東莞市輕質(zhì)內(nèi)隔墻條板設計施工技術(shù)指引

前 言

　　東莞市輕質(zhì)內(nèi)隔墻條板的生產(chǎn)應用起步較晚，與國內(nèi)其它大中城市發(fā)展初期的情況一樣，由于缺乏經(jīng)驗而存在一些問題，如某些住宅及公共建筑中采用內(nèi)隔墻板的工程常會出現(xiàn)墻體縱向裂紋現(xiàn)象，影響了建筑的使用功能和美觀效果。引起內(nèi)隔墻板出現(xiàn)裂縫的原因很多如墻板材性、原材料質(zhì)量、工程設計、基礎不均衡沉降、氣候溫濕度變化、施工工法等，但產(chǎn)品質(zhì)量問題和施工安裝質(zhì)量不高是導致墻體開裂的主要原因。因此，組織編制《東莞市輕質(zhì)內(nèi)隔墻條板設計施工技術(shù)指引》是非常必要的，其目的在于對輕質(zhì)內(nèi)隔墻條板的施工安裝提出科學、有效的指導，力求以較完備的施工工法保證建筑功能的實現(xiàn)，以及指導、監(jiān)控我市輕質(zhì)墻板工程的施工。

　　我市墻板的生產(chǎn)應用目前尚處于初始階段，遵照“十一五”《東莞市發(fā)展應用新型墻體材料五年規(guī)劃》提出的大力發(fā)展輕質(zhì)墻板的要求，應未雨綢繆，做好應用技術(shù)指導，避免出現(xiàn)其它城市發(fā)生過的施工質(zhì)量問題。

　　本指引的主要內(nèi)容包括：1 總則；2 原材料及條板制品；3 隔墻設計與構(gòu)造要求；4 施工工藝；5 條板隔墻工程驗收。

　　本指引是在大量調(diào)研、認真總結(jié)東莞市實際工程經(jīng)驗的基礎上，參照國家、省的相關(guān)標準規(guī)范，并經(jīng)過廣泛征求意見編制的，可供有關(guān)單位在建筑節(jié)能設計、施工中參考。如本指引存在與國家、省的相關(guān)標準規(guī)范不符的，應嚴格按國家、省的標準規(guī)范執(zhí)行。

　　各單位發(fā)現(xiàn)本指引存在不符合規(guī)范標準、不符合工程實際等問題的，或有其他意見、建議的，都應及時向東莞市墻材革新與建筑節(jié)能辦公室反映，以供今后修訂時參考。

　　東莞市墻材革新與建筑節(jié)能辦公室地址：東莞市莞龍路下橋79號建設局三樓，郵編：523112。

1  總   則

　　1.0.1 為了提高建筑輕質(zhì)隔墻條板施工與驗收的技術(shù)水平，貫徹國家相關(guān)的技術(shù)經(jīng)濟政策，在工業(yè)與民用建筑中推廣應用隔墻條板，做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全適用，特編制本指引。

　　1.0.2 本指引適用于東莞地區(qū)，以輕質(zhì)隔墻條板作為一般工業(yè)建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重內(nèi)隔墻的設計、施工與驗收參考。

　　1.0.3 本指引涉及的輕質(zhì)條板包括玻璃纖維增強水泥條板、玻璃纖維增強石膏空心條板、鋼絲(鋼絲網(wǎng)）增強水泥條板、輕混凝土條板、復合夾芯輕質(zhì)條板。本指引根據(jù)現(xiàn)行的國家有關(guān)規(guī)范及行業(yè)標準，并結(jié)合東莞地區(qū)墻板產(chǎn)品的現(xiàn)狀編制而成。
由于對摻加鎂質(zhì)膠凝材料的硅鎂加氣空心條板、植物纖維中空條板等產(chǎn)品的生產(chǎn)應用在學術(shù)上存在爭議，故部分地區(qū)在工程應用中有質(zhì)量問題出現(xiàn)。因而設計單位、建設單位在選用鎂質(zhì)膠凝材料條板產(chǎn)品用于隔墻工程時，應選用已通過省市級以上建設主管部門組織專家進行投產(chǎn)驗收、并準許批量應用的產(chǎn)品。

