重慶長橋技改項目獲全國機立窯水泥示范線

    由中國建材經(jīng)濟研究會、國家建材生產(chǎn)力促進中心組織的專家考察驗收團，１１月１８日對重慶市榮昌縣長橋?qū)崢I(yè)有限公司兩條立窯水泥生產(chǎn)線技術(shù)改造項目進行了實地評議。認為該公司圍繞提高產(chǎn)量、質(zhì)量和節(jié)能降耗、粉塵綜合治理等，進行了生料制備系統(tǒng)采用圈流破碎和高效轉(zhuǎn)子選粉機、生料圓庫增設(shè)均化導流裝置、立窯改用新型卸料篦子及節(jié)能型耐火材料，完善了預(yù)加水成球系統(tǒng)，實現(xiàn)小料球快速煅燒技術(shù)等為主要內(nèi)容的改造，采用了當前國內(nèi)先進、成熟、可靠、實用的新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝。改造當年就為公司增效２５３萬元，其中８項主要技術(shù)經(jīng)濟指標達到國內(nèi)立窯水泥企業(yè)的先進水平，水泥出廠合格率、富余強度、袋重合格率達到３個百分之百，榮獲重慶市水泥質(zhì)量年檢一級優(yōu)勝企業(yè)、重慶市名牌產(chǎn)品稱號，２００１年通過產(chǎn)品質(zhì)量認證和ＩＳＯ９００２：９４質(zhì)量體系認證，受到廣大用戶的信賴和好評，本次評議會上，該公司被授予全國第二家機立窯水泥企業(yè)技術(shù)改造示范單位和全國優(yōu)秀機立窯技改水泥企業(yè)。

    重慶市榮昌縣長橋?qū)崢I(yè)公司始建于１９６５年，是一家已有３６年生產(chǎn)水泥歷史的老企業(yè)。在各級政府及領(lǐng)導的關(guān)懷和支持幫助下，去年，該公司依靠技改促發(fā)展，廣泛采用國家在“九五”期間推廣應(yīng)用的各項科技成果，不僅使公司的生產(chǎn)能力逐年增強，而且使公司的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提高，生產(chǎn)成本不斷下降。其中生料磨臺時產(chǎn)量由１８噸提高到２０噸，立窯熟料臺時產(chǎn)量由８噸提高到１２噸，生料入窯合格率≥８５％，熟料質(zhì)量（２８天強度）由４０～４２兆帕提高到４７～４８兆帕，噸熟料標準煤耗由１４５千克降低到１２５千克，全員勞動生產(chǎn)率由６０４噸／人·年，提高到９００噸／人·年以上，全廠揚塵粉塵排放濃度達到國家環(huán)保標準要求，其主要作法是：

    一、生料制備系統(tǒng)

    企業(yè)原材料由于受自然條件和廠內(nèi)原有烘干能力的限制等因素的影響，入磨物料的水分波動較大，一般入磨綜合水分為２％～２．５％。生料磨為兩臺直徑１．８３×７．０米磨機。其中１號磨配套ＨＸＪ直徑１５００毫米旋風式選粉機，２號磨配套ＨＸＪ直徑２０００毫米旋風式選粉機。磨機功率均為２４５千瓦，生料細度為８％～１０％，臺時產(chǎn)量為１８噸。針對現(xiàn)有破碎系統(tǒng)出現(xiàn)的物料粒度波動較大，容易漏大塊的現(xiàn)象，該公司新增１臺由鹽城市科行建材環(huán)保有限公司生產(chǎn)的ＫＸＳ（直徑１２００／１５００毫米×２０００毫米）回轉(zhuǎn)篩和１臺高效轉(zhuǎn)子式選粉機。并將二破錘式破碎機改成閉路破碎，同時將二倉的襯板間斷性地補加一些階梯補板。針對物料綜合水分較高（一般為２％～２．５％）和物料的易磨性等因素，將級配作了調(diào)整。在測定入磨物料綜合水分為２．２％的情況下，磨機臺時產(chǎn)量仍為１９噸，細度為８％～１０％（０．０８毫米方孔篩），在同等條件下，原產(chǎn)量約為１６噸／小時，那么噸生料電耗由原來的１８．９７千瓦小時下降為１４千瓦小時，噸生料電耗下降比例為２６．２％。由于采用ＫＸ６００高效高細轉(zhuǎn)子式選粉機后，性能穩(wěn)定，選粉效率高達８０％以上。

    二、生料均化

    該公司兩條立窯水泥生產(chǎn)線共有四個生料庫，其規(guī)定為直徑６×１４米，庫容量為４７６噸／個，多庫搭配下料進入成球盤成球進窯，無其它均化措施，入窯生料合格率與出磨生料合格率相差不多，由于生料綜合水分高，多年未清庫，因而庫下部內(nèi)壁粘料很多，實際庫容量僅達７０％左右。針對這一情況，該公司生料庫采用了上海港東電子設(shè)備廠的均化導流裝置，增強了庫中出料時的漏斗流均化效應(yīng)。安裝均化導流裝置后，不僅可以放寬料庫對物料水分的限制，出料始終暢通，還可消除庫內(nèi)壁掛料現(xiàn)象。

    三、立窯系統(tǒng)

    在廣泛調(diào)研和實地考察的基礎(chǔ)上，采用南京立窯水泥技術(shù)研究所的技術(shù)進行窯體綜合技術(shù)改造。通過改造熟料臺時產(chǎn)量由８噸提高到１３～１３．５噸。

