研發(fā)新技術(shù) 布局新能源 水泥龍頭節(jié)能降碳“路線圖”明晰

水泥行業(yè)作為碳排放大戶，加快綠色轉(zhuǎn)型、實現(xiàn)低碳循環(huán)發(fā)展已是當前最為緊迫的任務。”9月1日，海螺集團黨委書記、董事長楊軍在中國水泥網(wǎng)主辦的“第九屆中國水泥節(jié)能環(huán)保技術(shù)交流大會暨水泥‘雙碳’大會”上表示。  

今年以來，受到煤價高企成本居高不下、基建及房地產(chǎn)項目投資不足需求低迷、庫存長期位居高位等多重不利因素影響，水泥行業(yè)效益呈現(xiàn)下滑態(tài)勢。上半年，全國累計水泥產(chǎn)量9.77億噸，創(chuàng)近10年來同期最低水平，同比下降15%。  

在此背景下，水泥企業(yè)節(jié)能降耗、提質(zhì)增效需求更加迫切。記者注意到，行業(yè)龍頭公司已多方探索節(jié)能降碳技術(shù)研發(fā)與應用，延伸產(chǎn)業(yè)鏈提升協(xié)同處置能力，加快布局光伏等新能源領域，節(jié)能降碳“路線圖”日漸明晰，領跑行業(yè)綠色升級。  

水泥工業(yè)減碳任務緊迫  

“水泥行業(yè)以提升資源利用率，建立健全綠色低碳循環(huán)發(fā)展經(jīng)濟體系為核心的時代浪潮，已經(jīng)勢不可當?！敝袊嗑W(wǎng)創(chuàng)始人、董事長邵俊直言。  

水泥是國民經(jīng)濟建設的重要基礎原材料，水泥工業(yè)的持續(xù)發(fā)展是支撐社會發(fā)展的重要基礎。“雙碳”目標下，作為碳排放大戶的水泥行業(yè)，降碳任務緊迫。在中國建筑材料科學研究總院教授汪瀾看來，年CO₂排放量超過10億噸、NO_x排放量超過百萬噸的水泥工業(yè)，是減污降碳的主戰(zhàn)場。  

近年來，為壓縮過剩產(chǎn)能，加快淘汰落后產(chǎn)能，工業(yè)和信息化部、生態(tài)環(huán)境部聯(lián)合推出錯峰限產(chǎn)、產(chǎn)能置換等政策。“十三五”期間，水泥行業(yè)實現(xiàn)減排CO₂超15億噸，節(jié)約煤炭超過1億噸。  

但我國水泥行業(yè)能效水平尚未完全達標。國家發(fā)展改革委數(shù)據(jù)顯示，按照電熱當量計算法，截至2020年底，水泥行業(yè)能效優(yōu)于標桿水平的產(chǎn)能約占5%，能效低于基準水平的產(chǎn)能約占24%。  

今年2月，國家發(fā)展改革委等多部門發(fā)布的《水泥行業(yè)節(jié)能降碳改造升級實施指南》明確要求，到2025年，水泥行業(yè)能效標桿水平以上的熟料產(chǎn)能比例達到30%，能效基準水平以下熟料產(chǎn)能基本清零，行業(yè)節(jié)能降碳效果顯著，綠色低碳發(fā)展能力大幅增強。  

龍頭企業(yè)領跑節(jié)能降耗  

替代燃料、協(xié)同處置、綠色能源……會議現(xiàn)場多家企業(yè)、行業(yè)專家積極為水泥行業(yè)節(jié)能降耗、提質(zhì)增效設計“路線圖”。那么這些碳減排技術(shù)，節(jié)能降耗空間有多大？未來應用空間又如何？  

