海螺余熱發(fā)電成循環(huán)經濟一大“亮點”
對于傳統(tǒng)水泥企業(yè)而言，生產廢氣往往是從煙囪直接排放到大氣中，而海螺集團公司下屬的水泥廠，利用余熱發(fā)電技術把廢氣余熱變廢為寶，每噸熟料可回收40千瓦時的電能，很好地實現(xiàn)了經濟效益和環(huán)境效益的雙豐收。
“在水泥生產過程中，大量300攝氏度左右的廢氣直接排入大氣，既造成巨大的能源浪費，也影響了環(huán)境，低溫余熱發(fā)電技術很好地解決了這個問題，通過余熱鍋爐，將水泥窯爐廢氣的熱能轉化為蒸汽，推動汽輪機發(fā)電?！睋Ｂ莨疽晃患夹g人員介紹，以一條日產5000噸水泥熟料生產線為例，每小時的廢氣排放總量約60萬立方米，這些廢氣的余熱通過鍋爐和汽輪發(fā)電機組進行能量回收利用，每天可發(fā)電20萬千瓦時。自今年1月并網發(fā)電以來，已累計發(fā)電2100 萬千瓦時，每年可新增效益 3000余萬元。
作為我國最大的水泥生產企業(yè)，海螺集團一直注重技術進步和節(jié)能減排工作。集團1998年引進國外6480千瓦余熱發(fā)電裝置，成為我國最早的水泥純低溫余熱發(fā)電項目。經過多年的技術準備和研究，在消化引進關鍵技術的基礎上，通過自主設計、自行成套、自主研發(fā)控制系統(tǒng)，最終實現(xiàn)余熱發(fā)電設備完全國產化。他們成功開發(fā)出的擁有自主知識產權的高效純低溫余熱發(fā)電技術，每噸水泥熟料可節(jié)電40千瓦時，達到了國際先進水平。
據了解，2006年至2007年，海螺投資15億元，在其下屬的8家工廠建設11套余熱發(fā)電工程，裝機規(guī)模達19萬千瓦，每年可節(jié)電13.6億千瓦時，降低成本6億多元，兩年半時間即可收回投資，經濟、環(huán)保效益均非常顯著。集團還計劃再增加投資21億元，在下屬17個工廠全部配套建設余熱發(fā)電工程。
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