水泥生產(chǎn)環(huán)境污染防治及國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)介紹

　　環(huán)境污染會(huì)給生態(tài)系統(tǒng)造成直接的破壞和影響，如沙漠化、森林破壞，也會(huì)給生態(tài)系統(tǒng)和人類社會(huì)造成間接的危害。有時(shí)這種間接的環(huán)境效應(yīng)危害比當(dāng)時(shí)造成的直接危害更大，也更難消除。例如，溫室效應(yīng)、酸雨和臭氧層破壞就是由大氣污染衍生出的環(huán)境效應(yīng)。

　　這種由環(huán)境污染衍生的環(huán)境效應(yīng)具有滯后性，往往在污染發(fā)生當(dāng)時(shí)不易被察覺或預(yù)料到，然而一旦被察覺就表示環(huán)境污染已經(jīng)發(fā)展到相當(dāng)嚴(yán)重的地步。當(dāng)然，環(huán)境污染最直接、最容易被人所感受的后果是使人類生存環(huán)境的質(zhì)量下降，影響人類的生活質(zhì)量、身體健康和生產(chǎn)活動(dòng)。

　　隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，中國(guó)環(huán)境污染問題越來越引起人們的重視。根據(jù)聯(lián)合國(guó)的調(diào)查，全世界10個(gè)污染最嚴(yán)重的城市中有6個(gè)在中國(guó)。中國(guó)水利部曾對(duì)全國(guó)700多條河流約10萬公里河長(zhǎng)的水資源進(jìn)行質(zhì)量評(píng)價(jià)，指出目前已有46.5%的河長(zhǎng)受到污染，10.6%的河長(zhǎng)嚴(yán)重污染（已超5類），90%以上的城市水域污染嚴(yán)重，3億多中國(guó)人飲水不符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

　　環(huán)境污染源主要有以下5方面：①工廠、作坊排出的廢煙、廢氣、廢水、廢渣和噪音；②人們生活排出的煙、氣、噪音、臟水垃圾；③交通工具（所有的燃油車輛、輪船、飛機(jī)等）排出的廢氣和噪音；④大量使用化肥、殺蟲劑、除草劑等化學(xué)物質(zhì)的農(nóng)田流出的水；⑤礦山廢水、廢渣。

　　在我國(guó)環(huán)境保護(hù)法律、法規(guī)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中，GB4915——2004《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》是水泥行業(yè)必須重點(diǎn)關(guān)注的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，因?yàn)槿珖?guó)工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證辦公室在2007年4月4日公布實(shí)施的《水泥產(chǎn)品生產(chǎn)許可證實(shí)施細(xì)則》中作了明確規(guī)定?！端喈a(chǎn)品生產(chǎn)許可證實(shí)施細(xì)則》4.1.1.5條規(guī)定：水泥企業(yè)申請(qǐng)辦理生產(chǎn)許可證時(shí)需提交的資料包括縣級(jí)以上環(huán)保部門出具的環(huán)保達(dá)標(biāo)證明。

　　《水泥產(chǎn)品生產(chǎn)許可證企業(yè)實(shí)地核查辦法》第8.4條規(guī)定：“生產(chǎn)設(shè)備配備的除塵設(shè)備是否正常運(yùn)行，是否滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的排放要求?！币陨?條規(guī)定要求企業(yè)在生產(chǎn)過程中生產(chǎn)設(shè)備的廢氣排放應(yīng)滿足GB4915——2004標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。GB4915——2004標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：自2006年7月1日起至2009年12月31日止，現(xiàn)有生產(chǎn)線各生產(chǎn)設(shè)備（設(shè)施）排氣筒中的顆粒物和氣態(tài)污染物最高允許排放濃度及單位產(chǎn)品排放量不得超過表1規(guī)定的限值；自2010年1月1日起，現(xiàn)有生產(chǎn)線各生產(chǎn)設(shè)備（設(shè)施）排氣筒中的顆粒物和氣態(tài)污染物最高允許排放濃度及單位產(chǎn)品排放量不得超過表2規(guī)定的限值。自2005年1月1日起，新建生產(chǎn)線各生產(chǎn)設(shè)備（設(shè)施）排氣筒中的顆粒物和氣態(tài)污染物最高允許排放濃度及單位產(chǎn)品排放量不得超過表2規(guī)定的限值。

　　1.粉塵。粉塵一直被認(rèn)為是水泥廠最主要的污染源，在物料的破碎、堆放、粉磨、儲(chǔ)存、烘干、輸送、燒成、包裝及散裝出廠等過程中產(chǎn)生。

　　整個(gè)水泥生產(chǎn)線一般有30~40個(gè)有組織粉塵排放點(diǎn)，其中排放氣體最大的揚(yáng)塵點(diǎn)是水泥窯。水泥窯粉塵目前的控制措施主要有袋收塵和電收塵。對(duì)有可能產(chǎn)生無組織排放的堆場(chǎng)、露天輸送產(chǎn)生的粉塵采用加蓋增濕等控制措施可使無組織排放幾乎為零。其余較小的生產(chǎn)中揚(yáng)塵點(diǎn)幾乎完全采用袋收塵器。

