論燒結(jié)制品行業(yè)的發(fā)展趨勢

　　我國的墻體材料一直以“秦磚漢瓦”為主，磚瓦行業(yè)由過去的以手工為主的方式生產(chǎn)，逐步發(fā)展到半機械化、機械化生產(chǎn)，生產(chǎn)方式有了變化，產(chǎn)量及勞動生產(chǎn)率有了提高，但產(chǎn)品的品種和功能數(shù)十年來沒有大的變化。隨著上世紀九十年代，墻體材料革新在我國興起，各種政策相繼出臺，推動了我國磚瓦行業(yè)的快速發(fā)展。

（一）產(chǎn)品及裝備發(fā)展現(xiàn)狀

　　粘土質(zhì)燒結(jié)制品是我國建材行業(yè)的傳統(tǒng)產(chǎn)品。解放幾十年，其生產(chǎn)方式、產(chǎn)品品種幾十年“濤聲依舊”，鮮有微小變化。傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)出傳統(tǒng)產(chǎn)品，傳統(tǒng)產(chǎn)品制造出傳統(tǒng)建筑。大片良田被破壞，燒磚取土造成的大面積水坑甚至深坑隨處可見。高能耗同樣未引起人們的重視。改革開放以來，燒結(jié)制品行業(yè)進入較快發(fā)展階段。在八屆人大四次會議上通過的《“九五”計劃和2010年遠景目標(biāo)綱要》中明確指出“建材工業(yè)以調(diào)整結(jié)構(gòu)、節(jié)能、節(jié)地、節(jié)水、減少污染為重點”、“要限制粘土磚的生產(chǎn)和使用，積極利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)墻體材料”以來，無論是產(chǎn)品還是裝備進入了大力發(fā)展期。利用工業(yè)廢料、引進技術(shù)裝備、開發(fā)研制符合國情的裝備等相繼出現(xiàn)，產(chǎn)品品種、原材料、燃料、設(shè)備等均發(fā)生了較大變化：

　　1、以工業(yè)廢料為主要原料的燒結(jié)制品逐步占領(lǐng)了傳統(tǒng)的粘土實心磚市場。

　　國家建材行業(yè)的技術(shù)發(fā)展要點中明確指出：加速淘汰傳統(tǒng)建材產(chǎn)品中污染嚴重、能耗高的生產(chǎn)工藝和裝備。消化吸收全煤矸石、高摻量粉煤灰空心磚生產(chǎn)工藝及裝備被列為一個重點開發(fā)、推廣應(yīng)用的技術(shù)。從1984年開始，通過引進、消化吸收發(fā)達國家粘土磚、煤矸石磚、裝飾燒結(jié)磚生產(chǎn)線的關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備，改變了我國磚瓦行業(yè)生產(chǎn)技術(shù)落后、產(chǎn)品單一的整體局面。也改變了人們對土地資源、能源消耗、生存環(huán)境的認識。在引進技術(shù)和設(shè)備的同時，開始了對環(huán)境的綜合治理。

　　為降低土地資源的浪費，開拓新資源，同時為解決工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的固體廢棄物對環(huán)境的污染，經(jīng)過反復(fù)的科學(xué)實驗和生產(chǎn)實踐，加上國家從政策上的大力支持，如今已形成了在全國范圍內(nèi)大多數(shù)地區(qū)利用工業(yè)廢料生產(chǎn)、使用燒結(jié)制品的局面。2000年，全國新型墻體材料產(chǎn)量達2100億塊（標(biāo)準(zhǔn)磚，下同），占墻體材料總量的28％。按照十五規(guī)劃，2005年新型墻體材料產(chǎn)品產(chǎn)量將達到折合標(biāo)準(zhǔn)磚3000億塊，占墻體材料總量的38-40%左右，大中城市（轄區(qū)）要達到60%以上，其中市區(qū)達到80%以上。淘汰實心黏土磚生產(chǎn)企業(yè)２萬家，減少產(chǎn)量600億塊，累計節(jié)約土地110萬畝，節(jié)能8000萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，利用廢渣３億噸。

