠的月水泥強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)偏差不會(huì)超過(guò)±1MPa，很多牌子水泥在0.5 Mpa以下。反映在配制混凝土的標(biāo)準(zhǔn)偏差上，一個(gè)完整的工程的普通標(biāo)號(hào)混凝土的標(biāo)準(zhǔn)偏差一般只有1.5～2MPa。而我國(guó)目前的狀況是，大部分干法回轉(zhuǎn)窯水泥月水泥強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)偏差達(dá)不到±1Mpa以?xún)?nèi)的要求，尤其是小型生產(chǎn)線（小于2000噸/日），這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)偏差值往往超過(guò)2.0 Mpa。一般情況下不同等級(jí)工程混凝土的平均標(biāo)準(zhǔn)偏差，最好的情況也要在3Mpa以上。即同樣工程施工混凝土的標(biāo)準(zhǔn)偏差比國(guó)外大一倍，甚至超過(guò)一倍。這主要是由于我們的原材料波動(dòng)組成的，其中水泥質(zhì)量的波動(dòng)（包括出廠強(qiáng)度值的波動(dòng)，需水量、流動(dòng)性的波動(dòng)以及與外加劑相容性的波動(dòng)等）是主要的原因。

　　水泥質(zhì)量穩(wěn)定性的好壞一般以膠砂28天抗壓強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)偏差大小來(lái)衡量。若水泥膠砂28天抗壓強(qiáng)度的一個(gè)月出廠水泥的標(biāo)準(zhǔn)偏差小于1MPa，該水泥質(zhì)量穩(wěn)定性好，配制混凝土的強(qiáng)度偏差也小，混凝土質(zhì)量穩(wěn)定，不需要時(shí)常調(diào)整混凝土配合比。如果更嚴(yán)格要求，水泥的穩(wěn)定性還應(yīng)包括凝結(jié)時(shí)間的穩(wěn)定性和標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的穩(wěn)定性。這方面起始也應(yīng)該建立一些要求，但目前恐怕難以實(shí)現(xiàn)。

　　商品混凝土普遍使用外加劑后，水泥與外加劑的相容性變得非常重要，選用對(duì)外加劑適應(yīng)范圍廣、相容性好的水泥成為更高的要求。

　　就水泥而言，其與外加劑的相容性主要與水泥的需水性和化學(xué)活性有關(guān)，需水性越大，化學(xué)活性越高，則相容性越差。而水泥的需水性、化學(xué)活性受水泥的化學(xué)和礦物組成、混合材品種與摻量、水泥比表面積和顆粒粒度分布的影響。

　　水泥熟料的溶劑礦物越多，溶劑礦物中C3A含量越多，硅酸鹽礦物中C3S含量越多，水泥的需水性越大，化學(xué)活性也越高。

　　水泥中堿含量增大，水泥水化速度加快，流動(dòng)性變差，與外加劑的相容性變差。水泥中石膏的形態(tài)和摻量不同，會(huì)影響其與外加劑的相容性，石膏是作為緩凝劑來(lái)抑制C3A的水化速度的，其溶解度和溶解速度大小會(huì)影響其緩凝效果，二水石膏溶解度小于硬石膏，但其溶解速度大于硬石膏，故若用硬石膏代替二水石膏作緩凝劑，要加大用量。而外加劑對(duì)二水石膏和硬石膏的溶解度有不同程度的影響，如糖蜜減水劑對(duì)二水石膏溶解度影響不大，但會(huì)大幅度降低硬石膏的溶解度，導(dǎo)致水泥在使用過(guò)程中與外加劑相容性差。

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　　摻入適量混合材會(huì)相應(yīng)減少熟料礦物的含量，水泥的水化速度減慢，有利于改善水泥與外加劑的相容性，但混合材自身的需水性對(duì)相容性影響也很大。一般石灰石自身需水性小，Ⅱ級(jí)粉煤灰次之，礦渣需水性較大，煤渣需水量更大。

　　水泥的比表面積越大，需水性越大；顆粒分布范圍較寬，粉體堆積密度大，需水性越小，但水泥的化學(xué)活性都越大。其中摻入的混合材對(duì)水泥顆粒分布的調(diào)整作用不可忽視，在相同比表面積下，若混合材的易磨性較好，將使水泥顆粒分布變寬，混合材更好地填充熟料顆粒間的空隙，使粉體堆積密度增大，接觸點(diǎn)增多，從而需水性減小，化學(xué)活性增加。一般石灰石易磨，煤渣次之，礦渣較難磨。

　　東莞市混凝土產(chǎn)業(yè)使用的水泥包括濕法回轉(zhuǎn)窯水泥、新型干法回轉(zhuǎn)窯水泥、回轉(zhuǎn)窯與立窯搭配的水泥，且不同水泥廠家使用的混合材品種各異，這對(duì)水泥與外加劑的相容性影響很大，應(yīng)該針對(duì)與各自混凝土公司采用的水泥進(jìn)行與外加劑相容性的試驗(yàn)，從而選擇外加劑品種和摻量。

　?。?）關(guān)于混凝土礦物摻合料問(wèn)題，粉煤灰質(zhì)量差，好灰少，價(jià)格高；礦渣粉資源缺乏，價(jià)格高企，都是買(mǎi)方市場(chǎng)。但是必須認(rèn)識(shí)到，礦物摻合料不僅僅是攪拌站降低混凝土成本的手段，更重要的是改善混凝土性能的手段。如果沒(méi)有它們，商品混凝土不僅價(jià)格高企，而且無(wú)法達(dá)到施工要求，開(kāi)裂問(wèn)題更嚴(yán)重，耐久性也更差。所以必須千方百計(jì)解決。作者建議，一是管理好現(xiàn)在的粉煤灰供應(yīng)渠道，千方百計(jì)拓寬好灰的來(lái)源，嚴(yán)格控制劣質(zhì)灰流入東莞市場(chǎng)。規(guī)范攪拌站對(duì)粉煤灰的使用，禁止使用劣質(zhì)灰，控制粉煤灰用量在合理水平。二是大力推廣高爐礦渣粉的使用。要認(rèn)真學(xué)習(xí)礦渣粉對(duì)混凝土性能改善的知識(shí)，改變誤解和偏見(jiàn)。同時(shí)大力推廣使用經(jīng)驗(yàn)，大力尋找礦渣粉資源。