　　1.0.4 輕質(zhì)條板墻體安裝工程在建筑施工中屬分項工程，應與國家標準GB 50300--2001《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》配套使用。按本指引驗收的輕質(zhì)條板隔墻，在滿足工程設計要求及建筑使用功能、耐久性要求的同時，還應符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標準及標準規(guī)定。

　　輕質(zhì)條板墻體滿足建筑使用功能要求，系指隔聲、保溫、防火、防水、抗震及墻面平整、無開裂等要求。耐久性要求板材化學成分的穩(wěn)定性，應保證條板后期的物理力學性能不下降，不產(chǎn)生翹曲、裂縫現(xiàn)象。

　　1.0.5 若本指引中的條款與國家、省市的有關(guān)標準規(guī)定相矛盾時，以國家、省市的標準規(guī)定為準。

2  原材料及條板制品

　　2.1 一般規(guī)定

　　2.1.1 應采用節(jié)地、節(jié)能、利廢、性能穩(wěn)定，無放射性或放射性符合相關(guān)標準指標要求，以及對人體無害，對環(huán)境無污染的原材料生產(chǎn)條板。

　　不應選用黏土、石棉及其制品、未經(jīng)改性的菱苦土及制品以及含有輻射超標的各類工業(yè)廢渣等生產(chǎn)條板。

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　　2.1.2 輕質(zhì)條板的各項性能指標應符合JG/T 169-2005《建筑隔墻用輕質(zhì)條板》及現(xiàn)行相關(guān)建材行業(yè)產(chǎn)品標準的規(guī)定。

　　由于目前存在多個輕質(zhì)條板的行業(yè)標準且同一檢測項目規(guī)定的技術(shù)指標不同，為便于設計、施工單位選用產(chǎn)品，本指引規(guī)定輕質(zhì)條板的各項性能指標應符合JG/T 169-2005《建筑隔墻用輕質(zhì)條板》的要求。

　　2.1.3 條板生產(chǎn)企業(yè)應具備穩(wěn)定的生產(chǎn)條件，具備完善、有效的質(zhì)量保證體系，能夠全過程控制原材料采購、板材生產(chǎn)等各個環(huán)節(jié)，同時應對購進原材料進行復檢。

　　2.1.4 當對條板產(chǎn)品進行見證檢測或?qū)ζ滟|(zhì)量發(fā)生爭議時，應進行有見證仲裁檢測，承擔檢測的單位應具備市級以上的檢測資質(zhì)。

　　2.2 原材料和施工配套材料

　　2.2.1 用于生產(chǎn)輕質(zhì)條板的膠凝材料、骨料、增強材料、水、外摻料（包括外加劑、發(fā)泡劑、粉煤灰等）應符合國家以下現(xiàn)行標準或行業(yè)標準。不得采用性能不穩(wěn)定的、對人體有害及對環(huán)境有污染的材料。本指引未提及的原材料，應符合國家現(xiàn)行的相應標準。

　　1 快硬鐵鋁酸鹽水泥、快硬硫鋁酸鹽水泥的主要技術(shù)指標應符合行業(yè)標準JC 933要求。
　　2 32.5或42.5普通硅酸鹽水泥的主要技術(shù)指標應符合國家標準GB 175要求。
　　3 低堿度硫鋁酸鹽水泥的技術(shù)指標應符合行業(yè)標準JC/T 659要求。
　　4 石膏的技術(shù)指標應符合國家標準GB 9775中建筑石膏的要求。
　　5 水泥薄板的主要技術(shù)指標應符合行業(yè)標準JC/T626標準要求。
　　6 粉煤灰的主要技術(shù)指標應符合國家標準GB/T 1596標準要求。
　　7 輕集料的主要技術(shù)指標應符合國家標準GB/T 17431.1、GB/T 17431.2輕集料及其試驗方法的要求。
　　8 膨脹珍珠巖的主要技術(shù)指標應符合JC 209–1992中≥100號要求。
　　9 低碳鋼熱軋圓盤條的技術(shù)指標應符合國家標準GB/T 701要求。
　　10 低碳冷拔鋼絲的主要技術(shù)指標應符合國家標準GB 50204要求。
　　11 耐堿玻纖涂塑網(wǎng)格布的技術(shù)指標應符合行業(yè)標準JC/T 841要求。
　　12 中堿玻璃纖維涂塑網(wǎng)布的技術(shù)指標應符合行業(yè)標準JC 173要求。
　　13 混凝土拌合用水的技術(shù)指標應符合行業(yè)標準JGJ 63標準要求。
　　14 建筑材料放射性核素限量技術(shù)指標應符合國家標準GB 6566 要求。