　　2、傳統(tǒng)燒結(jié)方式被新型輪窯、隧道窯所取代。燃料以燒煤變?yōu)樘烊粴?、煤氣、燃油、燃煤多種燃料并存。

　　3、多孔磚、空心磚、模數(shù)磚、KP1磚、裝飾磚等多品種的相繼出現(xiàn)，改變了過去粘土實心磚一統(tǒng)天下的局面。

　　目前，多孔磚、空心磚、標(biāo)磚、高保溫模數(shù)磚、砌塊、清水墻磚、地磚、裝飾磚等新型墻體材料大量應(yīng)用于房屋建筑中。與傳統(tǒng)粘土實心磚產(chǎn)品相比,由于具有強度高、性能穩(wěn)定、容重輕、施工方便、耐火耐濕、尺寸精確、保溫、隔熱、隔音等特點，相應(yīng)提高了行業(yè)及建筑業(yè)的經(jīng)濟效益：節(jié)土、節(jié)煤、節(jié)省砂漿、提高施工工效、提高生產(chǎn)供銷、減少運輸油耗、降低建筑基礎(chǔ)造價等。但產(chǎn)品品種仍較少。

　　4、淘汰了傳統(tǒng)落后的生產(chǎn)方式，在引進技術(shù)和國內(nèi)開發(fā)研制的雙重作用下，整體裝備向機械化、自動化、作坊式向規(guī)?；l(fā)展。

　　改革開放前，設(shè)備品種少，規(guī)格少，設(shè)備機械化、自動化水平低，磚瓦生產(chǎn)線上的操作工人勞動強度大，制造業(yè)整體技術(shù)水平落后。為了解決行業(yè)技術(shù)上存在的問題，多年來行業(yè)主管部門采取了多項措施，其中包括生產(chǎn)線關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備的引進。從1984年開始，我國引進了意大利莫蘭多公司、意大利柏岱斯蒂公司、美國斯蒂爾公司、西班牙阿格曼公司、法國西方公司等磚瓦設(shè)備技術(shù)先進國家的從年產(chǎn)3000萬塊到年產(chǎn)1.25億塊（折標(biāo)磚）的粘土磚、煤矸石磚、裝飾燒結(jié)磚生產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備技術(shù)或成套裝備及技術(shù)，改變了整體生產(chǎn)技術(shù)落后、設(shè)備選擇單一的狀況，帶動了我國磚瓦機械制造業(yè)的發(fā)展。1990年雙鴨山東方工業(yè)公司在引進法國西方公司煤矸石燒結(jié)磚生產(chǎn)線成套裝備的基礎(chǔ)上消化生產(chǎn)出成套國產(chǎn)設(shè)備，1993年通過國家鑒定，“產(chǎn)品質(zhì)量可靠，達到發(fā)達國家同類產(chǎn)品水平，可替代進口”，帶動了我國磚瓦行業(yè)設(shè)備整體水平的提高。該公司根據(jù)國內(nèi)廠家生產(chǎn)規(guī)模特性，又開發(fā)出不同規(guī)格的系列產(chǎn)品，填補了國內(nèi)空白，目前已成為磚瓦企業(yè)新建及改造時的首選設(shè)備。

　　進入二十一世紀以來，隨著全國各地墻改政策的出臺和力度加大，整體技術(shù)水平較二十世紀后期有了長足的進步。

　　5、工人勞動強度降低，生產(chǎn)環(huán)境改善，改變了過去污染型企業(yè)的面貌。

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（二）與國際先進水平間的差距

　　國外發(fā)達國家設(shè)備性能先進，材質(zhì)好，耐磨度高，加工精細，密封好，機械運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，為保證產(chǎn)品質(zhì)量和達產(chǎn)達標(biāo)提供了先決條件。其磚瓦產(chǎn)品無論是外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量，產(chǎn)品性能，還是磚瓦品種，差距較大。

　　1、產(chǎn)品品種

　　歐洲燒結(jié)磚品種、規(guī)格繁多，有實心磚、多孔磚、大孔空心磚、裝飾磚、大孔洞率多孔薄壁砌塊、空心樓板、過梁磚等100多個規(guī)格品種，磚的尺寸可從250*120（115）*60毫米到（248-298）*（365*492）毫米?？锥磾?shù)從0-134孔，孔洞率從0-65%，最薄空壁厚度值達3-5毫米。空心磚以及各種清水墻裝飾磚一般都有30%以上的孔洞率。由于近15年建筑保溫節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高，高孔洞率空心磚、特別是薄壁多孔砌塊的比重不斷增加，已成為歐洲燒結(jié)磚發(fā)展的主體。

　　我國現(xiàn)有燒結(jié)制品多為實心磚、多孔磚和空心磚，磚的尺寸分KPI、DM（模數(shù)磚）等系列，孔洞率從30-35%，壁厚約20毫米，尚沒有大塊、高強度、薄壁空心砌塊產(chǎn)品。。

　　2、制品性能

　　歐洲磚的密度降到0.65kg/dm3，抗壓強度最高可達100Mpa，導(dǎo)熱系數(shù)可低至0.12w/mk，具有很好的保溫性能。而我國承重?zé)Y(jié)磚的國家標(biāo)準(zhǔn)中，實心磚、多孔磚抗壓強度平均值7.5-30MPa，單塊優(yōu)等品抗壓強度最高要求22MPa。

