先張法預應力混凝土管樁標準

　　該標準適用于工業(yè)與民用建筑、鐵路、公路、港口、水利等工程使用的離心成型先張法預應力混凝土管樁。

　　二、引用標準

　　GB 175 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥

　　GB 700 普通碳素結(jié)構(gòu) 技術條件

　　GB 701 普通低碳鋼熱軋圓盤條

　　GB 1344 礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥

　　GB 1499 鋼筋混凝土用鋼筋

　　GB 4463 預應力混凝土用熱處理鋼筋

　　GB 5223 預應力混凝土用鋼絲

　　GB 5224 預應力混凝土用鋼絞線

　　GB 8076 混凝土外加劑

　　GBJ 81 普通混凝土力學性能試驗方法

　　GBJ 107 混凝土強度檢驗評定標準

　　GBJ 204 鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范

　　JGJ 52 普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法

　　JGJ 53 普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法

　　JGJ 63 混凝土拌合用水標準

　　三、產(chǎn)品分類

　　31 產(chǎn)品品種

　　管樁按混凝土強度等級分為預應力混凝土管樁(代號PC)和高強預應力混凝土管樁(代號PHC)。

　　32 產(chǎn)品規(guī)格、類型

　　管樁按外徑分為300，350，400，450，500，550，600，800和1000mm等規(guī)格，按抗裂彎矩的大小分為A型、AB型和B型。

　　33 產(chǎn)品等級

　　管樁按外觀質(zhì)量及尺寸偏差分為優(yōu)等品、一等品和合格品。

　　34 結(jié)構(gòu)尺寸

　　341 管樁的結(jié)構(gòu)形狀和基該尺寸應符合圖1和表1的規(guī)定。

　　表1 管樁基該尺寸

　　外徑D 最小壁厚tmin，mm 類型 長度L，m

　　mm PC PHC 7 8 9 10 11 12 13 14 15

　　A ○ ○ ○ ○ ○

　　300 60 60 A B ○ ○ ○ ○ ○

　　B ○ ○ ○ ○ ○

　　A ○ ○ ○ ○ ○

　　350 65 60 A B ○ ○ ○ ○ ○

　　B ○ ○ ○ ○ ○

　　A ○ ○ ○ ○ ○ ○

　　400 75 65 A B ○ ○ ○ ○ ○ ○

　　B ○ ○ ○ ○ ○ ○

　　A ○ ○ ○ ○ ○ ○

　　450 80 70 A B ○ ○ ○ ○ ○ ○

　　B ○ ○ ○ ○ ○ ○

　　A ○ ○ ○ ○ ○ ○

　　500 90 80 A B ○ ○ ○ ○ ○ ○

　　B ○ ○ ○ ○ ○ ○

　　A ○ ○ ○ ○ ○ ○

　　550 90 85 A B ○ ○ ○ ○ ○ ○

　　B ○ ○ ○ ○ ○ ○

　　A ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○

　　600 100 90 A B ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○

　　B ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○

　　A ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○

　　800 120 110 A B ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○

　　B ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○

　　A ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○

　　1000 140 130 A B ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○

　　B ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○

　　注：根據(jù)供需雙方協(xié)議 也可生產(chǎn)長度小于7m的管樁。

　　342 管樁的長度應包括樁身及接頭，不包括附加配件。

　　35 標記

　　外徑500mm、長度10m的預應力混凝土管樁(A型)的標記為：

　　PC500A10 GB 13476

　　四、技術要求

　　41 原材料

　　411 水泥

　　應采用標號不低于525的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，其質(zhì)量要求應分別符合GB 175、GB 1344的規(guī)定。禁止使用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。

　　412 骨料

　　4121 細骨料應采用潔凈的天然硬質(zhì)中粗砂，細度模數(shù)為23～34，其質(zhì)量要求應符合JGJ 52的規(guī)定。

　　4122 粗骨料應采用碎石，其最大粒徑不應大于25mm，且不應超過鋼筋凈距的四分之三，其質(zhì)量要求應符合JGJ 53的規(guī)定。

　　413 鋼材

　　4131 預應力鋼筋宜采用預應力混凝土用熱處理鋼筋(但必須具有良好的可鐓性)、預應力混凝土用鋼絲或預應力混凝土用鋼絞線，亦可采用冷拉熱軋變形鋼筋，其質(zhì)量要求應分別符合GB 1499、GB 4463、GB 5223、GB 5224、GBJ 204的規(guī)定。

