成本因素凸顯 漲價(jià)不漲利！水泥企業(yè)利潤(rùn)大面積下滑

3月25日晚間，海螺水泥發(fā)布2021年度報(bào)告，身為行業(yè)龍頭的海螺水泥去年實(shí)現(xiàn)凈利潤(rùn)332.67億元，同比減少5.38%，而海螺水泥上一次全年凈利潤(rùn)同比下滑，還要追溯至2015年。

海螺水泥在年度報(bào)告中表示，報(bào)告期內(nèi)集團(tuán)自產(chǎn)品42.5級(jí)水泥毛利率、32.5級(jí)水泥毛利率、熟料毛利率同比分別下降3.17個(gè)百分點(diǎn)、1.64個(gè)百分點(diǎn)、5.33個(gè)百分點(diǎn)。

報(bào)告還指出，報(bào)告期內(nèi)得益于產(chǎn)品銷價(jià)同比增長(zhǎng)，自產(chǎn)品銷售金額除西部區(qū)域同比略降以外，其他各區(qū)域均有不同程度的增長(zhǎng)；受原煤價(jià)格大幅上漲影響，產(chǎn)品生產(chǎn)成本上升，各區(qū)域毛利率同比均下降。

另外，從利潤(rùn)表看，2021年，海螺水泥管理費(fèi)用、研發(fā)費(fèi)用占營(yíng)收的比重大幅提升，也是公司利潤(rùn)承壓的因素。其中，管理費(fèi)用50.83億元，同比上升20.53%，公司稱，主要由于為員工繳納的社會(huì)保險(xiǎn)費(fèi)用支出相較于去年疫情期間同比增加所致。研發(fā)費(fèi)用13.17億元，同比上升103.52%，主要由于節(jié)能環(huán)保、綠色低碳等技術(shù)開(kāi)發(fā)投入同比增加所致。

海螺水泥利潤(rùn)總額的下跌在一定程度上也是我國(guó)水泥行業(yè)2021年運(yùn)行狀態(tài)的一個(gè)縮影。據(jù)工信部數(shù)據(jù)，2021年我國(guó)水泥產(chǎn)量23.6億噸，同比下降1.2%；行業(yè)營(yíng)業(yè)收入10754億元，同比增長(zhǎng)7.3％；利潤(rùn)總額1694億元，同比下降10.0％。

行業(yè)分析人士指出，2021年受能耗雙控、停產(chǎn)限電等因素影響，下半年水泥價(jià)格暴漲，全國(guó)多數(shù)地區(qū)水泥價(jià)格均創(chuàng)下歷史最高，這是我國(guó)水泥行業(yè)2021年在產(chǎn)量同比下降1.2%的情況下?tīng)I(yíng)業(yè)收入總額卻同比增長(zhǎng)7.3%的重要原因。

2021年全國(guó)水泥價(jià)格指數(shù)走勢(shì)

不過(guò)，由于原材料價(jià)格上漲，尤其是煤電成本上漲，導(dǎo)致全行業(yè)利潤(rùn)同比下跌10.0%。從近期已經(jīng)正式發(fā)布的部分水泥企業(yè)業(yè)績(jī)預(yù)告來(lái)看，絕大多數(shù)出現(xiàn)業(yè)績(jī)同比下滑，并且明確指出煤電成本上漲對(duì)企業(yè)業(yè)績(jī)下滑產(chǎn)生了重要影響。

上述業(yè)內(nèi)人士表示，水泥價(jià)格波動(dòng)受成本因素影響較大，2021年生產(chǎn)成本的大幅度上漲很大程度上侵吞了水泥價(jià)格上漲帶來(lái)的利潤(rùn)，而且水泥行業(yè)還需要意識(shí)到，鑒于當(dāng)前水泥行業(yè)在成本端面臨的巨大壓力，水泥已經(jīng)進(jìn)入高成本時(shí)代。

主要原因在于：

一：用能成本上漲

也就是煤炭及電力價(jià)格的成本。一般來(lái)說(shuō)，煤價(jià)每上漲100元，每噸水泥成本就將提升10-15元。去年開(kāi)始煤炭?jī)r(jià)格大漲，水泥成本也就大幅攀升，這也是導(dǎo)致去年國(guó)內(nèi)多數(shù)地區(qū)水泥價(jià)格突破歷史極值的重要因素?，F(xiàn)在雖然煤炭?jī)r(jià)格在宏觀調(diào)控下回落，但是仍然處于相對(duì)高位。

另外，水泥作為高能耗行業(yè)，電價(jià)不受上浮20%的限制，意味著在電力緊缺時(shí)段，水泥行業(yè)用電成本也可能會(huì)大幅度上漲。

二、環(huán)保治理成本持續(xù)上升

水泥企業(yè)的環(huán)保成本主要來(lái)自于廠區(qū)環(huán)境治理、污染物減排及礦山恢復(fù)等方面，每一項(xiàng)的治理費(fèi)用都不低。

近年來(lái)，政府的環(huán)保政策不斷完善、環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)不斷提高，水泥企業(yè)的環(huán)保意識(shí)逐漸增強(qiáng)，在環(huán)保方面的投入也不斷加大，并且每一項(xiàng)都不是一次性投資那么簡(jiǎn)單。

比如，水泥廠要治理氮氧化物超低排放采用最多的是SCR技術(shù)，除了前期一次性投資就達(dá)數(shù)千萬(wàn)，后期運(yùn)行過(guò)程中氨水的使用以及催化劑更換也是一筆長(zhǎng)期的投入。

三：持續(xù)技術(shù)升級(jí)

通過(guò)技術(shù)升級(jí)不斷提升自己的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力是很多企業(yè)的常規(guī)操作?？梢哉f(shuō)，水泥企業(yè)的技術(shù)改造、升級(jí)是永無(wú)止境的。不過(guò)未來(lái)幾年內(nèi)，水泥企業(yè)的技術(shù)升級(jí)任務(wù)將更加緊迫。今年初，國(guó)家發(fā)改委發(fā)布水泥行業(yè)節(jié)能降碳改造升級(jí)新目標(biāo)，到2025年，水泥行業(yè)能效標(biāo)桿水平以上的熟料產(chǎn)能比例達(dá)到30%，能效基準(zhǔn)水平以下熟料產(chǎn)能基本清零。但實(shí)話說(shuō)，目前的水泥行業(yè)距離這個(gè)目標(biāo)還比較遠(yuǎn)，無(wú)疑是要進(jìn)一步加大投入。

同時(shí)，目前很多企業(yè)都將數(shù)字化、智能化工廠作為升級(jí)目標(biāo)，想要實(shí)現(xiàn)全廠數(shù)字化、智能化改造，其投入將是“天文數(shù)字”。

另外，近年來(lái)為實(shí)現(xiàn)“雙碳”戰(zhàn)略目標(biāo)的前期探索投入，以及為企業(yè)規(guī)模擴(kuò)張所需的成本也都呈現(xiàn)了上升的趨勢(shì)。

有鑒于此，未來(lái)，成本端的壓力將持續(xù)對(duì)水泥企業(yè)盈利能力帶來(lái)影響。