　　3、工業(yè)廢料摻加量、工業(yè)廢料制成的產(chǎn)品使用量

　　大量利用粉煤灰生產(chǎn)燒結(jié)磚的法國、英國、俄羅斯等國。他們的經(jīng)驗表明，用生產(chǎn)粘土磚的設(shè)備完全可以進行粉煤灰燒結(jié)磚的生產(chǎn)，根據(jù)粘土的塑性和粉煤灰發(fā)熱的不同，粉煤灰摻量可達60%，這些國家所生產(chǎn)的粉煤灰燒結(jié)磚的空心率一般為40%，容重700－900kg/m3。我國在實際生產(chǎn)中，除個別實心磚廠粉煤灰摻加量較多外，大多數(shù)號稱粉煤灰燒結(jié)磚生產(chǎn)廠實際粉煤灰摻加量很少，有時甚至根本不摻。

　　從使用上看，世界各發(fā)達國家工業(yè)廢渣制成的磚產(chǎn)品占有很大比例，如德國占磚產(chǎn)量70％，意大利80％，瑞士、奧地利占75％，羅馬尼亞占60％。我國與上述國家相比差別較大，目前大約平均占到35-38%，且東、西部發(fā)展極不均衡。

　　4、整體裝備

　　在裝備上，我國絕大多數(shù)墻體材料生產(chǎn)企業(yè)還是處于作坊式生產(chǎn)，與國外發(fā)達國家比差距較大。

　　之所以發(fā)達國家產(chǎn)品性能、質(zhì)量、品種優(yōu)于我國，其中一個主要原因就是生產(chǎn)設(shè)備的優(yōu)越。國外名牌磚瓦機械制造公司多在我國各地設(shè)辦事處，在我國銷售的不論是成套裝備還是單機，設(shè)備運行表現(xiàn)平穩(wěn)，產(chǎn)品質(zhì)量普遍較好，耐磨損，加工精度好。我國引進的技術(shù)及裝備主要是生產(chǎn)煤矸石燒結(jié)磚的，這些國家在生產(chǎn)煤矸石燒結(jié)磚方面經(jīng)驗豐富，技術(shù)成熟。其裝備整體配套性強，規(guī)格、品種銓，模具品種多，做工精良，耐磨性好。

　　我國目前部分生產(chǎn)廠家的制磚工藝、技術(shù)、自動化和裝備已接近國外同類產(chǎn)品先進水平，原料處理和成型設(shè)備也可滿足一定產(chǎn)品和質(zhì)量的要求。但現(xiàn)有整體技術(shù)裝備與國外發(fā)達國家相比仍有相當(dāng)距離。主要表現(xiàn)在：

　?。?）煤矸石燒結(jié)磚成套生產(chǎn)裝備技術(shù)較成熟，但夠規(guī)格、上檔次、可提供成套技術(shù)裝備的生產(chǎn)廠家不多，不具有普遍性，多數(shù)生產(chǎn)裝備仍處于較落后狀態(tài)。

　?。?）缺乏成熟的粉煤灰燒結(jié)磚成套生產(chǎn)裝備技術(shù)，尚不能解決高摻量粉煤灰磚從原料制備、陳化或均化、攪拌、擠出成型到燒成的穩(wěn)定生產(chǎn)。

　?。?）原料處理設(shè)備規(guī)格、品種少，缺乏大規(guī)格即大能量的原料處理設(shè)備，出料粒度或細度達不到高質(zhì)量成品磚對原料處理的要求。部分設(shè)備內(nèi)襯耐磨損性差，更換率高。

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　?。?）擠出成型機擠出口不能適應(yīng)多品種、多規(guī)格更換模具，壓力不能滿足低水分硬塑擠出、一次碼燒工藝技術(shù)的要求。

　　（5）燃煤隧道窯保溫性能差，耗能高，熱損失大。采用燃油、燃氣的隧道窯技術(shù)不成熟。

　?。?）缺乏生產(chǎn)高質(zhì)量的外裝飾燒結(jié)制品的技術(shù)裝備。

　　5、國家標(biāo)準(zhǔn)