　　4132 螺旋筋應采用乙級冷拔低碳鋼絲，其質(zhì)量要求應符合GBJ 204的規(guī)定。

　　4133 架立圈應采用普通低碳鋼熱軋圓盤條或熱軋變形鋼筋，其質(zhì)量要求應分別符合G701、GB1499的規(guī)定。

　　4134 端部錨固鋼筋應采用普通低碳鋼熱軋圓盤條或熱軋變形鋼筋，其質(zhì)量要求應分別符合GB 701、GB 1499的規(guī)定。

　　4135 端板、樁套箍和法蘭盤所用鋼材為A3或AY3鋼板，其質(zhì)量要求應符合GB 700的規(guī)定。

　　414 水

　　混凝土拌合用水的質(zhì)量要求應符合JGJ 63的規(guī)定。

　　415 外加劑

　　外加劑的質(zhì)量要求應符合GB 8076 的規(guī)定，但不得采用氯鹽類外加劑。

　　42 混凝土強度

　　421 預應力混凝土管樁的離心混凝土強度等級不得低于C50級；高強度預應力混凝土管樁的離心混凝土強度等級不得低于C80級。

　　422 混凝土脫模強度不得低于35MPa。

　　43 構(gòu)造要求

　　431 混凝土保護層

　　預應力筋的混凝土保護層厚度不得小于25mm。

　　432 鋼筋和鋼絲的加工

　　4321 鋼筋和鋼絲調(diào)直前應清除油污，調(diào)直下料后，不應有局部彎曲，端面應平整，單根管樁同束鋼筋(或鋼絲)中，下料長度的相對誤差值不應大于L/5000；鐓頭后有效長度的相對誤差值不應大于L/4000。

　　4322 鋼筋焊接接頭的屈服點(屈服強度)與抗拉強度不得低于該材料屈服點(屈服強度)與抗拉強度的95%。

　　4323 主筋鐓頭強度不得低于該材料標準強度的90%。

　　433 鋼筋骨架

　　4331 預應力主筋沿管壁環(huán)向均勻配置，最小配筋率不低于截面積的04%，并不得少于6根。主筋凈距不應小于30mm。

　　4332 螺旋筋的直徑不應小于3mm，最大螺距不超過110mm。管樁兩端螺旋筋應密纏，螺距范圍在40～60mm之間。

　　4333 架立圈應按設計圖紙配置。

　　4334 骨架成型后，各部分尺寸應符合如下要求：

　　a. 主筋間距偏差不得超過±5mm。

　　b. 螺旋筋的螺距偏差不得超過±10mm。

　　c.架立圈間距偏差不得超過±20mm，垂直度偏差不得超過架立圈直徑的1/40。

　　44 接頭的技術要求[Page]

　　441 管樁接頭可采用端板焊接、法蘭盤螺栓聯(lián)接或其他接頭形狀。

　　442 接頭極限彎矩不得低于管樁極限彎矩。

　　443 管樁接頭端板的設計寬度不得小于管樁設計壁厚。

　　45 外觀質(zhì)量

　　外觀質(zhì)量應符合表2的規(guī)定。

　　表2 管樁外觀質(zhì)量

　　項 目 產(chǎn) 品 等 級

　　優(yōu)等品 一等品 合格品

　　粘皮和麻面 局部粘皮和麻面累計面積不大 局部粘皮和麻面累計面積不允許 于樁總外表面積的02%；每處 不大于樁總外表面積的0粘皮和麻面的深度不大于5mm，5%；每樁粘皮和麻面的且應修補 深度不大于10mm，且應修補漏漿深度不大于5mm，每處漏漿 漏漿深度不大于主筋保護長度不大于100mm，累計長度不 層厚度，每處漏漿長度不大于管樁長度長度的5%，且應 300mm，累計長度不大于修補 管樁長度的10%，或?qū)ΨQ漏漿的搭接長度不大于100mm，且應修補局部磕損 不允許 磕損深度不大于5mm，每處面積 磕損深度不大于10mm，每

　　不大于20cm[2]，且應修補 處面積不大于50cm[2]，且應修補內(nèi)外表面露筋 不允許表面裂縫 不得出現(xiàn)環(huán)向及縱向裂縫，但龜裂及水紋不在此限樁端面平整度 管樁端面混凝土及主筋鐓頭不得高出端板平面不允許，但預應力筋為斷筋、脫頭 不允許 鋼絲時，斷絲和滑脫鋼絲數(shù)量不得大于鋼絲總

