海螺、中聯(lián)、南方、華潤、紅獅水泥競(jìng)相角逐！誰更勝一籌？

近年來，5G、人工智能等新技術(shù)、新業(yè)態(tài)、新平臺(tái)蓬勃興起，5G、集成電路、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、人工智能等數(shù)字技術(shù)創(chuàng)新活躍、滲透廣泛、輻射和帶動(dòng)性強(qiáng)，已發(fā)展成為國民經(jīng)濟(jì)戰(zhàn)略性、基礎(chǔ)性、先導(dǎo)性產(chǎn)業(yè)，是引領(lǐng)新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的關(guān)鍵力量。

工業(yè)和信息化部黨組書記、部長肖亞慶曾強(qiáng)調(diào)，數(shù)字化轉(zhuǎn)型已不是“選擇題”，而是關(guān)乎生存和長遠(yuǎn)發(fā)展的“必修課”。要把握數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化方向，推動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能與制造業(yè)深度融合。

在我國水泥行業(yè)，有一批勇立潮頭、奮楫爭(zhēng)先的水泥企業(yè)早已邁入數(shù)字化、信息化、智能化的新賽道，化身水泥行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的先行者。

接下來，筆者將帶你一同走進(jìn)這些水泥智能化工廠，帶你探秘全新的水泥世界！

全椒海螺水泥有限責(zé)任公司

全椒海螺水泥以智能生產(chǎn)為核心，以運(yùn)行、維護(hù)保障、智能管理為三大平臺(tái)，擁有數(shù)字化礦山系統(tǒng)專家優(yōu)化控制系統(tǒng)、智能質(zhì)量控制系統(tǒng)、供銷物流信息管理系統(tǒng)、設(shè)備管理及輔助巡檢系統(tǒng)、能源管理系統(tǒng)，做到?jīng)Q策智能化、運(yùn)行自動(dòng)化、管理可視化、故障預(yù)控化、全要素協(xié)同化。

根據(jù)測(cè)算，通過實(shí)時(shí)不間斷檢測(cè)樣品質(zhì)量，實(shí)行設(shè)備自行檢測(cè)、數(shù)據(jù)自動(dòng)收集、隱患提前暴露，使現(xiàn)場(chǎng)巡檢工作量下降40%，設(shè)備運(yùn)行周期延長37%，專業(yè)用工優(yōu)化20%以上。

泰安中聯(lián)水泥有限公司

泰安中聯(lián)水泥配備進(jìn)廠原燃材料自動(dòng)檢測(cè)計(jì)量系統(tǒng)、廠內(nèi)物流自動(dòng)管理系統(tǒng)、礦山智能開采系統(tǒng)、在線分析自動(dòng)控制系統(tǒng)、生產(chǎn)線全線專家優(yōu)化系統(tǒng)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)無人值守系統(tǒng)、互聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程終端管控及診斷系統(tǒng)。企業(yè)特有的礦山開采智能化、原料處理無均化、生產(chǎn)管理信息化、過程控制自動(dòng)化、耐火材料無鉻化、物料粉磨無球化、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)無人化、生產(chǎn)過程可視化等亮點(diǎn)，使泰安中聯(lián)成為水泥行業(yè)兩化融合的典范，入選工信部“2015年智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目”和“中國十大綠色創(chuàng)新成果”。泰安中聯(lián)示范線電耗、熱耗、自動(dòng)控制、工藝制造流程、勞動(dòng)生產(chǎn)率等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均處于世界領(lǐng)先水平。

洛陽中聯(lián)水泥有限公司

洛陽中聯(lián)水泥以“三大改造”為契機(jī)，進(jìn)行了信息化、智能化、綠色化提升改造，全力打造綠色智能化示范企業(yè)，建設(shè)了以MES系統(tǒng)為核心的智能管控平臺(tái)，涵蓋了生產(chǎn)管控系統(tǒng)、水泥生產(chǎn)專家智能控制系統(tǒng)、智慧水泥設(shè)備管理系統(tǒng)、智能質(zhì)量控制系統(tǒng)、智能礦山系統(tǒng)、精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)、一卡通無人值守系統(tǒng)等七大模塊。實(shí)現(xiàn)工廠運(yùn)行自動(dòng)化、管理可視化、故障預(yù)控化、內(nèi)外協(xié)調(diào)化、決策智慧化。

湖州槐坎南方水泥有限公司

槐坎南方水泥以7500t/d生產(chǎn)線為試點(diǎn)示范，深化互聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等智能化技術(shù)在水泥生產(chǎn)過程中的研究和應(yīng)用。示范生產(chǎn)線項(xiàng)目采用國際頂尖技術(shù)裝備，生產(chǎn)過程采用智能化管理，原料加工、運(yùn)輸、燒結(jié)、包裝等工藝流程全部實(shí)現(xiàn)可視化，企業(yè)生產(chǎn)人員由180人減少至60人，實(shí)現(xiàn)減員增效。

冀東水泥銅川有限公司

今年投產(chǎn)的冀東水泥銅川有限公司惠塬工業(yè)園10000t/d熟料水泥生產(chǎn)線項(xiàng)目依托計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、通訊技術(shù)、在線分析和檢測(cè)技術(shù)、智能傳感技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)、人工智能技術(shù)、現(xiàn)代管理技術(shù)，實(shí)現(xiàn)水泥工廠生產(chǎn)運(yùn)營的自動(dòng)化、數(shù)字化、集成化、可視化、智能化，提高企業(yè)的勞動(dòng)生產(chǎn)率、安全運(yùn)行能力、應(yīng)急響應(yīng)能力、風(fēng)險(xiǎn)防范能力和科學(xué)決策能力，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)裝備智能、生產(chǎn)過程智能、生產(chǎn)經(jīng)營智能的全智能化水泥工廠。