　　2.2.2 隔墻條板安裝施工中采用的配套材料應符合以下要求：

　　1 填充用的水泥砂漿或細石混凝土、條板接縫的密封、嵌縫、粘結(jié)材料（如：聚合物水泥漿、彈性膠結(jié)料、泡沫密封膠、聚合物水泥砂等）及條板的防裂蓋縫材料（如：防裂紙帶、膠帶或掛膠玻璃纖維網(wǎng)格布或帶、聚丙烯纖維水泥砂漿等）的技術(shù)要求均應符合相應材料標準的規(guī)定。
　　2 預埋木磚應做防腐處理。墊塊可用水泥砂漿制成。
　　3 配合安裝使用的鍍鋅鋼卡和普通鋼卡、銷釘，拉接鋼筋、鋼板預埋件等應符合建筑用鋼材標準的規(guī)定。鋼卡厚度不宜小于2mm，普通鋼卡應做防銹處理。
　　4 條板接縫的密封、嵌縫、粘結(jié)材料的性能應與條板材料性能相適應。
　　5 現(xiàn)場配制的用于條板與條板嵌縫、條板與主體結(jié)構(gòu)的粘結(jié)，以及條板吊掛件、預埋件開洞后填實補強的粘結(jié)材料、專用砂漿，應滿足工程設計要求及相應材料標準的規(guī)定并符合環(huán)保要求。
　　對于無國家、行業(yè)或地方標準的新產(chǎn)品，在通過省市級相關(guān)主管部門組織的產(chǎn)品鑒定后可參照本《指引》執(zhí)行。
墻面如需抹灰，抹灰材料必須與條板材料相適應，以避免出現(xiàn)開裂、空鼓、脫落等現(xiàn)象。

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　　2.3  條板制品要求

　　2.3.1 輕質(zhì)條板產(chǎn)品的類型按構(gòu)造的不同，可分為空心條板、實心條板和復合夾芯條板；按構(gòu)件用途的不同可分為普通條板、門、窗框板和門窗洞口過梁板以及與之配套的異型板等輔助板材。

　　2.3.2 門、窗框板靠門框一側(cè)為平口，距板邊120 mm～150mm內(nèi)應為實心。

　　2.3.3 條板規(guī)格尺寸及技術(shù)要求應符合以下規(guī)定：

　　1條板的長度標志尺寸L，為樓層高減去梁高或樓板厚度及技術(shù)處理空間，一般為2200mm～3500mm，常用尺寸2400mm～3300mm。技術(shù)處理空間尺寸一般為20mm～40mm。當有防水、防潮要求設墻墊時，混凝土墻墊高一般為200mm。
　　2 條板寬度標志尺寸B，宜按100mm遞增，常用尺寸600mm。
　　3 條板厚度標志尺寸T，最小為60mm，宜按10mm遞增，常用尺寸90（100）mm，120mm。
　　4 空心條板孔洞的最小外壁厚不宜小于15mm，且兩邊壁厚應一致；孔間肋厚不宜小于20mm。

　　2.3.4 工程中采用條板產(chǎn)品的品種及技術(shù)性能等應滿足工程設計要求，同時應符合本指引第2.1.2條的有關(guān)規(guī)定。

3  隔墻設計與構(gòu)造要求

　　3.1 一般規(guī)定

　　3.1.1 工程設計單位或建筑承包商應提前向隔墻條板安裝企業(yè)提供施工圖中的墻體平面布置圖和隔墻相關(guān)技術(shù)指標，包括以下內(nèi)容：