　　數(shù)的3%樁套箍凹隱 不允許 凹陷深度不大于5mm 凹陷深度不大于10mm內(nèi)表面混凝土坍落 不允許接頭及樁套箍與樁 漏漿 不允許 漏漿深度不大于5mm，漏漿長度 漏漿深度不大于主筋保身結(jié)合面 不大于周長的1/8，且應修補 護層厚度，漏漿長度不大于周長的1/4，且應修補空洞和蜂窩 不允許

　　46 尺寸允許偏差

　　管樁各部位尺寸允許偏差應符合表3的規(guī)定。

　　表3 管樁尺寸允許偏差 mm

　　項 目 允 許 偏 差

　　優(yōu)等品 一等品 合格品

　　L ±03%L +05%L +07%L

　　-04%L -05%L

　　頂部傾斜 ≤03%D ≤04%D ≤05%D

　　≤600 ±2 +4 +5

　　-2 -4

　　D ＞600 +3 +5 +7

　　-2 -2 -4

　　t +10 +15 正偏差不限

　　0 -2 -5

　　保護層厚度 +5 +7 +10

　　0 -3 -5

　　樁身彎曲度 ≤L/1500 ≤L/1200 ≤L/1000

　　內(nèi)徑 ±2

　　外徑 0

　　-1

　　法蘭盤 螺孔中心距 ±05

　　高度 +2

　　0

　　平面度 2

　　外徑 0

　　-1

　　內(nèi)徑 ±2

　　樁端板 厚度 正偏差不限 負偏差為0

　　注：表內(nèi)尺寸以設計圖紙為基準。

　　47 抗彎性能

　　471 管樁應按53條規(guī)定進行抗彎試驗，當加荷至表4中的抗裂彎矩時，管樁不得出現(xiàn)裂縫。

　　472 當加荷至表4中的極限彎矩時，管樁不得出現(xiàn)下列任何一種情況：

　　a. 受拉區(qū)混凝土裂縫寬度達到15mm；

　　b. 受拉鋼筋被拉斷；

　　c. 受壓區(qū)混凝土破壞。

　　表4 管樁抗彎性能 kN·m

　　外 徑，mm 類 型 抗 裂 彎 矩 極 限 彎 矩

　　A 23 34

　　300 AB 28 45

　　B 33 59

　　A 35 52

　　350 AB 42 70

　　B 50 90

　　A 52 77

　　400 AB 63 104

　　B 75 135

　　A 72 107

　　450 AB 88 145

　　B 104 187

　　A 99 148

　　500 AB 121 200

　　B 144 258

　　A 125 188

　　550 AB 154 254

　　B 182 328

　　A 164 246

　　600 AB 201 332

　　B 239 430

　　A 367 550

　　800 AB 451 743

　　B 535 962

　　A 689 1030

　　1000 AB 845 1394

　　B 1003 1805

　　注：根據(jù)供需雙方協(xié)議，也可生產(chǎn)其他類型的管樁。

　　五、試驗方法

　　51 離心混凝土強度

　　采用與產(chǎn)品同材料、同配合比、同離心制度、同養(yǎng)護方式及制度的離心圓筒試體測定，試驗方法見附錄A(補充件)。

　　52 外觀質(zhì)量及尺寸檢查

　　外觀質(zhì)量及尺寸檢查工具和檢查方法見表5。

　　表5 外觀質(zhì)量及尺寸的檢查工具和檢查方法

　　檢查項目 檢查工具及方法 精度，mm外徑 用卡尺或鋼直尺在同一斷面測定相互垂直的兩直徑，取平均值 10壁厚 用鋼直尺在同一斷面相互垂直的兩直徑上測定四處壁厚，取其平均值 05樁端部傾斜 將直角靠尺的一邊緊靠樁身，另一邊與端板緊靠，測其最大間隙處 05樁身彎曲度 將拉線緊靠樁的兩端部，用鋼直尺測量其彎曲處的最大距離 05保護層厚度 用深度游標尺在管樁的中部和兩端測量 002 漏漿長度 用鋼卷尺測量 10 漏漿深度 用深度游標尺測量 002