銅川堯柏特種水泥有限公司

銅川堯柏10000t/d熟料生產(chǎn)線項(xiàng)目是堯柏集團(tuán)響應(yīng)國家智能制造、全面推動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈延伸的“重頭戲”，項(xiàng)目集水泥生產(chǎn)、智慧物流和裝配式建筑等產(chǎn)業(yè)于一體，采用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)手段實(shí)現(xiàn)無人化、數(shù)字化管理運(yùn)行及超低排放，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高可達(dá)2倍，能耗利用率較傳統(tǒng)水泥企業(yè)大幅提升。

宜春紅獅水泥有限公司

 宜春紅獅水泥按照“第二代新型干法生產(chǎn)線”和智能制造、綠色環(huán)保要求設(shè)計(jì)，采用國際先進(jìn)新型干法工藝，數(shù)字技術(shù)與每個(gè)環(huán)節(jié)、每道工序、每臺(tái)設(shè)備深度融合。技術(shù)、裝備和環(huán)保設(shè)施從國內(nèi)外一流企業(yè)引進(jìn)，采用美國卡特彼勒礦山開采設(shè)備，實(shí)現(xiàn)礦山數(shù)字化開采，高標(biāo)準(zhǔn)打造綠色礦山；采用丹麥?zhǔn)访芩怪悄芑?yàn)室，實(shí)現(xiàn)水泥、熟料質(zhì)量自動(dòng)檢測(cè)和控制，提升質(zhì)量穩(wěn)定性；采用自主開發(fā)的設(shè)備健康管理、專家優(yōu)化系統(tǒng)等，保證生產(chǎn)線穩(wěn)定高效運(yùn)行；選用國際一流的自動(dòng)裝車、發(fā)運(yùn)設(shè)備等，提高裝車效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。通過新工藝、新技術(shù)集成應(yīng)用，打造成為高度智能化大型水泥工廠。

華潤水泥(田陽)有限公司

構(gòu)建全方位智能的現(xiàn)代化水泥制造體系。5G無線網(wǎng)絡(luò)信號(hào)覆蓋了田陽園區(qū)的主廠區(qū)、粉磨站廠區(qū)、礦山開采區(qū)域及礦山辦公區(qū)域。園區(qū)現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)測(cè)檢測(cè)設(shè)備、移動(dòng)終端設(shè)備、車載設(shè)備、視頻監(jiān)控等配套系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)無線傳輸和集成，生產(chǎn)工藝、質(zhì)量檢測(cè)等生產(chǎn)數(shù)據(jù)也能夠?qū)崿F(xiàn)實(shí)時(shí)在線分析。同時(shí)，引入廣西柳工的5G智能遙控裝載車，實(shí)現(xiàn)堆料區(qū)遠(yuǎn)程作業(yè)，減少工作人員進(jìn)入高粉塵區(qū)域的頻率。該項(xiàng)目使百色田陽華潤水泥廠生產(chǎn)效能提高了30%，安全性得到了極大的提升，人力成本降低20%。 

遵義賽德水泥有限公司

遵義賽德水泥智能化驗(yàn)室系統(tǒng)集自動(dòng)取樣、人工送樣、自動(dòng)制樣、自動(dòng)分析于一體。分析結(jié)果自動(dòng)傳送到質(zhì)量管理系統(tǒng)和專家優(yōu)化系統(tǒng)，對(duì)分析數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)記錄、統(tǒng)計(jì)、分析，并參與生產(chǎn)過程的質(zhì)量優(yōu)化控制。生產(chǎn)管理系統(tǒng)可采集并統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)，可視化人機(jī)界面及數(shù)據(jù)分析，用于實(shí)時(shí)監(jiān)控和歷史回溯，準(zhǔn)確掌握生產(chǎn)狀況。

通過集成采用國際領(lǐng)先的信息化、智能化技術(shù)，通過大量的人工智能、在線監(jiān)測(cè)與控制技術(shù)的應(yīng)用，賽德水泥全面實(shí)現(xiàn)原料進(jìn)廠、生產(chǎn)過程控制、成品出廠的無人值守，減少生產(chǎn)線的人工操作環(huán)節(jié)，企業(yè)員工從350人減少到81人。 

在數(shù)字化、智能化浪潮推動(dòng)下，海螺水泥、中聯(lián)水泥、南方水泥、華潤水泥、紅獅水泥、西南水泥等水泥企業(yè)爭(zhēng)當(dāng)轉(zhuǎn)型升級(jí)排頭兵，以智賦能，開創(chuàng)進(jìn)取，在實(shí)踐中為后來者指引著方向，未來智能化在水泥行業(yè)的發(fā)展必將如乘風(fēng)之勢(shì)，蓬勃興起。10月26-27日，中國水泥網(wǎng)將在杭州舉辦以“賦能新發(fā)展 智構(gòu)新格局”為主題的“第三屆中國水泥智能化高峰論壇”，誠邀行業(yè)專家和相關(guān)企業(yè)，聚焦智能制造的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，深入探討水泥生產(chǎn)智能化未來。