　　1 說明選用隔墻條板的種類和軸線分布，墻體的厚度要求、門窗分布位置和洞口尺寸，管線分布位置和開槽尺寸；
　　2 明確條板隔墻的使用功能要求，有無防水、吊掛重物要求及應采取的措施等；
　　3 規(guī)定條板隔墻的防火、隔聲指標等；
　　4 明確條板隔墻的抗沖擊、抗震功能要求。

　　為確保工程質(zhì)量，要求工程設計單位應對條板墻體建筑功能、使用功能提出基本指標要求，使隔墻性能達到最佳指標。

　　3.1.2 條板隔墻工程施工前，安裝企業(yè)應按照施工圖及相關(guān)技術(shù)資料，根據(jù)現(xiàn)場條件編制“條板隔墻分項工程施工技術(shù)文件”，分項施工設計應包括以下內(nèi)容：

　　1 隔墻平面排板圖，排板應盡量采用整板，減少拼版；圖中應標明條板種類、規(guī)格尺寸、門窗位置、預埋件及鋼板卡件位置、數(shù)量、規(guī)格種類等。
　　2 條板隔墻安裝構(gòu)造圖及相關(guān)技術(shù)資料，應包括條板與條板間的構(gòu)造，隔墻條板與梁板、頂板、地面的做法，卡件、埋件做法，隔墻條板與主體墻柱的連接做法、隔墻條板門窗洞口處的構(gòu)造做法、隔墻條板內(nèi)暗埋管線槽盒及吊掛重物的加固構(gòu)造和修補措施；應根據(jù)建筑功能與設計要求，采取相應的抗震、防火、防裂、隔聲、防水防滲措施。
　　3 根據(jù)條板隔墻分項施工設計提出具體施工方案：應包括施工安裝人員、機械機具的組織調(diào)配、輔助材料的制備；墻體的安裝工藝要求、安裝順序、工期進度要求、安裝質(zhì)量、安全措施要求；墻體安裝各工序的檢查、驗收及整改。

　　安裝大型工程的隔墻，宜先做樣板間，經(jīng)有關(guān)方確認選用后，再進場施工。條板隔墻安裝工程應在做地面找平層之前進行。
通過排板設計，選擇條板的種類、規(guī)格尺寸、數(shù)量、安裝順序，并注明門窗洞口數(shù)量、尺寸，各種預埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置等。排板圖完成后，宜交建設方、監(jiān)理公司及設計單位審核。

　　3.1.3 選用產(chǎn)品時，應確認條板產(chǎn)品已取得市新型墻體材料認定證明。設計人員應根據(jù)房屋使用性質(zhì)選用隔墻條板的種類。使用方應提前預訂輕質(zhì)條板產(chǎn)品。

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　　目前市場上輕質(zhì)條板品種較多，質(zhì)量參差不齊，因此必須強調(diào)，設計方、使用方應選用已通過建設主管部門認定的條板產(chǎn)品。設計人員應根據(jù)房屋的使用性質(zhì)選擇與之適應的條板，避免出現(xiàn)質(zhì)量問題或達不到設計要求。

　　3.2  隔墻設計與構(gòu)造要求

　　3.2.1 條板隔墻按使用功能要求可分為普通隔墻、防火隔墻、隔聲隔墻，應根據(jù)使用功能的不同分別采用下列構(gòu)造形式：

　　1 單層條板隔墻：有企口或無企口條板拼裝組成的單層整體條板隔墻，一般用作普通隔墻。
　　2 雙層條板隔墻：兩層條板拼裝組成的墻體，雙板間距一般為10mm～50mm，一般用作隔聲墻或防火墻。
　　3 超限高條板隔墻：安裝高度超過4.2m，采用接板形式安裝的隔墻，一般用于公共建筑和工業(yè)建筑的隔墻。