　　裂縫寬度 用20倍讀數(shù)放大鏡測量 001

　　53 抗彎試驗

　　531 管樁的抗彎試驗采用簡支對稱集載加荷，如圖2所示，其中，P的方向可垂直于地面，也可平行于地面(管樁的軸線均與地面平行)。

　　532 兩根管樁焊接頭抗彎試驗方法與531相同，應使接頭位于最大彎矩處。

　　533 加荷順序

　　第一步：按抗裂彎矩20%的級差由零加荷至抗裂彎矩的80%，每級荷載的持續(xù)時間不少于1min；然后按抗裂彎矩10%的級差繼續(xù)加荷至抗裂彎矩的100%。每級荷載的持續(xù)時間不少于3min，觀察是否有裂縫出現(xiàn)，并測定和記錄裂縫寬度。

　　第二步：如果在抗裂彎矩的100%時出現(xiàn)裂縫，則卸荷至零；如果未出現(xiàn)裂縫，則按抗裂彎矩10%的級差繼續(xù)加荷至裂縫出現(xiàn)。每級荷載的持續(xù)時間不少于3min，測定和記錄裂縫寬度。

　　第三步：由裂縫彎矩卸荷至零后靜停時間不少于3min。

　　第四步：按極限彎矩20%的級差由零加荷至極限彎矩的80%后，按極限彎矩5%的級差繼續(xù)加荷至極限彎矩的100%。檢查是否已達到破壞狀態(tài)，如未達到破壞，應繼續(xù)加荷直至破壞為止。每級荷載的持續(xù)時間不少于3min，測定和記錄裂縫寬度。

　　534 彎矩計算公式

　　5341 當施加荷載的方向垂直于地面時，彎矩按式(1)計算：

　　1 P 3

　　M=---g×m·L＋----(----L－1)……………………(1)

　　40 4 5

　　式中：M——抗彎彎矩，kN·m；

　　g——重力加速度，m/s[2]；

　　m——管樁質(zhì)量，t；

　　L——管樁長度，m；

　　P——荷載，kN。

　　5342 當施加荷載的方向平行于地面時，彎矩按式(2)計算：

　　P 3

　　M=---(----L-1)………………………………………………(2)

　　4 5

　　式中：M——抗彎彎矩，k·Nm；

　　P——荷載，kN；

　　L——管樁長度，m。

　　六、檢驗規(guī)則

　　61 混凝土強度檢驗

　　混凝土強度檢驗及評定，依據(jù)GBJ 107進行，制作試體的要求按下列規(guī)定：

　　a. 當混凝土配合比或原材料發(fā)生變更時，應制作三組試體進行強度檢驗；

　　b. 每100盤或一個工作班拌制的同配比混凝土，至少制作三組試體進行強度檢驗，其中：一組檢驗預應力鋼筋的放張強度；一組檢驗28d強度；另一組備用或檢驗出廠強度。

　　62 出廠檢驗

　　621 檢驗項目

　　包括外觀質(zhì)量、尺寸偏差(不包括保護層厚度)、抗裂性能的檢驗。

　　622 批量及抽樣

　　6221 外觀質(zhì)量：逐根檢驗。

　　6222 尺寸偏差：以同品種、同規(guī)格、同類型的管樁連續(xù)生產(chǎn)30000m為一批，但在四個月內(nèi)生產(chǎn)總數(shù)不足30000m時仍作為一批，隨機抽取10根進行檢驗。

　　6223 抗裂性能：在外觀質(zhì)量及尺寸偏差檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取2根進行抗裂性能的檢驗。

　　623 判定規(guī)則

　　6231 尺寸偏差：若所抽10根中有2根或少于2根不符合某一等級的指標要求，則判尺寸偏差為相應等級。

　　6232 抗裂性能：若所抽2根全部符合471規(guī)定時，則判抗裂性能合格。若有一根不符合471規(guī)定時，應從同批產(chǎn)品中抽取加倍數(shù)量進行復試，復試結(jié)果若仍有一根不合格，則判抗裂性能不合格。[Page]

