浙江首條NOx排放穩(wěn)定控制在50mg/m3以下的水泥生產線運行成功！
近年來，浙江省衢州市主動適應、積極應對發(fā)展新形勢，大力推動水泥行業(yè)布局優(yōu)化和轉型升級，在努力探索產業(yè)綠色轉型、推動高質量發(fā)展上持續(xù)發(fā)力、精準施策。
日前，浙江省首條氮氧化物排放穩(wěn)定控制在50mg/m3以下的水泥熟料生產線在江山南方水泥有限公司正式運行，提前4年多時間實現(xiàn)二階段超低排放目標。據悉，該條項目采用新的管道爐脫硝技術，實現(xiàn)氮氧化物排放濃度較特別排放限值下降84.3%，年排放量可減少600噸。
“該技術新建管道脫硝爐進氣口與窯尾煙室頂縮口連接，排氣口與分解爐底部連接。因此，在管道爐的進氣端噴入一定量的煤粉和物料，可從源頭上將窯內產生的氮氧化物還原成氮氣等無污染氣體。”公司相關負責人介紹，該技術的采用不僅減少了60%的氮氧化物生成，還對剩余的40%氮氧化物進一步脫硝，從而實現(xiàn)超低排放。
該技術最大亮點在于節(jié)能減排的同時，有效保障了產出產能，最大限度地實現(xiàn)了經濟和環(huán)保的雙贏。據悉，通過管道爐脫硝改造，在煤耗稍有下降（每年少用472噸）的情況下，產質量都有一定的提高。試運行以來，氨水用量比原來少用70L/h左右，每年少用486.8噸；氮氧化物的排放量由原來的300mg/Nm3降到了現(xiàn)在的43mg/Nm3左右，每年氮氧化物減排425噸。后期也不需要其他投入，大大降低了運營成本及能源消耗。
超低排放改造是水泥企業(yè)實現(xiàn)轉型發(fā)展必須攻克的難點，在愈來愈嚴的排放標準下，水泥企業(yè)應該如何應對？為此，2021年4月20-21日，中國水泥網將在杭州舉辦 以“同使命·謀創(chuàng)新·共發(fā)展”為主題的“2021中國水泥產業(yè)峰會暨T0P100頒獎典禮” ，誠邀業(yè)內人士前來共同深度探討水泥廠實現(xiàn)超低排放的技術路徑。
編輯：敖思
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