　　3.2.2 條板隔墻厚度應滿足建筑防火、隔聲、保溫等功能要求。單層條板隔墻用做分戶墻時其厚度不宜小于120mm；用做戶內(nèi)分室隔墻時，不宜小于90mm。雙層條板隔墻用于分戶墻，所選用條板的厚度不宜小于60mm。

　　3.2.3 條板的選用應與隔墻高度、長度相適應，確定條板高度時，應考慮留出技術(shù)處理空間。條板隔墻的安裝限制高度為：60mm厚隔墻應不大于3.0m；90mm厚隔墻應不大于3.6m；120mm厚隔墻應不大于4.2m。其它規(guī)格的條板隔墻安裝高度，安裝企業(yè)可與設計單位協(xié)商確定。

　　條板隔墻長度超過6m，宜采取在適當位置預留2-3道不抹灰的縱向縫（日后補嵌縫），以提高墻體的抗裂性能。

　　工程設計需要做超高墻體，應由工程設計單位提出加強措施及構(gòu)造圖，安裝單位按圖施工、驗收。

　　3.2.4 安裝隔墻時，豎向接板只限一次，條板接頭相鄰位置應錯開300mm以上，錯縫范圍可為300mm～500mm。接頭位置宜設在墻高1/3處。條板對接部位應作好加固、定位、防裂處理。如超過本指引第3.2.3條規(guī)定的限高接板安裝隔墻，應由工程設計單位另做設計，安裝單位按圖施工、驗收。

　　為保證隔墻的使用安全，規(guī)定接板安裝隔墻前，安裝單位應提供由具備相應資質(zhì)的檢測單位所做接板墻體的抗沖擊性能測試報告。參見4.7.2。

　　3.2.5 安裝條板隔墻時，條板應按隔墻長度方向豎向排列，排板應盡量采用標準板。當隔墻端部尺寸不足一塊標準板寬時，應按尺寸要求補板，補板寬度不宜小于200mm。

　　為保證隔墻的使用功能，應盡量采用整板拼裝；補板寬度過小，將因板的剛度差，造成損壞。

　　3.2.6 條板隔墻與樓地面接合處的空隙，應填充C20細石混凝土或1：2水泥砂漿，撤除木楔的預留空隙應采用同標號混凝土或1：2水泥砂漿填實。隔墻踢腳應按工程設計施工。即根據(jù)工程設計要求選用不同材質(zhì)的踢腳板、踢腳線槽蓋面。

　　3.2.7 隨著人民生活水平的提高，對居住環(huán)境及居住質(zhì)量的要求隨之提高，對居室的分戶隔墻、分室隔墻空氣聲隔聲量提出較高要求。

　　條板隔墻應滿足以下隔聲指標要求：

　　1 分室隔墻空氣聲計權(quán)隔聲量不應小于35dB；
　　2 分戶隔墻空氣聲計權(quán)隔聲量不應小于45dB；      

　　安裝隔聲隔墻，宜選用雙排孔條板、復合夾芯條板或設計雙層條板隔墻，板間留出空氣隔聲層或填充隔聲等功能材料。隔聲指標應符合GBJ 118《民用建筑隔聲設計規(guī)范》的規(guī)定。

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　　3.2.8 條板與頂板、結(jié)構(gòu)梁的接縫處，均應加設鋼卡，用脹管螺絲、射釘固定。條板與主體墻、柱的接縫處宜設鍍鋅鋼板卡，鋼板卡可間斷布置，與結(jié)構(gòu)的預埋件可焊接固定或用脹管螺絲、射釘固定。

　　條板與建筑結(jié)構(gòu)連接宜采用有一定延性的柔性連接措施，可有效吸收傳遞到構(gòu)件上的能量。

　　3.2.9 在條板隔墻上橫向開槽布置電氣暗線、暗管、開關(guān)，應選用厚度不小于90mm的條板，開槽深度不應超過板厚的1/2，且開槽寬度不應大于深度。鋪設管線、開關(guān)盒后應做好定位，并用同種材料補強修復。嚴禁在條板隔墻兩側(cè)同一部位開槽、打洞。