    技改時拆除原有卸料結(jié)構(gòu)，更換直徑３．０米新型組合塔篦卸料結(jié)構(gòu)，外顎板上安裝９層帶齒鐵磚，為保持錐形漏斗不動，更換加高輪轂，抬高顎口卸料高度。該卸料結(jié)構(gòu)由于破碎能力大，卸料均勻性好，通風面積大，通風均勻性好，為機立窯大風大料煅燒創(chuàng)造了條件。

    四、預(yù)加水成球系統(tǒng)

    針對原有預(yù)加水成球系統(tǒng)，成球盤規(guī)格小，生料的計量由于采用誤差較大的沖擊式流量計而不能準確計量，穩(wěn)流小倉的形式和尺寸欠合理，穩(wěn)流絞刀采用普通的管式絞刀，穩(wěn)流作用差等問題。請山東臨朐三英建材設(shè)備廠對該公司的原有預(yù)加水成球系統(tǒng)作了有效的改造。其技術(shù)改造內(nèi)容為，１．工藝布置作合理調(diào)整。２．改原有的管式絞刀為變徑變螺距、具有二級穩(wěn)流作用的管式絞刀，使下料系統(tǒng)真正具有穩(wěn)壓、穩(wěn)流、緩沖等特點，穩(wěn)流效果達９８％以上。３．改傳統(tǒng)的沖擊式流量計為三支點懸掛式計量絞刀，使計量誤差嚴格控制在１％以內(nèi)。４．雙軸攪拌機作適當調(diào)整，生料進攪拌機后，以揚料方式，水以霧化方式求得最大的分散度，達到動態(tài)下的充分潤濕、聚集，對已形成大球的充分打散，使之成為１～２毫米為主的且含水均勻又具良好塑性的料核。５．為達到全盤成球，采用新型刮刀，既能清理盤底又不擋料。邊刮刀采用犁鏵式固定刮刀，使刮下的泥條在動態(tài)下彎曲而斷裂成子球狀態(tài)的小顆粒，以提高網(wǎng)絡(luò)狀料球形成的百分數(shù)。６．水控制采用新型變頻調(diào)速器控制水泵，使水與料量呈線性關(guān)系，供水量穩(wěn)定準確。７．采用控制良好的微機及軟件，料水跟蹤及時、準確，達到全自動生產(chǎn)。

    由于預(yù)加水成球系統(tǒng)的改造成功，使小料球快速煅燒在該公司得以有效實施，有利于熟料產(chǎn)量、質(zhì)量的提高，也有效地改善了煅燒條件，燒成煤耗明顯下降。此外，由于料球粒度均齊，球間孔隙率增加，再加上單個料球質(zhì)量輕，在窯內(nèi)煅燒時呈微沸騰狀態(tài)，料層阻力小，反映速度快，鼓風機電流降低。

    另外選用了浙江省長興圣奧耐火材料有限責任公司的立窯專用節(jié)能型配套耐火材料。同時將原有落后、淘汰的布袋收塵器更換為湖山環(huán)保設(shè)備廠生產(chǎn)的ＳＣ－Ⅳ高壓靜電收塵器和重慶市龍強環(huán)保設(shè)備有限公司生產(chǎn)的ＬＴＤ同心圓抗結(jié)露超高壓靜電收塵器，其中破碎系統(tǒng)ＳＣ－Ⅳ高壓靜電收塵器１臺，生料微機配料系統(tǒng)ＬＴＤ超高壓靜電收塵器１臺，生料制備系統(tǒng)ＬＴＤ超高壓靜電收塵器２臺，１號窯、２號窯卸料系統(tǒng)各配備ＬＴＤ超高壓靜電收塵器１臺，水泥微機配料系統(tǒng)ＬＴＤ超高壓靜電收塵器１臺，水泥粉磨系統(tǒng)ＬＴＤ超高壓靜電收塵器２臺，包裝系統(tǒng)ＬＴＤ超高壓靜電收塵器１臺。

    通過以上措施，各粉塵排放點已全部達到國家排放標準，并通過環(huán)保部門驗收合格，獲“重慶市工業(yè)企業(yè)排污達標合格登記證書”。

    公司在進行技術(shù)改造，加大科技投入，擁有先進生產(chǎn)設(shè)備的基礎(chǔ)上，加強了企業(yè)管理，建立健全了適應(yīng)企業(yè)管理要求的設(shè)備管理機構(gòu)和管理體系，做到生產(chǎn)計劃與設(shè)備檢修計劃同時下達、同時檢查、同時總結(jié)。明確了設(shè)備主管部門、使用部門、基層班組分級管理職責，落實了崗位責行制。對主機設(shè)備實行了定人、定機、定職責。主機人員能做到對設(shè)備進行正確的使用和維護，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。對設(shè)備安全事故堅持了“三不放過”的原則。公司建立了設(shè)備檢修與改造齊步走，修必改、改必善，設(shè)備更新與市場拓展緊相連，以最少的投資，換取最大效益的設(shè)備運轉(zhuǎn)保障體系，形成了設(shè)備更好的服務(wù)于生產(chǎn)，生產(chǎn)極大的滿足于社會，社會效益回報企業(yè)，企業(yè)更進一步完善設(shè)備的良性循環(huán)。

    同時建立了嚴格的質(zhì)量方針、質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導書，制定了內(nèi)控指標，產(chǎn)品標準覆蓋率達１００％。同時在生產(chǎn)中，加大對環(huán)保設(shè)施的投入，嚴格控制各粉塵排放點，對設(shè)備加蓋堵漏，杜絕生產(chǎn)設(shè)備運行中產(chǎn)生揚塵點，實行標準化管理。２０００年經(jīng)重慶榮昌縣委、縣政府達標驗收合格獲“榮昌縣綠化先進單位”，初步達到機立窯水泥企業(yè)花園式生產(chǎn)的標準要求。