[2007.09.12 銀川] 全國(guó)中小水泥企業(yè)技術(shù)升級(jí)暨節(jié)能減排研討會(huì)

2007-08-22 00:00  留言

各水泥企業(yè)：

根據(jù)國(guó)家“十一·五”水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整目標(biāo)，國(guó)家發(fā)改委相繼出臺(tái)了《水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》和《水泥工業(yè)發(fā)展專項(xiàng)規(guī)劃》。到2010年，我國(guó)新型干法水泥總量提高到70％，水泥散裝率達(dá)到60％，累計(jì)淘汰落后生產(chǎn)能力2.5億噸。企業(yè)平均規(guī)模由2005年的20萬(wàn)噸提高到40萬(wàn)噸左右，企業(yè)戶數(shù)減少到3500家左右。2007年國(guó)家發(fā)改委、國(guó)土資源部、人民銀行又公布了《關(guān)于公布國(guó)家重點(diǎn)支持水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整大型企業(yè)（集團(tuán)）名單的通知》，勢(shì)必進(jìn)一步強(qiáng)化區(qū)域核心企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，加快確立新型干法在市場(chǎng)的主導(dǎo)地位。在我國(guó)新型干法生產(chǎn)力布局基本完成，區(qū)域市場(chǎng)核心企業(yè)已經(jīng)形成的形勢(shì)下，水泥行業(yè)將出現(xiàn)強(qiáng)者更強(qiáng)、弱者更弱的局面。廣大立窯水泥企業(yè)將很快分化，部分將淘汰出局。對(duì)于有可能還會(huì)存在一定時(shí)間的立窯水泥企業(yè)也只有解放思想，轉(zhuǎn)變思路，進(jìn)行升級(jí)技術(shù)改造，搞好資源的綜合利用和節(jié)能減排，才能在更趨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中得以生存!

● 采用預(yù)粉磨加倉(cāng)技術(shù) 對(duì)中小型水泥磨進(jìn)行系統(tǒng)改造

技術(shù)開發(fā)背景 在新型干法已經(jīng)占主導(dǎo)地位地區(qū)，中小水泥企業(yè)通過通過外購(gòu)旋窯熟料，利用現(xiàn)有的粉磨能力改造成粉磨站，可以繼續(xù)生存，解決部分立窯的退出問題。由于歷史原因，我國(guó)中小水泥企業(yè)磨機(jī)普遍直徑小，長(zhǎng)徑比偏?。↙/D≈3），大多是φ2.2×6.5（7）m的短磨、小磨，粗磨倉(cāng)中研磨體拋落高度低，沖擊能力有限，細(xì)磨倉(cāng)長(zhǎng)度短，研磨能力不足，不僅產(chǎn)量低，而且出磨水泥細(xì)度偏大。水泥磨預(yù)粉磨加倉(cāng)技術(shù) 即把破碎倉(cāng)移至磨外，采用XM型球破磨代替磨機(jī)一倉(cāng)，可達(dá)到最佳的預(yù)粉磨效果，出機(jī)粒度全部小于2mm ，且<0.2mm，占40－60％，<1mm，占80％。選粉機(jī)選用O-X節(jié)能型渦旋式選粉機(jī)，回粉直接進(jìn)磨機(jī)研磨，可提高磨機(jī)產(chǎn)量30－50％。經(jīng)上述配置后，Ф2.2×6.5(7)m水泥磨在成品細(xì)度<2％，比表面積350－360m²/kg時(shí)，產(chǎn)量達(dá)25－28t/h，生產(chǎn)32.5級(jí)水泥時(shí)混合材摻量≥35％。XM型球破磨采用鋼球破碎，磨耗小(鋼球磨小后還可作磨機(jī)的小一級(jí)的研磨體用)，無浪費(fèi)，低消耗性；低速運(yùn)行，新穎獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，無任何機(jī)械故障，高可靠性；細(xì)粉含量多，結(jié)合破碎研磨功能，破碎比特大；破碎效率高，功率消耗低，無功浪費(fèi)小，小功耗比；鐵塊入機(jī)無影響，無需專用除鐵器，入機(jī)水分殼適當(dāng)放寬；可用于礦渣等高硬度物料超細(xì)破碎，通用性強(qiáng)，是和輥壓機(jī)相媲美的新型預(yù)粉磨設(shè)備。