　　條板墻體自身厚度較薄，通過工程實踐證實，在條板隔墻上橫向開槽后，條板的抗折強度明顯下降，即使進行修補加強處理，強度損失仍很嚴重。特別是在空心條板隔墻上水平方向開槽，將嚴重削弱墻體的剛度和整體性。本條規(guī)定，如必須在空心條板上開槽，應選用板厚不小于90mm的條板。同時對在條板上開槽埋管的寬度、深度做了明確規(guī)定，以免破壞墻體的整體性能，影響其隔聲、抗沖擊、抗震動等使用性能。

　　3.2.10 單層條板隔墻內(nèi)不得橫向穿行水管。橫向布置水管可采用明裝方式或采用雙層板墻設計。

　　3.2.11 條板隔墻上需要吊掛重物和設備時，應在設計時考慮加固措施，兩點間的間距應大于300mm。預埋件和錨固件均應做防銹處理，并避免預埋鐵件外露。

　　由于條板承受吊掛的能力不僅與其自身力學性能有關(guān)，而且與吊掛點的位置有關(guān)，在工程中經(jīng)常出現(xiàn)吊點位置不好或吊掛物較重，因此必須采取必要的加固措施。

　　3.2.12 條板隔墻用于廚房、衛(wèi)生間及有防潮、防水要求的環(huán)境時，應按工程設計要求采取防潮、防水處理措施；凡附設水池、水箱、洗手盆等設施的墻體，墻面應作防水處理，高度不宜低于1.8米。

　　3.2.13 對分戶隔墻、樓梯間隔墻應有防火要求，相關(guān)指標參照國家相關(guān)標準的規(guī)定并滿足工程設計要求。對防火要求標準高的隔墻，可采用雙面抹灰。必須采用以不燃材料和高溫下不釋放有害氣體的原材料制成的板材。

　　3.2.14 對有保溫隔熱要求的分戶隔墻、樓梯間隔墻，應采取相應保溫、隔熱措施，相關(guān)施工做法和選用指標應符合國家及各地建筑節(jié)能標準的規(guī)定。

　　3.2.15 安裝隔墻不到頂、條板頂為自由端的，應做壓頂，埋設通長角鋼圈梁，用水泥砂漿覆蓋抹平，每塊條板均應灌孔埋設不少于一根鋼筋與上部水平角鋼圈梁連接；也可設計混凝土圈梁。同時，應間斷布置上斜拉桿與頂板固定，所有外露鐵件均應做防銹處理。

　　3.2.16 安裝條板隔墻，板與板之間可采用多種拼接形式，如榫接、平接、雙凹槽對接，應在對接縫隙內(nèi)填灌粘結(jié)材料，并填滿、灌實。條板隔墻陰陽角處以及條板與建筑主體結(jié)構(gòu)結(jié)合處應做專門防裂處理，可采用粘鋪網(wǎng)格布、鋼絲網(wǎng)、拉接筋等加固防裂措施。

　　為解決條板隔墻不易解決的墻面開裂問題，鼓勵采用多種拼接形式，應對易開裂部位做重點防裂處理。

　　根據(jù)各地的工程實踐，對輕質(zhì)條板墻體各接縫部位進行防裂處理，宜采用聚合物水泥砂漿或彈性粘結(jié)材料填實密封，粘貼掛膠玻璃纖維網(wǎng)格布或防裂膠帶等蓋縫。建議采用預制轉(zhuǎn)角板，即T型板、L型板以解決墻體陰陽角處開裂的問題。

　　在安裝條板墻體時，宜根據(jù)所用條板的材質(zhì)，選用適宜的板與板拼裝方式和嵌縫材料，以保證條板與條板之間的安裝質(zhì)量。

　　3.2.17 隔墻上預留的門、窗洞口或?qū)Ｓ每锥次恢眉俺叽鐟晒こ淘O計提供，并選用與墻厚度相適應的門、窗框板、過梁板。采用空心條板作門窗框板時，距板邊120mm～150mm處應為實心，不得有抽心孔；使用滿足此項要求的專用門、窗框板或?qū)⒖招臈l板的第一孔用細石混凝土灌實。門、窗框板應設置預埋件與門窗固定，可采用膨脹錨栓固定。

