預(yù)判、解決故障，潤滑衛(wèi)士守護(hù)水泥設(shè)備健康運(yùn)行！

今年以來，水泥行業(yè)所處的經(jīng)營和發(fā)展形勢充滿挑戰(zhàn)。能耗“雙控”、煤價飆升、限電限產(chǎn)、電價市場化......都集中于今年出現(xiàn)，這打破了水泥行業(yè)原有的生產(chǎn)、銷售節(jié)奏，并給行業(yè)、企業(yè)帶來諸多壓力。

“今年原材料價格漲幅驚人使水泥企業(yè)生產(chǎn)成本大幅上升。況且，限電造成的企業(yè)頻繁停產(chǎn)還對水泥設(shè)備造成損耗，這又在一定程度上增加了企業(yè)維保成本?！?strong>四川潤滑衛(wèi)士數(shù)字科技有限公司市場運(yùn)營經(jīng)理余雨鍵在近期舉辦的“第三屆中國水泥智能化高峰論壇”會議期間表示。故而，余雨鍵認(rèn)為，對水泥行業(yè)來說當(dāng)前最重要的便是降本增效。

四川潤滑衛(wèi)士數(shù)字科技有限公司市場運(yùn)營經(jīng)理余雨鍵（左）

智能化轉(zhuǎn)型升級作為水泥行業(yè)發(fā)展的大趨勢，不僅可以幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的核心競爭力，也是可持續(xù)發(fā)展的必然手段。

不過我國水泥行業(yè)智能化發(fā)展仍處于起步階段，推動互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能與水泥產(chǎn)業(yè)的深度融合任重道遠(yuǎn)。中國水泥網(wǎng)高級顧問高長明曾表示，建成真正的智能化水泥工廠需要10-15年。他強(qiáng)調(diào)，水泥廠要實現(xiàn)全流程的智能化是一項艱巨的任務(wù)，不能一蹴而就。對水泥企業(yè)來說，要審核本水泥廠有沒有實現(xiàn)智能化的條件，依照自身條件，采購一些成熟的智能化裝備加速推進(jìn)自身智能化工廠的建設(shè)。

在當(dāng)前水泥窯頻繁停限產(chǎn)的境況下，突發(fā)停機(jī)給水泥生產(chǎn)帶來巨大風(fēng)險，水泥企業(yè)如何來保證生產(chǎn)的效益呢？余雨鍵表示，水泥企業(yè)應(yīng)更多關(guān)注設(shè)備管理帶來的損失減少及維保降本。潤滑衛(wèi)士PHMS基于智能潤滑的設(shè)備預(yù)測性健康管理和服務(wù)，能夠有效幫助水泥建材行業(yè)實現(xiàn)最大化的節(jié)能降耗、安全穩(wěn)產(chǎn)。

“我們企業(yè)做潤滑系統(tǒng)近三十年，在不斷的探索中發(fā)現(xiàn)，潤滑系統(tǒng)的某些問題具有靶向性—主機(jī)設(shè)備必然會存在磨損狀態(tài)。針對這種現(xiàn)象，技術(shù)團(tuán)隊通過研究潤滑管理的趨勢方法，實現(xiàn)對設(shè)備的磨損監(jiān)測和評價?！庇嘤赕I透露，這種對故障的預(yù)判能夠保證水泥企業(yè)在正常的運(yùn)行期間不會出現(xiàn)額外的因為設(shè)備停機(jī)造成的損失。

在交流過程了解到，四川潤滑衛(wèi)士已與海螺、金隅冀東等國內(nèi)大型水泥企業(yè)建立了合作。“潤滑衛(wèi)士PHMS運(yùn)營了一年之后水泥企業(yè)維保的成本降低了30%，維保速度提升了40%，直觀降低了設(shè)備可能出現(xiàn)的故障停機(jī)頻率。”余雨鍵自豪道。

據(jù)了解，水泥設(shè)備系統(tǒng)很復(fù)雜，數(shù)量多、功能相互依附著，牽一發(fā)而動全身，潤滑系統(tǒng)則是鏈接這些設(shè)備的一個紐帶。潤滑衛(wèi)士，基于智能潤滑管理實現(xiàn)設(shè)備預(yù)測性健康管理及服務(wù)，首先通過iOT設(shè)備物聯(lián)平臺，實現(xiàn)潤滑狀態(tài)數(shù)據(jù)采集和監(jiān)測，在數(shù)據(jù)上線后，系統(tǒng)會對數(shù)據(jù)進(jìn)行專業(yè)篩選，通過潤滑衛(wèi)士獨有的EHA設(shè)備健康分析平臺為設(shè)備的健康狀態(tài)實施分析診斷，并提供相應(yīng)的維保建議。

余雨鍵強(qiáng)調(diào)，傳統(tǒng)制造業(yè)向數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型要經(jīng)歷一段陣痛期，潤滑衛(wèi)士將繼續(xù)為水泥行業(yè)帶來高質(zhì)量創(chuàng)新產(chǎn)品，持續(xù)為水泥行業(yè)更深程度、更高水平上實現(xiàn)智能化轉(zhuǎn)型而努力。