　　6233 總判定：抗裂性能、外觀質(zhì)量和尺寸偏差全部符合某一等級規(guī)定時，則判該批產(chǎn)品為相應等級。

　　63 型式檢驗

　　631 檢驗條件

　　有下列情況之一時均應進行型式檢驗：

　　a. 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

　　b. 正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

　　c. 當不同外徑管樁連續(xù)生產(chǎn)100000m或在6個月內(nèi)生產(chǎn)總數(shù)不足100000m時；

　　d. 產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上恢復生產(chǎn)時；

　　e. 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；

　　f. 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。

　　632 檢驗項目

　　包括外觀質(zhì)量、尺寸偏差、抗彎性能的檢驗，必要時由雙方協(xié)議，還可增加試驗項目。

　　633 抽樣

　　在同品種、同規(guī)格、同類型產(chǎn)品中隨機抽取10根進行外觀質(zhì)量及尺寸偏差檢驗。10根中隨機抽取2根進行抗彎性能檢驗。抗彎試驗完成后，在2根中抽取1根，在管樁中部及兩端測量保護層厚度。

　　注：管樁接頭處抗彎試驗如無特殊要求可以不檢驗。

　　634 判定規(guī)則

　　6341 外觀質(zhì)量及尺寸偏差：若所抽10根中有2根或少于2根不符合某一等級的指標要求，則判外觀質(zhì)量和尺寸偏差為相應等級。

　　6342 抗彎性能：若所抽2根全部符合47條規(guī)定時，則判抗彎性能合格。若有1根不符合47條規(guī)定時，應從同批產(chǎn)品中抽取加倍數(shù)量進行復試，復試結(jié)果若仍有1根不合格，則判抗彎性能不合格。優(yōu)等品和一等品不得復試。

　　6343 保護層厚度：若所抽1根中的3個數(shù)值全部符合某一等級的指標要求，則判保護層厚度為相應等級。若有一個數(shù)值不符合合格品的規(guī)定，應從同批產(chǎn)品中抽取加倍數(shù)量進行復試，復試結(jié)果若仍有1根不符合合格品的規(guī)定，則判保護層厚度不合格。優(yōu)等品和一等品不允許復試。

　　6344 總判定：抗彎性能、外觀質(zhì)量、尺寸偏差和保護層厚度全部符合某一等級規(guī)定時，則判該批產(chǎn)品為相應等級。

　　七、標志、產(chǎn)品合格證、貯存與運輸

　　71 標志

　　711 永久標志為管樁標記(不包括標準編號)及制造日期，其位置略低于永久標志。表示方法如下：

　　標 記

　　制 造 日 期

　　72 產(chǎn)品合格證

　　產(chǎn)品合格證應包括下列內(nèi)容：

　　a. 合格證編號；

　　b. 該標準編號；

　　c. 制造廠廠名及制造日期；

　　d. 產(chǎn)品規(guī)格、類型；

　　e. 混凝土強度檢驗結(jié)果；

　　f. 主筋鐓頭檢驗結(jié)果；

　　g. 外觀尺寸檢驗結(jié)果；

　　h. 抗彎性能檢驗結(jié)果；

　　i. 制造廠技術檢驗部門簽章。

　　73 貯存

　　731 產(chǎn)品堆放場地應堅實平整。

　　732 產(chǎn)品堆放時，最下層宜按圖3所示的兩支點位置放在墊木上，墊木支承點應在同一水平面上。

　　733 產(chǎn)品應按規(guī)格、類型分別堆放，堆放層數(shù)一般不宜超過表6規(guī)定。

　　表6 產(chǎn)品堆放層數(shù)

　　外徑，mm 300～350 400～450 500～600 800～1000

　　堆放層數(shù) 7 6 5 3

　　74 運輸

　　741 產(chǎn)品吊運宜采用兩支點法(見圖3)或兩頭勾吊法，裝卸、輕起輕放，嚴禁拋擲、滾落。

　　742 產(chǎn)品在運輸過程中的支孫要求應符合732規(guī)定，且應綁固。水運時，堆放層數(shù)應符合

　　733規(guī)定；鐵路運輸時，應符合《鐵路裝載加固規(guī)則》要求；汽車運輸時，堆放層數(shù)不宜超過2層。

　　附 錄 A 離心混凝土抗壓強度試驗方法

　　(補充件)