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　　門窗框板上部墻體高度大于600mm或門窗洞口寬度超過1.5m時，應采用配有鋼筋的過梁板，或采取加固措施。門框板、窗框板與門窗洞口接縫處應采取專門密封、隔聲、防裂等措施。

　　工程實踐證明，門窗洞口的尺寸及位置對條板的受力破壞產(chǎn)生重要影響。門框板、窗框板、過梁板長期處于鉸接狀態(tài)下，反復承受疲勞性剪拉力，其受破壞因素在設計中必須給予考慮。

4  施工工藝

　　4.1 一般規(guī)定

　　4.1.1 隔墻條板安裝前，施工安裝企業(yè)應將“條板隔墻分項工程施工技術(shù)文件”提交給設計、監(jiān)理、建設各方審核。技術(shù)文件的相關(guān)內(nèi)容見本指引3.1.2條。

　　4.1.2 安裝企業(yè)應對墻板安裝人員進行培訓，培訓考核合格后方可上崗。培訓內(nèi)容包括專業(yè)知識及安裝技能，以保證施工質(zhì)量。

　　4.1.3 安裝企業(yè)應制定安全施工技術(shù)措施，施工中的勞動保護應執(zhí)行國家相關(guān)標準的規(guī)定，做到文明施工、安全施工。

　　4.1.4安裝企業(yè)應遵守有關(guān)環(huán)境保護的法規(guī)，采取有效措施控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢棄物、噪聲、震動等對周圍環(huán)境造成的污染和危害。

　　4.1.5 安裝企業(yè)應建立墻板安裝質(zhì)量保證體系，嚴格質(zhì)量管理，可設專人對各工序進行驗收并保存驗收記錄，特別是隱蔽項目（管、線施工等）、預埋件、拉接鋼筋做法、防水層、防潮層的驗收紀錄。

　　4.2   施工準備

　　4.2.1 安裝企業(yè)應確認施工現(xiàn)場主體結(jié)構(gòu)驗收完畢。現(xiàn)場雜物已清理，無雜物堆積，已具備安裝隔墻的施工作業(yè)條件，可運條板和配套材料進場。

　　4.2.2 安裝前準備工作應符合下列規(guī)定：

　　1 運送條板和配套材料進場，生產(chǎn)企業(yè)應提供產(chǎn)品合格證，有效檢驗報告。 條板進場時，應由專人驗收，不合格的條板和配套材料不得進入施工現(xiàn)場。不得使用齡期不足、破裂、不規(guī)整、潮濕和表面被污染的條板。
　　2 條板、配套材料應分別堆放在指定區(qū)域，按不同規(guī)格、種類堆放，場地應平整，干燥；側(cè)立堆放條板，高度不應超過兩層?？伤椒绞蕉逊诺臈l板，堆放高度不宜超過1.5m。露天堆放應作好防雨淋措施。嚴禁丟擲撞擊或承受其它荷載。
　　3 現(xiàn)場配制的嵌縫材料、粘結(jié)材料，以及開洞后填實補強的專用砂漿應提供質(zhì)保書和檢測報告。
　　4 應按不同類型板材選用相適應的粘結(jié)、嵌縫材料，粘結(jié)材料應按設計要求和說明書配置和使用。
　　5 安裝輔助材料進場應提供質(zhì)保書，工具、機具應保證能正常使用。安裝使用的材料、工具應分類管理并根據(jù)現(xiàn)場需要數(shù)量備好。

　　4.2.3 條板安裝現(xiàn)場應清理干凈，先清理干凈結(jié)構(gòu)墻面、地面的安裝條板部位的基層；基層的光滑面應進行鑿毛處理，然后按安裝排板圖彈墨線，標出每塊條板安裝位置，標出門窗洞口位置。要求對不同厚度的條板標出不同厚度的安裝線。放線后，經(jīng)檢查無誤，方可進行下道工序施工。

