魚峰水泥努力打造循環(huán)經(jīng)濟(jì)型企業(yè)

柳州日?qǐng)?bào) 劉克榮 · 2007-01-26 00:00 留言
     廣西魚峰水泥股份有限公司一直堅(jiān)持走可持續(xù)發(fā)展路子,努力打造循環(huán)經(jīng)濟(jì)型企業(yè),如今取得了顯著成效。2006年,該公司消化掉工業(yè)廢渣、城市垃圾50多萬噸,并利用自身生產(chǎn)排出的廢氣發(fā)電3000多萬千瓦,成為社會(huì)、環(huán)保、企業(yè)三贏的新型經(jīng)濟(jì)實(shí)體,被自治區(qū)政府評(píng)為“環(huán)保標(biāo)兵、節(jié)能模范、技改先進(jìn)”企業(yè)。

      擁有年產(chǎn)350萬噸水泥規(guī)模的魚峰水泥,在上世紀(jì)下半葉成為廣西建材工業(yè)老大哥,企業(yè)裝備技術(shù)、經(jīng)濟(jì)效益均居國內(nèi)同行先進(jìn)水平。進(jìn)入新世紀(jì)以來,受煤炭、電力和環(huán)保的困擾,企業(yè)工作難度增加。該公司領(lǐng)導(dǎo)班子審時(shí)度勢(shì),確立了“依托高新技術(shù),發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì),走可持續(xù)發(fā)展道路”的經(jīng)營思路,于2002年投入1.2億元對(duì)能源消耗大,污染嚴(yán)重的3條老生產(chǎn)線進(jìn)行了全面技改,變“濕法生產(chǎn)”為“干法生產(chǎn)”,使熟料煤耗下降了1/3以上,產(chǎn)量增加了近一倍,使粉塵排放濃度大大低于國家標(biāo)準(zhǔn),該項(xiàng)技改年綜合效益達(dá)1000多萬元。

      在大力實(shí)施節(jié)能降耗技改的同時(shí),該公司又籌措引進(jìn)純低溫余熱發(fā)電新技術(shù),并得到政府的支持,獲得了日本政府對(duì)華綠色援助計(jì)劃項(xiàng)目,建設(shè)了具有國際先進(jìn)水平的純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng),通過回收日產(chǎn)3200噸水泥熟料生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中所排放的大量廢氣余熱進(jìn)行發(fā)電,再返用于生產(chǎn)。兩年多來,利用余熱發(fā)電8490萬千瓦(相當(dāng)于年節(jié)煤1萬多噸),減少排放二氧化硫6萬余噸,大大清潔了環(huán)境。此外,該公司還研制出一整套利用工業(yè)廢渣、城市垃圾和危害廢棄物替代部分天然原料生產(chǎn)水泥的科學(xué)配方。自2005年以來,每年都為柳州城建和冶金化學(xué)工業(yè)吃掉廢渣垃圾50萬噸以上,大大緩解了政府排污的壓力,為排解城市危險(xiǎn)固體廢棄物找到了良方。不久前,該公司被列入全國60家國家重點(diǎn)支持企業(yè)名單,在融資等方面得到了保障。

      該公司通過打造循環(huán)經(jīng)濟(jì)型企業(yè)嘗到了甜頭,更堅(jiān)定了做好做大企業(yè)的信心。最近,他們又自籌3000多萬元興建一座5.5萬千瓦余熱發(fā)電廠,擬將一、三號(hào)生產(chǎn)線兩臺(tái)水泥窖排出的余熱全部用來發(fā)電。年底建成投產(chǎn)后,該公司利用工業(yè)廢氣年發(fā)電量可突破7000萬千瓦,生產(chǎn)所排放的廢氣都將得到利用和凈化。


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