　　A1 適用范圍

　　該方法適用于測定管樁的混凝土強度。

　　A2 試體制備

　　A21 試體形狀及尺寸

　　試件的形狀如圖A1所示。試件的尺寸按粗骨料的粒徑劃分，見表A1。

　　表A1 試體尺寸 mm

　　粗骨料最大粒徑 外徑D1 高度h 壁厚t

　　20 200 300 40

　　25 200 300 50

　　A22 試體數(shù)量

　　試體的組數(shù)按該標準61條規(guī)定執(zhí)行，每組三個試體。

　　A23 試體制作

　　A231 試體所用混凝土拌合料應在該批管樁的混凝土拌合料中隨機取樣。試體的離心制度、養(yǎng)護方式及制度與管樁相同。

　　A232 組裝鋼模時，端板內(nèi)表面必須相互平行，并與鋼模的中心軸線成直角，為防止合縫漏漿，在上下模合縫處采用適當?shù)拿芊饽z條或麻繩。

　　A233 成型時應將計量好的混凝土拌合料預先投入鋼模內(nèi)；或?qū)撃］d于離心機上，邊離心邊投料，在中速離心前必須投料完畢。

　　A234 試體成型的離心時間與管樁成型的離心時間相同，離心轉(zhuǎn)速按式(A1)計算：

　　式中：n1——試體轉(zhuǎn)速，r/min；

　　n——管樁轉(zhuǎn)速，r/min；

　　D——管樁外徑，mm；

　　d——管樁內(nèi)徑，mm；

　　D1——試體外徑，mm；

　　d1——試體內(nèi)徑，mm。[Page]

　　A24 試體質(zhì)量要求

　　A241 試體要求平整光潔，厚度均勻。

　　A242 試體尺寸的允許偏差：

　　外徑：±2mm；

　　壁厚：±5mm；

　　高度：±3mm；

　　端部傾斜：±05mm。

　　A3 試驗步驟

　　A31 按規(guī)定齡期將養(yǎng)護好的試體進行編號、外觀及尺寸檢查。

　　A32 用精度為002mm的游標卡尺在試體的上、下表面按相互垂直的2個方向測定試體的外徑及壁厚，取其平均值作為外徑及壁厚，然后按式(A2)計算試體的截面積：

　　S=π(D1-t)×t………………………………………(A2)

　　式中： S——試體截面積，mm[2]；

　　D1——試體外徑，mm；

　　t——試體壁厚，mm。

　　A33 安裝試體時，必須使試體承壓面的中心與試壓機中心對正，且試體應擱置平穩(wěn)。

　　A34 強度試驗按照 GBJ 81的規(guī)定進行。

　　A4 結(jié)果計算與評定

　　A41 當試體破損時，壓力試驗機所示最大荷載為破壞荷載。將破壞載除以按式(A2)求得的截面積即為離心混凝土的抗壓強度。

　　A42 按以下規(guī)定確定每組試體的強度值：

　　a. 取三個試體強度的算術平均值作為每組試體的強度值；

　　b. 當一組試體中強度的最大值或最小值與中間值之差超過中間值的15%時，取中間值作為該組試體的強度值。

　　c. 當一組試體中強度的最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的15%時，該組試體的強度不應作為評定的依據(jù)。

　　A5 試驗報告內(nèi)容

　　試驗報告應包括下列內(nèi)容：

　　a. 試驗項目名稱；

　　b. 原材料品種、規(guī)格；

　　c. 試體編號；

　　d. 試體成型日期、試驗日期；

　　e. 外觀尺寸檢查結(jié)果；

　　f. 28d強度或其他齡期的強度；

　　g. 試驗人員簽章、主管人員校核簽章。

　　附加說明：

　　該標準由國家建筑材料工業(yè)局提出。

　　該標準由國家建筑材料工業(yè)局蘇州混凝土水泥制品研究院歸口。

　　該標準由國家建筑材料工業(yè)局蘇州混凝土水泥制品研究院、鐵道部專業(yè)設計院、交通部三航局預制石、廣東省基礎工程公司負責起草。中國鐵路物資總公司、廣東省構(gòu)件工程公司、廣東省南方管樁有限公司、無錫市水泥制品廠、鐵道部科學研究院、寧波混凝土管樁廠、鐵道部豐臺橋梁廠等單位參加起草。

　　該標準主要起草人許彬彬、張琪、鄭明成、王重、王離。

　　該標準委托國家建筑材料工業(yè)局蘇州混凝土水泥制品研究院負責解釋。

　　該標準參照采用日該工業(yè)標準JIS A5335-87《先張法離心預應力混凝土管樁》和JIS A5337-87《先張法離心高強預應力混凝土管樁。