　　4.2.4 有防潮、防水要求的條板隔墻應先做好墻墊，施工做法按本《指引》第3.2.12條相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　4.3  單層條板隔墻安裝

　　4.3.1 單層條板隔墻安裝，可采用下楔頂板法施工：

　　按排板圖安裝條板，一般從主體墻柱的一端向另一端順序安裝；有門洞口時，從門洞口向兩側(cè)安裝。首先應按照地面及頂棚板面上彈出的墨線，在條板與頂板、結(jié)構(gòu)梁，主體墻、柱的連接處固定定位鋼板卡、抗震鋼卡。

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　　安裝的第一塊板是定位板。安裝工人應在條板的企口處、板的頂面均勻刮滿厚度不少于15mm的粘結(jié)材料，上下對準墨線立板，用撬杠將板向上頂緊。利用木楔調(diào)整位置，兩個木楔為一組，使條板就位，可將板垂直向上擠壓、頂緊梁、板，底部應固定好。之后用吊線錘檢查板的垂直度，用靠尺檢查平整度。條板頂面與混凝土樓板或梁的接縫厚度為5mm～10mm之間；板下端離地面保持20mm～30mm空高；打入木楔的位置應選擇在條板的實心肋位置，在條板隔墻與樓地面空隙處，用C20細石混凝土填實。木楔應在立板養(yǎng)護3d后取出并用砂漿填實楔孔。

　　4.3.2 按上面的順序安裝第二塊板，將板榫槽對準榫頭拼接，保持條板與條板之間緊密連接。板縫間隙應揉擠嚴密，把擠出的砂漿刮平，縫隙不大于5mm。之后調(diào)整好垂直度和相鄰板面的平整度。待條板的垂直度，平整度等檢驗合格后，重復進行下道工序。

　　4.3.3 隔墻條板施工時，要清除條板企口上的灰塵。但不得用水沖淋，同時應防止條板被水浸濕。

　　4.4   雙層條板隔墻安裝

　　4.4.1 雙層條板隔墻的安裝方法基本同單層條板隔墻。先安裝一側(cè)條板，保持墻體外表面平整，板面接縫用粘結(jié)料密封，一側(cè)條板安裝完畢后，再按設計要求安裝固定好墻內(nèi)的管線并安裝另一側(cè)條板?？稍陔p層隔墻條板中間鋪設隔音、隔熱保溫材料，提高墻體的隔聲、保溫性能。

　　4.4.2 按隔墻的設計厚度，安裝另一側(cè)條板，兩層條板的豎向接縫應錯開1/2板寬，隔墻外表面必須平整。

　　4.5   門、窗框板安裝

　　4.5.1 按排板圖標出的門洞口位置，應從門洞口向兩側(cè)安裝隔墻。 門、窗框板邊設計有混凝土柱時，應先將柱就位固定。
可在門、窗框板中預埋木楔、鋼連接件與木制、鋼制、塑鋼門、窗框固定；也可用金屬膨脹螺釘與門、窗框固定，每側(cè)打入螺釘應不少于3處。

　　4.5.2 門、窗框有特殊要求時，可用鋼板加固等措施，并應與門、窗框板的預埋件連接牢固。按設計要求，安裝門頭橫板，應在門角的接縫處采取加網(wǎng)防裂措施。門、窗框邊不宜采用補板。門、窗框與洞口周邊的連接縫應采用聚合物砂漿或彈性密封材料填實。

　　4.5.3 采用空心條板做門、窗框板，必須用混凝土砂漿將板的邊孔灌實，才能使用，或墻板廠直接生產(chǎn)滿足此項要求的專用門、窗框板。門、窗框板的抗壓強度應大于7.5MPa。

　　4.5.4 門、窗框安裝應牢固，與條板或柱連接處應采取加網(wǎng)防裂措施，以保證密實，無裂縫。

　　4.5.5 門窗框的安裝應在隔墻條板安裝7日后進行。

　　4.6   管、線安裝

　　4.6.1 施工人員應按排板圖施工，不得隨意開槽、鑿洞。 管、線安裝應與條板的安裝配合進行。