　　目前，我國現(xiàn)有燒結(jié)多孔磚和空心磚標(biāo)準(zhǔn)水平與房屋建筑功能和質(zhì)量的要求相比，仍存在很多差距，如尺寸偏差、孔洞率、孔型結(jié)構(gòu)及尺寸、吸水率等，趕不上房屋功能提升的要求。國家民用建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)中對建筑外圍護結(jié)構(gòu)傳導(dǎo)系數(shù)（W/m2.℃）的限值與國際發(fā)達國家有較大差距。以與北京氣候相近似的美國、加拿大、俄羅斯部分地區(qū)對比，北京外墻1.16-0.82，而美國為0.35，加拿大為0.42，俄羅斯為0.77-0.44。標(biāo)準(zhǔn)的差距反映了我國產(chǎn)品性能上的不足。

（三）現(xiàn)行政策導(dǎo)向

　　近年來，在國家有關(guān)政策指導(dǎo)下，墻改工作在全國各地全面展開，人們逐漸認識到墻體材料改革的重要性和必要性。國務(wù)院下發(fā)的國發(fā)（92）66號文件，從政策上給了有利的導(dǎo)向，多數(shù)大中城市已對禁實提出了明確的時間表，各地政府也相應(yīng)的出臺了一些墻改政策和法令、法規(guī)，鼓勵企業(yè)利用粉煤灰、煤矸石等工業(yè)廢渣生產(chǎn)新型墻體材料，并在投資等方面給予了一些相應(yīng)的優(yōu)惠政策。國家經(jīng)貿(mào)委、國家計委聯(lián)合印發(fā)《關(guān)于發(fā)展新型建材的若干意見》的通知中指出“發(fā)展新型建材應(yīng)遵循堅持節(jié)能、節(jié)土、節(jié)水，充分利用各種廢棄物，保護生態(tài)環(huán)境，貫徹可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的原則”。

　　國家建材行業(yè)的技術(shù)發(fā)展要點中也明確指出：加速淘汰傳統(tǒng)建材產(chǎn)品中污染嚴重、能耗高的生產(chǎn)工藝和裝備。消化吸收全煤矸石、高摻量粉煤灰空心磚生產(chǎn)工藝及裝備被列為一個重點開發(fā)、推廣應(yīng)用的技術(shù)。

　　2004年，國家發(fā)改委會同有關(guān)部門制定了《當(dāng)前部分行業(yè)制止低水平重復(fù)建設(shè)目錄》。其中，對燒結(jié)制品行業(yè)部分低水平、高能耗、高污染的生產(chǎn)方式提出具體限定要求：限制年產(chǎn)量小于3000萬塊標(biāo)磚的煤矸石、頁巖燒結(jié)實心磚生產(chǎn)線，禁止磚瓦18門以下輪窯以及立窯、無頂輪窯、馬蹄窯等土窯。

　　2005年，國務(wù)院辦公廳“國務(wù)院辦公廳關(guān)于進一步推進墻體材料革新和推廣節(jié)能建筑的通知”中，強調(diào)：原材料要“加快發(fā)展以煤矸石、粉煤灰、建筑渣土、冶金和化工廢渣等固體廢物為原料的新型墻體材料”；裝備要“組織引進、消化、吸收國外先進技術(shù)，研究、開發(fā)科技含量高、利廢效果好、節(jié)能效果顯著、擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的優(yōu)質(zhì)新型墻體材料生產(chǎn)技術(shù)與裝備，提高墻體材料革新和節(jié)能建筑的技術(shù)水平”；對現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)要“進一步提高新型墻體材料產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)水平”?！暗?010年底，所有城市禁止使用實心粘土磚”?！暗?010年，新型墻體材料產(chǎn)量占墻體材料總量的比重達到55％以上”。

　　國家發(fā)展改革委、國土資源部、建設(shè)部、農(nóng)業(yè)部聯(lián)合分批分階段發(fā)布全國“禁實”名單和時間要求：2003年６月30日以前在建筑工程中禁止使用實心黏土磚的城市170個；要求所有省會城市在2005年底以前全面禁止使用實心黏土磚；2008年底以前在建筑工程中禁止使用實心黏土磚的城市256個；并由國家發(fā)展改革委、國土資源部、建設(shè)部和農(nóng)業(yè)部共同組成國家抽查組，地方有關(guān)部門予以配合，抽查落實情況；建設(shè)部建科[2007]74號文件（關(guān)于進一步加強禁止使用實心粘土磚工作的通知）要求“各地要在摸清現(xiàn)有墻體材料用量及生產(chǎn)現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，制定本地區(qū)的‘禁實’工作目標(biāo)，合理擴大‘禁實’城市范圍，原則上在全國第一批170個‘禁實’城市和第二批256個‘禁實’城市的基礎(chǔ)上，東部沿海、中部平原地區(qū)的城鎮(zhèn)建筑工程項目應(yīng)一律實現(xiàn)‘禁實’，并逐步向淘汰粘土制品過渡?！?/FONT>