　　目前水泥廠常用的的袋收塵和電收塵技術(shù)都比較成熟，出袋收塵器粉塵設(shè)計(jì)值一般50mg/m³以下，工廠實(shí)際可達(dá)到30mg/m³以下，出電收塵器粉塵一般為100mg/m³或50mg/m³以下，因此目前新建工廠完全可以達(dá)到國(guó)家環(huán)保部門對(duì)水泥廠粉塵排放的要求。

　　2.酸性氧化物SOx和NOx.水泥熟料燒成需要燃燒煤或重油等燃料，由于燃料中存在硫和氮，空氣中也有大量的氮，燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生SOx（SO₂和SO₃）和NOx（主要為一氧化氮NO和二氧化氮NO₂）。

　?、賁Ox的控制措施主要為采用低硫的原、燃料。②NOx的控制措施主要為合理降低α，但此時(shí)應(yīng)注意，不應(yīng)使窯和分解爐的機(jī)械和化學(xué)不完全燃燒損失增加，以及排煙中有毒物增加。因此，合理降低α應(yīng)按排出有害物質(zhì)最少為原則。也可安裝脫氮裝置或低溫煅燒。

　　3.CO₂.水泥廠排出的溫室氣體主要指CO₂，水泥生產(chǎn)中直接產(chǎn)生CO₂氣體的主要來源是煤粉的燃燒和生料中CaCO₃的分解。采用純低溫余熱發(fā)電技術(shù)、控制硅酸鹽水泥的總產(chǎn)量和開發(fā)低鈣水泥、加大使用代替熟料的混合材等，都是減少CO₂排放量的好方法。

　　4.噪聲。水泥廠的噪音主要來自磨機(jī)、空壓機(jī)、羅茨鼓風(fēng)機(jī)、高壓離心通風(fēng)機(jī)、破碎機(jī)、各種泵等設(shè)備。這些設(shè)備附近的噪音等級(jí)一般都在90分貝以上。

　　水泥廠磨機(jī)的噪音最大，大型球磨機(jī)的噪音在120分貝左右，一般用廠房隔音和采用吸音材料來吸收球磨機(jī)噪音。粉磨技術(shù)的發(fā)展方向是采用立磨代替球磨機(jī)粉磨，不但粉磨效率高于球磨，而且噪音問題也同時(shí)得到解決。采用露天布置，噪音問題也完全可以達(dá)到環(huán)保要求。采用輥壓機(jī)預(yù)粉磨技術(shù)也可達(dá)到同樣的效果。傳統(tǒng)空壓機(jī)的噪音也很大，采用螺桿壓縮機(jī)的技術(shù)可較好地降低噪音并達(dá)到環(huán)保要求。羅茨鼓風(fēng)機(jī)的噪音在壓力高時(shí)相當(dāng)大，國(guó)內(nèi)目前正在研制和采用三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)，三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)比二葉羅茨風(fēng)機(jī)可以降低約10分貝噪音，同時(shí)節(jié)能10%~20％。

　　高壓離心風(fēng)機(jī)的噪音在100分貝左右，水泥廠風(fēng)機(jī)的數(shù)量較多，風(fēng)機(jī)噪音問題相對(duì)比較突出。降低系統(tǒng)阻力、采用雙風(fēng)機(jī)串聯(lián)、進(jìn)出口加消音器、加隔音罩、采用雙套筒式煙囪及系統(tǒng)設(shè)計(jì)的降噪考慮等，都可以有效降低噪音。

　　石灰石等堅(jiān)硬的物料破碎噪音也非常大，超過100分貝，目前也只有靠封閉廠房和減少運(yùn)行時(shí)間來緩解噪音問題。發(fā)達(dá)國(guó)家已經(jīng)大量采用絞齒輥破碎機(jī)取代錘式破碎機(jī)，我國(guó)正在研制相關(guān)設(shè)備，即將投入應(yīng)用。

　　5.廢水排放。水泥廠主要是窯尾增濕塔噴水，水汽排放、少量冷卻水排出基本達(dá)到排放要求。此外，回轉(zhuǎn)窯、烘干機(jī)等托輪浸水槽的含油廢水，必須經(jīng)除油處理后才能排放。化驗(yàn)室排出的含有微量酸、堿的廢水必須進(jìn)行中和處理（pH=6~8）方可排放。

　　6.鎂鉻磚。對(duì)含鉻耐火材料的鉻污染防治要求，到目前為止國(guó)內(nèi)水泥廠普遍沒有做到。一方面，國(guó)內(nèi)耐火材料的標(biāo)準(zhǔn)還沒有限制含鉻量，另一方面，水泥廠內(nèi)替換下來的廢棄鎂鉻耐火材料沒有專門的防污染堆積設(shè)施，當(dāng)被雨水沖刷時(shí)可能會(huì)嚴(yán)重污染地下水。歐洲在20世紀(jì)90年代以后已禁止生產(chǎn)含鉻耐火材料。廢棄鎂鉻材料的堆放要有專門圍護(hù)堆場(chǎng)，并有防雨屋棚，同時(shí)要進(jìn)行無害化處理。