金隅鼎鑫：打造節(jié)能減排樣板工程

水泥行業(yè)作為建材行業(yè)的龍頭產(chǎn)業(yè)，一直以來都是重點污染行業(yè)，其顆粒物排放占全國顆粒物排放量的20～30 %，二氧化硫排放占全國排放量的5～6 %。金隅鼎鑫從傳統(tǒng)的水泥生產(chǎn)企業(yè)轉(zhuǎn)型為水泥綠色制造企業(yè)，在轉(zhuǎn)型過程中，一方面大力發(fā)展碳中和項目，構(gòu)建完整的綠色低碳發(fā)展格局。另一方面，建立新的綠色管理機制，提升項目落實效率。金隅鼎鑫在用地集約化、原料無害化、生產(chǎn)潔凈化等方面的發(fā)展經(jīng)驗可為傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)企業(yè)綠色發(fā)展提供借鑒。

 河北金隅鼎鑫水泥有限公司（以下簡稱“金隅鼎鑫”）是金隅冀東股份旗艦企業(yè)，位于石家莊鹿泉區(qū)，現(xiàn)有熟料生產(chǎn)能力750萬噸，水泥產(chǎn)能600萬噸，總資產(chǎn)32億元，擁有兩條2500 t/d、三條5000t/d新型干法熟料水泥生產(chǎn)線，采用了代表中國水泥最高水平的自主研發(fā)技術(shù)與裝備，是節(jié)能減排樣板工程。五條生產(chǎn)線于2012年全部獲得首批國家行業(yè)準入，產(chǎn)品能耗和污染物排放控制指標實測和在線監(jiān)測數(shù)值均穩(wěn)定達到國內(nèi)領先水平，多項指標甚至達到或超過歐盟標準。

金隅鼎鑫綠色發(fā)展戰(zhàn)略于“十二五”時期啟動，2015年綠色工廠與社會責任管理機制形成，2017年《綠色工廠評價通則》發(fā)布后首次引用，3年實踐取得豐碩成果：課題項目實施后，熟料綜合能耗和水泥綜合能耗分別為104.37 kgce/t、98.72 kgce/t，成為河北省唯一一家獲得“能效領跑企業(yè)”稱號的建材企業(yè)；年均節(jié)約標煤12300噸，年均減排氮氧化物2460噸，資源綜合利用年均消納工業(yè)廢渣 420萬噸，年均降低生產(chǎn)成本3200萬元；先后被評定、認證的資質(zhì)有：國家首條節(jié)能減排示范生產(chǎn)線、中國馳名商標、國家級綠色礦山、河北省百強優(yōu)勢企業(yè)、省級“兩型”示范企業(yè)，2017年以全國水泥行業(yè)評價總分第一的成績，獲得國家首批“綠色工廠”示范企業(yè)。  

(一)  采用先進適用的清潔生產(chǎn)技術(shù)，清潔生產(chǎn)水平顯著提高

金隅鼎鑫采用先進適用的清潔生產(chǎn)技術(shù)、工藝及裝備，清潔生產(chǎn)水平顯著提高，工業(yè)二氧化硫、氮氧化物、化學需氧量和氨氮排放量明顯下降。同時，新的綠色管理機制推動一大批能效提升項目迅速落實，尤其是投資大、周期長的項目。極大地提升了能源利用水平。

1、落實重點項目，實施技改技措，完成綠色工廠目標

實施熟料生產(chǎn)線脫硝項目，項目總投資為3501萬元，生產(chǎn)線加裝脫硝系統(tǒng)后，氮氧化物 NOx 排放量大幅降低，五條生產(chǎn)線年均減排氮氧化物2460噸，對改善當?shù)丨h(huán)境空氣質(zhì)量具有重要意義，環(huán)境效益顯著；實施篦冷機液壓系統(tǒng)改造項目，項目總投資1169萬元，改造后年節(jié)約標煤7450噸，年均產(chǎn)生經(jīng)濟效益426萬元；實施輥壓機系統(tǒng)改造項目，噸生料綜合電耗由26 – 27 kWh/t降至20 – 21 kWh/t。通過改造，綜合生料電耗節(jié)約6 kWh/t，年節(jié)約標煤4000噸以上；實施美國戈爾濾袋更換項目，不僅提高了收塵效率，降低了粉塵排放量（粉塵排放濃度<10mg/m3），而且通過改造降低了系統(tǒng)阻力，提高了臺時，相應降低了電耗；實施收塵項目（輔助排放口），金隅鼎鑫輔排口收塵改造總投資736萬元，年均減排粉塵80噸；實施風機變頻改造項目，年節(jié)標煤800噸以上；實施LED照明、太陽能照明改造項目，廠區(qū)照明控制采用自動分區(qū)照明，根據(jù)冬、夏兩季日照時差，自主研發(fā)控制程序，節(jié)約用電。礦山道路采用太陽能照明。

2、落實生態(tài)恢復項目，實現(xiàn)綠色發(fā)展

大力發(fā)展碳中和項目，構(gòu)建完整的綠色低碳發(fā)展格局，金隅鼎鑫礦山生態(tài)治理恢復項目已累計投入6500萬元，山體植被的漸次恢復同廠區(qū)成片綠化形成碳匯林。金隅鼎鑫先后通過“省級綠色礦山”和“國家級綠色礦山”認證。實施引水上山項目，總投資600萬元，通過將生產(chǎn)、生活用水進行中水處置后，引水上山，保障了礦山生產(chǎn)的降塵、抑塵和綠化。