● 采用分別粉磨工藝利用工業(yè)廢渣1噸熟料生產(chǎn)3噸水泥

少熟料、多微粉、低成本水泥生產(chǎn)技術(shù) 我國(guó)傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)工藝，采用熟料、混合材混合粉磨，磨機(jī)產(chǎn)量低、能耗高，礦渣等僅作為混合材使用，摻入量不超過30％。采用熟料、礦渣分別粉磨工藝，利用礦渣等微粉在高細(xì)狀態(tài)下活性好可作為水泥主要組分的特點(diǎn)，配制“勾兌”水泥，混合材摻量達(dá)到50－60％，可生產(chǎn)高性能水泥，大幅度降低水泥生產(chǎn)成本。新型高產(chǎn)高細(xì)礦渣(粉煤灰)粉磨技術(shù)，根據(jù)微粉的不同性質(zhì)，在原有磨機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)行磨內(nèi)結(jié)構(gòu)改造，使之更符合生產(chǎn)高細(xì)微粉的技術(shù)要求。必須選擇合適的倉(cāng)長(zhǎng)比例，采用帶篩分裝置的新型隔倉(cāng)板，研磨倉(cāng)帶活化環(huán)，破碎倉(cāng)用新型階梯襯板，研磨倉(cāng)用雙曲面襯板。同時(shí)配備專用除鐵器，消除鐵在磨機(jī)中的不利影響。φ3×13m磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量達(dá)到22－24t/h，比表面積在400m²/kg以上，粉磨電耗≤55kWh/t。新型回轉(zhuǎn)烘干機(jī)高產(chǎn)節(jié)能技術(shù)，采用高溫快速沸騰爐、新型組合式揚(yáng)料板，比立式烘干機(jī)增產(chǎn)50％，比傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)烘干機(jī)增產(chǎn)100％，φ2.2×14m烘干機(jī)烘干礦渣臺(tái)時(shí)產(chǎn)量達(dá)到25－30t/h。由于立式烘干機(jī)采用逆流工藝，已經(jīng)烘干的物料必須進(jìn)過高溫烘烤才能出機(jī)，礦渣、粉煤灰等在高溫下會(huì)發(fā)生化學(xué)變化，活性降低10－15％，不宜使用立式烘干機(jī)烘干礦渣、粉煤灰等活性材料。

● 采用立窯升級(jí)技術(shù)，對(duì)傳統(tǒng)立窯進(jìn)行全面改造

由于資源、市場(chǎng)和交通條件等因素制約，鑒于我國(guó)的基本國(guó)情和水泥產(chǎn)品的特點(diǎn)，決定了在今后相當(dāng)長(zhǎng)的歷史時(shí)期內(nèi)，我國(guó)水泥工業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)是大中小相結(jié)合的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)。在不適合發(fā)展經(jīng)濟(jì)規(guī)模型新型干法窯的地區(qū)，部分基礎(chǔ)條件較好并有市場(chǎng)需求的立窯企業(yè)，進(jìn)行以立窯的升級(jí)技術(shù)改造，生料和水泥粉磨系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)和新型干法技術(shù)接軌，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)可進(jìn)一步提高，甚至可與新型干法企業(yè)長(zhǎng)期共存。超大直徑立窯技術(shù) 由于采用來復(fù)線窯型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，有效降低立窯高徑比，改進(jìn)立窯卸料篦子結(jié)構(gòu)、風(fēng)的分布和配料方案等。加快了熟料燒成速度，改善了立窯煅燒的均勻性，提高了熟料質(zhì)量，降低了能源消耗。目前φ3.6m、φ3.8m、φ4m、φ4.2m大型立窯已經(jīng)系列化，熟料強(qiáng)度達(dá)到55MPa以上，熟料熱耗降至850kcal/kg以下。生料烘干風(fēng)掃磨技術(shù) 針對(duì)生料磨水分大，產(chǎn)量低的實(shí)際情況，在磨頭增設(shè)一套自動(dòng)供熱系統(tǒng)向磨內(nèi)提供熱源，加強(qiáng)磨內(nèi)強(qiáng)制通風(fēng)，物料在粉磨過程中一面被粉碎，一面被干燥，加大磨內(nèi)物料流速及時(shí)排出磨內(nèi)水蒸氣和細(xì)粉，從而避免粘球、糊磨現(xiàn)象，提高了粉磨效率，可大幅度提高磨機(jī)產(chǎn)量，徹底解決原燃材料無烘干設(shè)備，改造后入磨綜合水分<5%,φ2.2×6.5(7)m生料磨可達(dá)40t/h。節(jié)能型立窯集中除塵技術(shù)，采用新型雙排并列磚混結(jié)構(gòu)，進(jìn)出風(fēng)道直聯(lián)形式，土建成本低，通風(fēng)阻力小，功率消耗低。φ3.6m機(jī)立窯投資大約50萬(wàn)元，風(fēng)機(jī)功率110kw；φ3.8m機(jī)立窯投資大約60萬(wàn)元，風(fēng)機(jī)功率132kw。可實(shí)現(xiàn)立窯企業(yè)的清潔生產(chǎn)，該產(chǎn)品已通過省級(jí)鑒定。立窯DCS集散控制技術(shù)，采用中央控制室和DCS控制系統(tǒng)，徹底改變立窯控制系統(tǒng)落后的狀況，是升級(jí)立窯和新型干法接軌的重要接口。

