科技進(jìn)步讓巢湖水泥“脫胎換骨”
近年來，安徽巢湖依托科技進(jìn)步，水泥工業(yè)得到快速發(fā)展。
上世紀(jì)90年代，巢湖市水泥年產(chǎn)量約300萬噸。近年來，該市陸續(xù)新上了1條日產(chǎn)6000噸生產(chǎn)線和5條2500噸生產(chǎn)線，水泥年產(chǎn)量猛增到1500萬噸。另外，在建的還有7條日產(chǎn)5000噸生產(chǎn)線?！笆晃濉蹦?，該市水泥產(chǎn)業(yè)可以做到年產(chǎn)3000萬噸的規(guī)模。
不僅是量的提高，更有質(zhì)的變化。從濕法立窯到干法懸窯，該市水泥企業(yè)生產(chǎn)工藝已經(jīng)發(fā)生了一場前所未有的“技術(shù)革命”。
這幾年，巢湖市加大水泥產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整力度，按照“上大關(guān)小”的政策，鼓勵和幫扶能耗低效益好的大項目，關(guān)閉能耗高效益差的小項目。去年關(guān)閉了新巢水泥廠、東關(guān)新東水泥廠、銀屏水泥廠，今年又關(guān)閉了15條高污染高耗能的機(jī)械化立窯水泥生產(chǎn)線。
與此同時，新上馬和在建的水泥項目幾乎全部是新型干法水泥，新工藝節(jié)能降耗，還可減少粉塵排放70%。皖維集團(tuán)日產(chǎn)6000噸新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線，大量采用環(huán)保節(jié)能的新技術(shù)新工藝，以電石渣水、鍋爐沖渣水等為原料生產(chǎn)水泥熟料，使集團(tuán)每年80多萬噸的工業(yè)廢渣得以全部消化利用，既保護(hù)了環(huán)境又增加了經(jīng)濟(jì)效益。
更為領(lǐng)先一步的是，瀛浦、潤基、海昌、大江四條日產(chǎn)5000噸的新型干法水泥生產(chǎn)線還配套建設(shè)了余熱發(fā)電站，每條線每年可利用余熱發(fā)電8700萬千瓦時，節(jié)電2/3，節(jié)約標(biāo)煤3萬噸，減排二氧化硫760噸，二氧化碳5萬噸，增加經(jīng)濟(jì)效益2640萬元。
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