3、大力實施創(chuàng)新創(chuàng)效工程，推動綠色發(fā)展

在技術(shù)創(chuàng)新方面，金隅鼎鑫自行設計制造水幕爆破抑塵車，對爆破采面起爆瞬間進行抑塵，抑塵效果達到90%，攻克了礦山爆破揚塵的難題，獲得國家發(fā)明專利。金隅鼎鑫始終堅持依靠科技創(chuàng)新促進企業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略目標，不斷加大科技研發(fā)投入。近年來，在水泥生產(chǎn)領域開展了28項研究開發(fā)活動，通過對一些關(guān)鍵技術(shù)的研究開發(fā)獲得14項國家知識產(chǎn)權(quán)局授權(quán)的實用新型專利。其中脫硫石膏的深度資源化利用項目通過了成果鑒定，該項目年節(jié)約資金1200萬元。實施能管中心管理延伸項目，在近年的實踐中，能源管理中心整合了一個基礎平臺和七個信息系統(tǒng)，一個平臺就是覆蓋全公司的信息網(wǎng)絡平臺，七個系統(tǒng)分別是：生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)（DCS）、生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)（MES）、資產(chǎn)管理系統(tǒng)（EAM）、電視監(jiān)控與安全檢測報警系統(tǒng)、企業(yè)資源管理信息系統(tǒng)（ERP）、供應系統(tǒng)（NC集團管控）和協(xié)同辦公系統(tǒng)（OA）。管控中心是集生產(chǎn)管控、物流管控、能源管控為一體的管控中心，通過中心系統(tǒng)的計劃編制、實績分析、質(zhì)量管理、平衡預測、能耗評價等技術(shù)手段，實現(xiàn)對能源生產(chǎn)過程和消耗過程的在線管理和評價。在此基礎上，金隅鼎鑫對22 – 100 kW電機更換智能儀表（100臺），擴充能管中心監(jiān)控點，對擴充區(qū)域進行能耗分析，挖掘節(jié)能點，提升能管中心智能化水平。

(二)  采用預約優(yōu)化裝運系統(tǒng)，最大限度降低物流環(huán)節(jié)的能源消耗

金隅鼎鑫在物流方面全部實現(xiàn)“長期、穩(wěn)定、共贏”的戰(zhàn)略合作關(guān)系，采購方面堅持火運為主，汽運補充的總體思路。如煤炭采購進廠管理方面，采用直供模式，從卸車皮到運輸全程進行監(jiān)控管理；汽運煤按照分戶堆放,加強監(jiān)督管理，均收到良好的效果；做好與生產(chǎn)現(xiàn)場、質(zhì)量檢驗、環(huán)保、供應方等各種信息的溝通與反饋工作，保障運行安全。銷售方面采用預約優(yōu)化裝運系統(tǒng)，最大限度降低物流環(huán)節(jié)的能源消耗。同時，對所有進出場車輛采用備案制，嚴禁國 Ⅴ以下車輛進廠，嚴禁冒黑煙車輛進廠，并在各個分公司安裝了出廠車輛洗輪機，層層把關(guān)確保物流車輛達標環(huán)保要求。

          金隅鼎鑫—國家級首條節(jié)能減排示范線

(三)  推進資源綜合利用，實現(xiàn)廢物資源化

通過推進資源綜合利用發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，以消納工業(yè)生產(chǎn)廢棄物降低資源耗用，大宗工業(yè)固體廢物綜合利用率進一步提高?！笆濉逼陂g共消耗各種工業(yè)廢渣2000萬噸以上，主要摻加自有石灰石礦山開采工程中產(chǎn)生的廢石及外購的粉煤灰（含爐渣）、脫硫石膏、轉(zhuǎn)爐渣、氧化鋁赤泥、砂巖粉末等工業(yè)廢渣。通過利用生料和水泥雙摻粉煤灰、脫硫石膏替代天然石膏、轉(zhuǎn)爐渣和赤泥替代鐵礦石等直接降低材料采購成本。金隅鼎鑫資源綜合利用產(chǎn)品覆蓋范圍廣，基本包含了PO42.5普通水泥（一、二分公司）、PF32.5普通水泥（一、二分公司）、熟料（二、三分公司）主要產(chǎn)品品種，及所有生產(chǎn)線的余熱發(fā)電自備電廠。

(四)  生物質(zhì)燃料作為替代燃料，實現(xiàn)能源低碳化

2015年11月國家質(zhì)檢總局和國家發(fā)展改革委聯(lián)合印發(fā)《節(jié)能低碳產(chǎn)品認證管理辦法》。辦法鼓勵低碳產(chǎn)品的使用，激勵企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)升級以及從消費端控制溫室氣體排放。據(jù)此，碳足跡認證和碳標簽將從一個公益性的標志變成一個商品的通行證。碳標簽會對整個產(chǎn)品制造與供應鏈形成巨大壓力，同時碳標簽制度未來有可能帶來企業(yè)經(jīng)營成本提高的問題，也會給企業(yè)帶來長期的節(jié)能減排壓力。因此，金隅鼎鑫著眼長遠戰(zhàn)略，聚焦能源替代項目。在可再生能源替代不可再生能源方面，金隅鼎鑫進行了利用糠醛渣、木屑壓塊等生物質(zhì)燃料作為替代燃料在熟料生產(chǎn)過程中加入的工業(yè)實驗，通過實驗證明在生產(chǎn)技術(shù)指標穩(wěn)定的情況下，最大可實現(xiàn)生物質(zhì)燃料5%部分替代煤粉的目的。