余熱發(fā)電 環(huán)保立廠：華盛天涯水泥節(jié)能降耗有高招

　　在人們的習(xí)慣思維中，水泥廠總是濃煙粉塵彌漫的地方，是重度污染行業(yè)。然而，海南華盛天涯水泥有限公司(簡(jiǎn)稱華盛天涯水泥)不僅能做到無(wú)煙、無(wú)塵、無(wú)廢水排放，還利用先進(jìn)科技，開發(fā)出低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目；不僅可以減少大量的二氧化碳?xì)怏w排放，還在CDM(清潔發(fā)展機(jī)制)交易中，獲得國(guó)外合作方給予的每年300多萬(wàn)元的補(bǔ)償資金，成為海南省首個(gè)CDM項(xiàng)目。

　　華盛天涯水泥是一家民營(yíng)企業(yè)，在海南三亞、昌江、澄邁設(shè)立的三個(gè)廠區(qū)，無(wú)論走進(jìn)哪個(gè)廠區(qū)，都仿佛置身花園，既感覺(jué)不到粉塵，也聞不到任何刺鼻的氣味。位于澄邁的水泥粉磨廠更是與高爾夫球場(chǎng)毗鄰，從遠(yuǎn)處看，藍(lán)天白云下，藍(lán)色基調(diào)的水泥生產(chǎn)裝置，與綠色的月亮灣高爾夫球場(chǎng)相得益彰。

　　據(jù)華盛天涯水泥董事長(zhǎng)陳毓勇介紹，在該公司日產(chǎn)5000噸新型干法水泥熟料生產(chǎn)線投產(chǎn)后，所生產(chǎn)的水泥迅速占領(lǐng)海南市場(chǎng)。

　　之所以能取得這樣的成績(jī)，關(guān)鍵在于華盛天涯水泥公司沒(méi)有走高耗能、高污染的老路，而是依靠技術(shù)進(jìn)步，利用國(guó)內(nèi)外最先進(jìn)最成熟的水泥工藝技術(shù)，在能源節(jié)約、環(huán)境保護(hù)和生產(chǎn)效率的提高上進(jìn)行了創(chuàng)新。

　　華盛天涯水泥在國(guó)內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)了日產(chǎn)5000噸生產(chǎn)線全部使用無(wú)煙煤，水泥熟料熱耗已由傳統(tǒng)的6500千焦/千克降低到了3100千焦/千克，有效節(jié)能50%以上。

　　據(jù)介紹，盡管該公司日產(chǎn)5000噸水泥生產(chǎn)線在國(guó)內(nèi)較為先進(jìn)，但生產(chǎn)過(guò)程仍然有大量的350℃以下的中低溫余熱不能被充分利用，所造成的能源浪費(fèi)還很驚人，同時(shí)低溫排放也污染了環(huán)境。

　　華盛天涯水泥熱利用站站長(zhǎng)汪能保說(shuō)，為充分利用余熱，從2005年起，華盛天涯水泥公司主動(dòng)承接了國(guó)家下達(dá)的高科技創(chuàng)新項(xiàng)目任務(wù)，在生產(chǎn)線上率先研發(fā)純低溫余熱發(fā)電。通過(guò)一年的努力，獲得了成功。他們把排放到空氣中的廢煙氣收回來(lái)，利用余熱發(fā)電裝機(jī)容量6.5兆瓦，每年因此可節(jié)電4800萬(wàn)千瓦時(shí)以上，年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤3000噸。

　　華盛天涯水泥的余熱發(fā)電項(xiàng)目，被國(guó)家批準(zhǔn)為海南第一個(gè)CDM合作項(xiàng)目。該項(xiàng)目不僅每年可減少36348噸二氧化碳?xì)怏w的排放，還能節(jié)約2000多萬(wàn)元的生產(chǎn)成本。同時(shí)在CDM交易中，華盛天涯水泥獲得了國(guó)外合作方瑞典碳資產(chǎn)管理有限公司給予的每年300多萬(wàn)元的補(bǔ)償資金。

　　海南省工業(yè)經(jīng)濟(jì)與信息產(chǎn)業(yè)局污控處處長(zhǎng)周子華說(shuō)，華盛天涯水泥余熱發(fā)電項(xiàng)目的成功，不僅取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，還填補(bǔ)了海南CDM項(xiàng)目的空白。

　　“現(xiàn)在不僅西歐、中東等地區(qū)的國(guó)家在和我們商談出口事宜，包括新加坡、馬來(lái)西亞和越南等東南亞國(guó)家也都在談。”陳毓勇說(shuō)，隨著新技術(shù)新工藝的不斷出現(xiàn)，公司力爭(zhēng)利用好每一份資源，努力把公司建成國(guó)內(nèi)先進(jìn)的節(jié)能環(huán)保型企業(yè)。

　　周子華說(shuō)，華盛天涯水泥節(jié)能、環(huán)保立廠的理念和做法，為海南各界節(jié)能減排工作樹立了榜樣，華盛天涯水泥贏得的不僅是贊譽(yù)，更是一條高效環(huán)保發(fā)展之路。

（中國(guó)水泥網(wǎng) 轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處）