以替代燃料、協(xié)同處置為例，華南理工大學副教授吳笑梅給出一組數(shù)據(jù)：在垃圾分類體系更為健全的歐洲，2017年替代燃料平均水平在45%左右，德國達到了63%。而目前我國水泥行業(yè)僅有300多條水泥生產(chǎn)線具備協(xié)同處置功能，僅占總生產(chǎn)線熟料的18%，燃料替代率不到2%。  

“100%使用替代燃料，化石燃料為零?！?/strong>這是華新水泥總裁李葉青給出的未來水泥工業(yè)減碳的重要技術(shù)方向之一，即生產(chǎn)中使用的化石燃料為零，以各種廢棄物和生物質(zhì)為替代燃料，綠氫做補充；部分熟料利用含鈣的工業(yè)廢料生產(chǎn)低碳熟料，天然礦石使用量為零。  

據(jù)楊軍介紹，海螺集團近年來一直緊盯“雙碳”目標，深入推進節(jié)能降碳，推動循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展，確保清潔化生產(chǎn)水平、綠色產(chǎn)業(yè)發(fā)展和碳減排進度始終處于先進行列。  

在科技創(chuàng)新方面，海螺集團已經(jīng)積累了余熱發(fā)電、協(xié)同處置、替代燃料、綜合能效提升、綠色能源、二氧化碳捕集等一批成熟的碳減排技術(shù)，目前正在從源頭減排、過程減排、末端減排等方面加快研發(fā)更多前沿性碳減排技術(shù)。  

綠色能源方面，多家水泥龍頭已加速在新能源賽道布局。海螺集團表示，將加速發(fā)展壯大新能源產(chǎn)業(yè)，預計到“十四五”末，裝機容量達14.5GW，年綠電發(fā)電量超過140億度。上峰水泥上半年與陽光新能源合作設立平臺公司上峰陽光新能源，充分面向市場，將與各基地周邊工商業(yè)共同投資開發(fā)光儲充一體化微網(wǎng)項目。天山股份則表示，2022年光伏、風電綠色能源項目計劃投資19個，分布河南、上海等區(qū)域公司，裝機127MW，年可發(fā)電15410萬度，減排CO₂13.8萬噸。  

制定低碳轉(zhuǎn)型“時間表”  

“2023年，水泥大概率納入碳交易，行業(yè)節(jié)能碳減排壓力將明顯加大?！?/strong>中國水泥網(wǎng)大數(shù)據(jù)研究院高級分析師魏瑜表示，根據(jù)測算，2025年水泥行業(yè)總煤耗量比2020年將下降15%至25%。2025年，行業(yè)平均可比熟料綜合能耗將下降至104.76千克標準煤/噸，30%產(chǎn)能達到100千克標準煤/噸或以下。  

楊軍透露，海螺集團計劃在明年全面完成現(xiàn)有生產(chǎn)工藝技術(shù)升級，主要經(jīng)濟技術(shù)指標達到國家一級能效標準；力爭到2030年，所有工廠實現(xiàn)“零外購電”，非化石能源消費比重達到30%左右；爭取在2060年之前為落實“雙碳”戰(zhàn)略、推動水泥工業(yè)深層次綠色化變革作出積極貢獻。  

“未來水泥工業(yè)將成為低碳綠色環(huán)保功能產(chǎn)業(yè)?！崩钊~青亦對行業(yè)低碳轉(zhuǎn)型寄予厚望。在他看來，水泥工業(yè)可以資源化利用工業(yè)固體廢物、資源化利用各種可燃廢物、無害化處置工業(yè)危廢、無害化處置資源化利用城市污泥、無害化安全處置生活垃圾和各種生活廢棄物等。  

“通過替代燃料和替代原料來實現(xiàn)減碳；發(fā)展光伏和風能，建設零購電工廠和零購電礦山；推動低碳水泥和低碳熟料的研發(fā)和生產(chǎn)。”根據(jù)天山股份的“十四五”綠色低碳轉(zhuǎn)型規(guī)劃，2025年以前，公司一級能耗標準的生產(chǎn)線要達到40%以上。