為了快速推廣中小水泥升級(jí)技術(shù)，特別是促進(jìn)西北地區(qū)中小水泥企業(yè)的資源綜合利用和節(jié)能減排工作，中國(guó)建材工業(yè)經(jīng)濟(jì)研究會(huì)水泥專業(yè)委員會(huì)決定主辦，并由寧夏建材水泥工業(yè)研究設(shè)計(jì)院、南京旋立水泥技術(shù)工程有限公司（集團(tuán)）承辦“全國(guó)中小水泥企業(yè)技術(shù)升級(jí)暨節(jié)能減排研討會(huì)”。屆時(shí)將邀請(qǐng)國(guó)家水泥行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和專家作中小水泥企業(yè)最新技術(shù)改造和形勢(shì)報(bào)告，并根據(jù)參會(huì)代表意愿,實(shí)地參觀考察先進(jìn)中小水泥企業(yè)技術(shù)升級(jí)情況，現(xiàn)將會(huì)議有關(guān)事項(xiàng)通知如下：

一、本次會(huì)議主要內(nèi)容

1、中小水泥企業(yè)生存發(fā)展空間及其退路與出路

2、關(guān)于中小水泥企業(yè)技術(shù)進(jìn)步的低投資技術(shù)改造

3、1噸熟料生產(chǎn)3噸水泥的生產(chǎn)技術(shù)及其要點(diǎn)

4、傳統(tǒng)立窯升級(jí)改造最新適用技術(shù)

5、新型水泥粉磨技術(shù)及裝備的研究和應(yīng)用

6、水泥新標(biāo)準(zhǔn)

7、新型高產(chǎn)節(jié)能回轉(zhuǎn)烘干機(jī)技術(shù)

8、水泥磨“預(yù)粉磨加倉(cāng)技術(shù)”和XM型球破磨

9、優(yōu)化設(shè)計(jì)集中收塵和節(jié)能型立窯大布袋除塵技術(shù)

10、優(yōu)秀中小水泥企業(yè)技術(shù)升級(jí)改造情況匯報(bào)。

二、參會(huì)對(duì)象

水泥生產(chǎn)企業(yè)、各建材水泥協(xié)會(huì)、科研院所、裝備制造企業(yè)、工程設(shè)計(jì)單位、相關(guān)媒體。

三、會(huì)議時(shí)間

1、報(bào)到時(shí)間：2007年9月12日。

2、開會(huì)參觀時(shí)間：2007年9月13－14日。

四、會(huì)議地點(diǎn)乘車路線

1、會(huì)議地點(diǎn)：銀川大自然賓館

2、會(huì)議地址：寧夏銀川市清河南街242號(hào)

3、乘車路線：銀川火車站下車，乘101路公交車到大自然賓館站下車；

河?xùn)|機(jī)場(chǎng)下飛機(jī)，乘民航大巴到民航大廈下車，打的5元即到賓館；機(jī)場(chǎng)打的60-70元直接到賓館

4、總臺(tái)電話：13895683977、13639576570

五、費(fèi)用

1、水泥企業(yè)代表：會(huì)務(wù)費(fèi)480元(含資料費(fèi)、交通費(fèi))，食宿統(tǒng)一安排，費(fèi)用自理。

2、水泥技術(shù)及裝備企業(yè)：2000元（含1人會(huì)務(wù)費(fèi)，需要大會(huì)交流發(fā)言的提前報(bào)名，且不超過半小時(shí)，發(fā)言時(shí)間和名單由大會(huì)組委會(huì)在9月10日前核定）。

3、具體時(shí)間以開幕前組委會(huì)安排為準(zhǔn)。

六、報(bào)名方法和聯(lián)系方式

1、報(bào)名方法：請(qǐng)參會(huì)人員于9月10日前將會(huì)議回執(zhí)傳真至?xí)h組委會(huì)，以便會(huì)務(wù)安排。

2、北京組委會(huì)

聯(lián) 系人：趙慰慈

電話：010－65718481 65724914

3、寧夏組委會(huì)：

聯(lián) 系人：王翠萍

電話：0951-5049518、 5043277

4、江蘇組委會(huì)：南京旋立水泥技術(shù)工程有限公司（集團(tuán)）

聯(lián) 系人：顧明志

電話：025—57054698 57054699 57054695（傳真）

中國(guó)建材工業(yè)經(jīng)濟(jì)研究會(huì) 寧夏建筑材料研究設(shè)計(jì)院 南京旋立集團(tuán)

水泥專業(yè)委員會(huì)

2007年8月20日

會(huì) 議回執(zhí)
單位名稱				郵編
詳細(xì)地址
姓名	性別	職務(wù)或職稱	聯(lián)系電話		傳真

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